Технические характеристики системы УЧПУ «CNC–ОМЕГА»

1. Назначение.

Устройство ЧПУ "CNC-Омега" предназначено для оперативного управления фрезерным или токарным станком, оснащенным следящими электроприводами подач по 3 координатным осям.

Устройство обеспечивает ввод, передачу программы на карту внешней памяти (КВП) и дальнейшее ее в ней хранения. Переноса программы с внешнего компьютера с помощью КВП на ЧПУ. Автоматическое выполнение управляющих программ обработки деталей и управление с пульта оператора.

 

2. Технические характеристики УЧПУ

№	Наименование параметра	Значение
1	Количество управляемых осей	8
2	Количество одновременно управляемых осей	3
3	Максимальное программируемое перемещение:
4	линейные, мкм	1
5	угловые, град	359.99
6	Минимальное программируемое перемещение
7	линейные, мкм	99 999 999
8	угловые, град	0.01
9	Диапазон скоростей рабочей подачи, мм/мин	определяется параметрами станка
10	Диапазон скоростей вращения шпинделя об/мин
11	Максимальное количество дискретных входных/выходных сигналов	16/16
12	Электропитание от переменного однофазного тока:
13	- напряжение, В	220+/-20%
14	Частота, Гц	50+/-15%
15	Потребляемая мощность, Вт	50
16	Рабочие условия
17	Температура окружающей среды	от 5 до 40 °С
18	Автоматическое ускорение и замедление (по линейному закону)	+
19	Задание перемещений в абсолютных величинах	+
20	Линейная интерполяция	+
21	Круговая интерполяция	+
22	Позиционирование	+
23	Пауза	+
24	Торможение в конце кадра	+
25	Выход в исходную точку	+
26	Коррекция длины инструмента	+
27	Сверление	+
28	Растачивание сложных профилей	+
29	По кадровая отработка	+
30	Пуск программы с базового пульта СЧПУ и станочного пульта	+
31	Останов программы:
32	функциями, заданными в программе	+
33	в конце кадра	+
34	Пуск прерванной программы:
35	с точки останова	+
36	с нужного кадра	+
37	Ввод программы:
38	с клавиатуры	+
39	с УПП	+
40	Кодирование управляющих программ	Язык ISO
41	Сохранение УП
42	- на устройство переноса программ	+
43	Объем памяти программ - УПП	64/128 Кбайт
44	Температура хранения	-50...+80°С
45	Габаритные размеры:
46	Пульта оператора	367x213x45
47	Приборного блока	215x210x155
48	Масса, кг:
49	Приборного блока	2,5

3. Основные режимы работы УЧПУ

Устройство предоставляет возможность работы в следующих режимах:

- перемещение по координатам в ручном режиме от клавиш пульта УЧПУ или клавиш ручных перемещений технологического пульта

- автоматический режим

- полуавтоматический режим

- размерная привязка инструмента

4. Структурная схема.

Структурная схема подключения УЧПУ к станку приведена на рис. 1. УЧПУ состоит из следующих блоков:

- блок управления (БУ);

- пульт управления (ПУ);

- программатор КВП;

- карта внешней памяти (КВП).

 

Краткое описание блоков УЧПУ "CNC-Омега".

Приведено краткое описание блоков и узлов УЧПУ.

Микроконтроллер

Микроконтроллер подключается по интерфейсу RS232 к пульту оператора и к карте внешней памяти (КВП) через адаптер УЧПУ.

Канал управления приводом шпинделя

Блок предназначен для управления главным приводом (шпинделем) станка.

Канал управления шаговыми приводами

Блок предназначен для одновременного управления следящими электроприводами станка по четырем координатам.

Канал управления дискретных входов/выходов

Блок позволяет осуществлять одновременную обработку и формирование 16 дискретных сигналов для узлов электроавтоматики с номинальным напряжением питания 24 В. Блок имеет независимые друг от друга 16 входов и 16 выходов (24 В, до 500 мА). Защита реализована программно – аппаратно. Номинальное напряжение высокого логического уровня входов электроавтоматики составляет 24 В + 50%.

7, Характерные неисправности и методы их устранения.

Во время работы устройства могут возникнуть неисправности, обусловленные следующими причинами:

- отсутствие питающего напряжения;

- отсутствие контактов в разъемах;

- неисправности элементов в модулях.

1. Отсутствие питающего напряжения может быть вызвано выгоранием плавких предохранителей блока питания, обрывом в шнуре питания или неисправностью самого блока питания. Шнур питания и предохранители заменяются на исправные. Неисправности блока питания устраняются специалистами. Замену блока питания производите только при отключенном от сети шнуре питания.

2. Возобновление контактов достигается протиркой контактирующих элементов спиртом.

3. Неисправности, связанные с выходом из строя элементов центрального блока определяются с помощью внешнего осмотра и тестового программного обеспечения УЧПУ. Устраняются только специалистами с использованием ЗИП. В случае не возможности устранения неисправностей устройства следует обратиться на предприятие- изготовитель.

7. Техническое обслуживание.

• Периодичность протирки контактов разъемов УЧПУ - 1раз в год. Спирт ректифицированный. Расход спирта - 100г на одно УЧПУ в год.

• В случае обнаружения неисправности в работе УЧПУ потребителю разрешается вынуть неисправный блок и провести ее внешний осмотр. Если на блоке нет повреждений монтажа или разъемов, то ее следует вставить в УЧПУ и вновь включить УЧПУ. В случае подтверждения неисправности, данный блок следует отправить на предприятию - изготовителю для ремонта. При этом предприятие - потребитель обязано сообщить в десятидневный срок в адрес предприятия - изготовителя сведения о проделанной работе.

• Обслуживание и ремонт разрешается производить обученным специалистам, имеющим соответствующее удостоверение о праве обслуживания УЧПУ.

• Внимание! Внимать и вставлять блоки, производить отключения и подключение разъемов в УЧПУ разрешается только при полностью выключенном УЧПУ.

Сверлильный станок модели 2Н125

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы, цекования, зенкования и т. д. Основными параметрами сверлильных станков являются; наибольший условный диаметр получаемого отверстия в стальных деталях, размер конуса шпинделя, вылет и наибольший ход шпинделя и др.

Сверлильные станки подразделяют на настольно-сверлильные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные с постоянным расположением шпинделей и с переставными шпинделями, горизонтально-сверлильные для глубокого сверления. Настольные станки выпускают для сверления отверстий диаметром 3, 6, 12, 16 мм; вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные— для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. В сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, нарезания резьбы машинными метчиками, подрезки торцов у деталей в единичном и мелкосерийном производстве.

Техническая характеристика станка.

Станок входит в конструктивную гамму вертикально-сверлильных станков. Станки этой гаммы имеют агрегатную' компоновку, удобное расположение рукояток управления, совершенную систему смазывания и т. д. Основные механизмы и движения в станке. На основании установлена колоннапо вертикальным направляющим которой перемещается стол (установочное перемещение). В сверлильной головке расположены коробки скоростей и подач, сообщающие главное движение и движение подачи шпинделю с инструментом. Кинематика станка. Главное движениегильза шпинделя получает от электродвигателя через коробку скоростей, состоящую из тройного блока и двух двойных блоков. Гильза имеет шлицевое отверстие, через которое получает вращение шпиндель. Шпиндель смонтирован на двух шариковых и одном упорном подшипниках. Имеется специальный механизм для удаления инструмента. Движение подачипередается шпинделю от гильзы через зубчатые пары два тройных блока и предохранительную муфтучервячную пару, реечное, колесо на валу и рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Механизм подачиобеспечивает ручной отвод и подвод инструмента к заготовке, включение и выключение рабочей подачи, ручное опережение подачи; ручную подачу шпинделя, используемую при нарезании резьбы. Для этого используют штурвальный механизм подачи с муфтой Лимб / на валу предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для наладки кулачков.

Установочное перемещение сверлильной головки осуществляют вручную через червячную пару и реечную передачу. Стол поднимают или опускают также вручную через колеса и передачу винт-гайка

№	Наименование параметра	Значения
1	Наибольший условный диаметр сверления в стали	25
2	Рабочая поверхность стола	400х450
3	Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола	700
4	Вылет шпинделя	250
5	Наибольший ход шпинделя	200
6	Наибольшее вертикальное перемещение:
7	сверлильной (револьверной) головки	170
8	стола	270
9	Конус Морзе отверстия шпинделя	3
10	Число скоростей шпинделя	12
11	Частота вращения шпинделя, об/мин	45-2000
12	Число подач шпинделя (револьверной головки)	9
13	Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об	0,1-1,6
14	Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	2,2
15	Габаритные размеры:
16	длина	915
17	ширина	785
18	высота	2350
19	Масса, кг	880

ОПТОЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР TESA – VISIO 300 DSS.

Увеличение	10x–65x	16x–97x	20x–130x	32x–195x	42x–260x
Рабочее расстояние, мм	150	90	60	30	15
Макс. высота, мм	0 – 60	0 – 120	0 – 150	0–180	15–195
Макс. поле зрения, мм	16,3 x 12,2	10,9 x 8,2	8,8 x 6,5	5,8 x 4,3	4,4 x 3,2
Мин. поле зрения, мм	2,9 x 2,2	2,0 x 1,5	1,5 x 1,1	0,9 x 0,7	0,7 x 0,5

 

Ручные или автоматические видеоизмерительные машины для безконтактных измерений. Модели с ручным управлением могут поставляться с TESA-VISTA - программным обеспечением для решения метрологических задач в мире индустрии. Эти простые в эксплуатации машины так же могут быть укомплектованы программным обеспечением PC-DMIS, которое является мощным комплексом для исследования детали в 2-х и 3-х координатных направлениях.

Работая под управлением ПО PC-DMIS-vision, версии машин с автоматическим моторизированным управлением способны работать в автоматическом режиме. Эти машины находятся в числе наиболее кункурентоспособных на сегодняшнем рынке.

Ключевые особенности системы.

1. Моторизированное увеличение изображения от 20х до 130х и даже более, в зависимости от экрана

2. Светодиодный источник света, т.е. исключено тепловое воздействие

3. Падающий свет (эпископический), создаваемый двойным рядом 24 светодиодов, сгруппированных в 4-х сегментах (линза Френеля), каждый из которых управляется индивидуально. Настраиваемая при помощи программного обеспечения яркость.

4. Коаксиальное освещение доступно в качестве дополнительной опции. Проходящий свет (диаскопический) от зелёного светодиода с регулировкой яркости

5. Лазерный указатель (класс 1) для локализации зоны измерения Координатный измерительный стол с оптоэлектронными инкрементными шкалами;

6. Разрешение до 0,05 мкм

7. Измерительное пространство X = 300 мм, Y = 200 мм, Z = 150 мм

8. Система разблокировки, обеспечивающая возможность быстрого перемещения стола в направлениях X и Y

9. Право- или леворучное управление в направлениях X и Z.

10. Максимальная нагрузка на стол 16 кг

11. Программное обеспечение TESA-VISTA или PC-Dmis

 

Внешний вид прибора TESA

Программное обеспечение TESA VISTA.

· Простое в обращении измерительное программное обеспечение с дружественным интерфейсом. Позволяет измерять большое количество геометрических фигур быстро и точно.

· Отображение на экране текущих координат по осям X, Y и Z с разрешением 0,001 мм.

· Обнуление выбранных координат простым щелчком мыши

· Метрическая или дюймовая система единиц измерения

· Декартова и полярная система координат

· Возможно сохранение видеоизображения

· Графическое представление предварительно указанного и измеренного геометрического элемента

· Автоматическое определение кромки

· Поддержка и управление измерением в направлении Z

Поддерживаемые геометрические элементы и измерительные функции

Радиус

Диаметр

Дуга или окружность

Угол

Прямая

Расстояние (X/Y)

Паз

Измерение по оси Z

Взаиморасположение

Прямоугольность

Параллельность

Теоретическая точка

Теоретический диаметр

Преобразование координат X и Y, нулевой точки

Интерфейс программного обеспечения

Программное обеспечение PC - Dmis Vision

Обладая многочисленными возможностями программирования, программное обеспечение PC-Dmis Vision обеспечивает большой запас функциональности, реализуемый при помощи обновления до более продвинутых алгоритмов. Все протоколы измерений могут быть сконфигурированы для наиболее удобного восприятия пользователем и дальнейшей обработки и хранения в различных форматах.

Основные характеристики

Измерение в реальном времени до субпиксела.

Программирование по принципу указал и кликнул.

Автоматическое определение кромки (повышает скорость позиционирования, точность позиционирования перекрестия, точность и воспроизводимость измерений).

Взятие большого количества точек для измерения погрешностей формы с повышенной точностью.

Возможен импорт CAD-файлов различных форматов.

Автономное (off-line) составление измерительных программ.

Простое программирование.

Обратный инжиниринг с возможностью экспорта в CAD-формат.

Автоматическое определение используемого увеличения. Нет необходимости в повторной калибровке измерительного объектива при программировании.

Система автоматического или ручного контроля.

Упрощённый контроль в направлении Z благодаря фокусированию с помощью компьютера в графическом режиме.

Отображение всех измеренных значений на экране, включая результаты измерения взаиморасположения геометрических элементов, и определения кромки.