Горизонтально-фрезерная операция
Вертикально-фрезерная операция Обработка горизонтальной поверхности в размер 11мм Фрезеруем поочереди деталь с двух сторон на вертикально-фрезерном станке 6Р11. Припуск 3мм снимается за один проход. Длина фрезерования 145,5мм. Для обработки поверхности детали с заданными параметрами точности Ra=10мкм выбираем торцевую фрезу из быстрорежущей стали Р6М5(ГОСТ 9304-69). Диаметр фрезы определяем из соотношения
принимаем Dф=40мм , z=17 Рекомендуемая подача при заданной шероховатости составляет 0,14…0,24мм/зуб (283;33) Предварительно принимаем Sz=0,2мм/зуб Период стойкости фрезы Т=180 Расчётная скорость резания, допускаемая режущими свойствами фрезы, составляет:
Для заданных параметров обработки коэффициенты и показатели степени составляют (289;39)
Сv=44.5 qv=0,2 xv=0,15 yv=0,35 Uv=0,2 pv=0 m=0,32 Kv=0,65
Расчётная частота вращения шпинделя станка составляет:
корректируем частоту вращения по паспортным данным станка: nф=150 мин-1 Действительная скорость составляет:
Расчётная минутная подача стола станка составляет:
корректируем минутную подачу стола по паспортным данным станка: Sмф=600мм/мин Фактическая подача на зуб составляет:
Определяем силу резания Pz, Н:
Коэффициенты и показатели степени составляют:
Сp=82,5 qp=1,14 xр=0,95 yр=0,72 Up=1,14 Wp=0 Kр=1
Определяем мощность резания:
Определяем необходимую мощность электродвигателя станка, кВт
Для осуществления резания необходимо: Nэ ≤ Nсм – мощность электродвигателя главного привода 6Р11( N=7,5кВт , η=0,8) 2,725 < 7,5 Определяем основное технологическое время to, мин:
lо=145,5мм lвр=(0,3…0,4)Dф ln=3…5мм Вспомогательное время определяется по элементам: 1. время на установку и снятие детали. В универсальном приспособлении на столе с закреплением болтам с планками tуст = 1,0 мин; 2. время, связанное с переходом. При обработке плоскости фрезой, установленной на размер, tпер1 = 0,09 мин; 3. время на приемы, не вошедшие в комплекс t¢пер = 0; 4. время на контрольные измерения при фрезеровании плоскостей инструментом, установленным в размер с абсолютной погрешностью до 0,1мм, включаемое в норму вспомогательного времени tизм1 = 0,10 мин. Поправочный коэффициент Кtв = 1. Тогда вспомогательное время tв = (tуст + åtпер + åt¢пер + Stизм )Кtв = (1,0 +0,09 +0+0,1)1= 1,29 мин
и оперативное время
tоп = tо + tв = 0,27 + 1,29 = 1,56 мин
Штучное время: Тшт = tоп[1 + (а + б)/100]
На обслуживание рабочего места отводится время, которое составляет 1,4% от оперативного времени (а = 4); на перерывы и отдых 4,4% от оперативного времени (б = 4). Тшт = 1,56[1 + (1,4 + 4,4)/100] = 1,56 × 1,058 = 1,65 мин.
Горизонтально-фрезерная операция Фрезерование производится набором фрез. Станок горизонтально-фрезерный 6Т804Г. Фрезы дисковые трёхсторонние: Dд=90мм, В=20мм, z=20, Р6М5 Dд=90мм, В=35мм, z=20, Р6М5 Dд=70мм, В=5мм, z=20, Р6М5 Угловая фреза: Dу=80, В=15, z=18, Р6М5 Работа с охлаждением. Производство – серийное. Глубина резания для дисковых фрез z0=t=9мм, для угловой фрезы z0=t=4мм Подача на зуб дисковой фрезы с мелким зубом Sz=0,06…0,1мм/зуб Принимаем Sz=0,08мм/зуб. Для угловой фрезы при черновом фрезеровании Sz=0,06…0,1мм/зуб Принимаем Sz=0,08мм/зуб. Определение периода стойкости фрез Т в минутах резания
период стойкости Тм для дисковых фрез Тм=120мин для угловой фрезы Тм=180мин - коэффициент времени резания каждого инструмента
для дисковых фрез =200/230=0,87 для угловой фрезы =120/230=0,52 кф – коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке, кф=0,7 Определяем период стойкости каждой фрезы в минутах времени резания для дисковых фрез Т=0,7(120+120+180)0,87=256мин для угловой фрезы Т=0,7(120+120+180)0,52=153мин Скорость резания определяется по нормативам для одноинструментальной обработки. По карте Ф-4 определяем табличные скорости резания для дисковых и угловой фрез: для дисковых фрез vm=45м/мин для угловой фрезы vm=42м/мин
к1 – коэффициент, зависящий от размеров обработки к1=1,1 к1=1,2 к2 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала к2=0,7 к3 - коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента к3=0,95 к3=0,85 vд=45*1,1*0,7*0,95=33м/мин vу=42*1,2*0,7*0,85=30м/мин Частота вращения для дисковых фрез
для угловой фрезы
по паспорту станка принимаем nф=100мин-1 Фактическая скорость резания: Для дисковых фрез
для угловой фрезы
Минутную подачу определяем по одной из фрез, в данном случае по угловой фрезе Sм=Sz*z*nф=0,08*18*100=144мм/мин По паспорту станка принимаем Sмф=125мм/мин Фактическая подача на зуб фрезы Для дисковых фрез Для угловой фрезы Мощность на резание для дисковых фрез определяем по формуле:
Е – величина, определяемая по таблице; Е=0,05 к1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; к1=1,15 к2 – коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания; к2=1
мощность на резание 3х фрез Nрез=0,876кВт для угловой фрезы:
Е=0,11 к1=1,15 к2=1,0
Суммарная мощность на резание
Коэффициент использования станка по мощности
Основное время
to=Lрх/Sмф
длина рабочего хода: для дисковых фрез величина врезания и перебега
(y+ )=30мм Lрх=l+y+ =200+30=230мм
для угловой фрезы Lрх=120мм время на врезание и перебег в данном случае не учитывается , так как оно перекрывается временем на врезание и перебег дисковых фрез to=230/125=1,84мин Вспомогательное время определяется по элементам: 1. время на установку и снятие детали. В универсальном приспособлении на столе с закреплением болтам с планками tуст = 1,0 мин; 2. время, связанное с переходом. При обработке плоскости фрезой, установленной на размер, tпер1 = 0,09 мин; 3. время на приемы, не вошедшие в комплекс t¢пер = 0; 4. время на контрольные измерения при фрезеровании плоскостей инструментом, установленным в размер с абсолютной погрешностью до 0,1мм, включаемое в норму вспомогательного времени tизм1 = 0,10 мин. Поправочный коэффициент Кtв = 1.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (223)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |