Шаропрокатное отделение

Шаропрокатное отделение цеха пущено в строй в 1959 году. Оно предназначено для выпуска мелющих шаров для горнорудной промышленности. Они применяются для размола руд, угля и других материалов в шаровых мельницах. Стальные мелющие шары изготавливают диаметром 40, 60, 80, 100 и 120 мм в соответствии с ГОСТ 7524. Материалом для приготовления шаров служит круглая горячекатанная заготовка из рельсовой стали М74, М76.

Заготовки мостовым краном укладываются на наклонные решетки загрузочного устройства секционной печи, которое состоит из стеллажа, дозатора, выравнивающего рольганга. Шаропрокатное отделение оборудовано двумя секционными печами скоростного нагрева. Печи отапливаются коксодоменной смесью. Печи оборудованы горелками типа «труба в трубе», установленными с обеих сторон печи. Продукты горения удаляются в рекуператоры и далее в котел-утилизатор.

Регуляторы служат для подогрева воздуха, необходимого для горения газовой смеси. Заготовки в печи транспортируются в 3 ручья с помощью водоохлаждаемых роликов. Нагретые заготовки выдаются в прокатку из каждого ручья поочередно. Они должны иметь температуру от 950 до 1100°С в зависимости от диаметра. Для прокатки шаров диаметром 40, 60, 80 мм служит стан 620, а диаметром 100 и 120 мм - стан 1040. Используется метод поперечно-винтовой прокатки. Подача заготовок в стан производится поочередно одна за другой. Частота подачи определяется автоматически. Термообработка шаров заключается в закалке с прокатного нагрева и самоотпуске. После прокатки шары подстуживаются на воздухе в ковшах транспортирующего устройства и затем закаливаются в воде в барабанной установке шнекового типа. После закалки шары поступают по наклонным желобам в бункер, где происходит самоотпуск за счет тепла внутренних частей шаров. После остывания не менее 8 ч для шаров диаметром 100 и 120 мм, 4 ч для шаров диаметром 60-80 мм и 24 ч для шаров диаметром 400 мм производится контроль шаров. Контролируется качество поверхности, размеры, твердость. Складывание шаров производится в бункерах склада готовой продукции по диаметрам и по категориям или группам твердости. Отгрузка шаров из бункеров производится электромагнитным краном в железнодорожные вагоны навалом.

В 2005 году в рамках модернизации была проведена реконструкция закалочного барабана, усовершенствован режим подстуживания шаров, заменена кладка в печи и печной ролик станов 620 (производство катаных шаров диаметром 40-80 мм) и 1040 (100-120 мм). Новое оборудование выпущено украинскими производителями, часть его произведена на производственных мощностях "Азовстали". Повышение твердости шаров и соответственное уменьшение изнашиваемости продукции позволит ГОКам реже останавливать оборудование для замены катаных шаров. Это даст возможность горно-обогатительным комбинатам увеличить производство руды.

Участок термической обработки бандажей для валков

Бандажи изготавливают из стали 35ХГСА. Нагрев под закалку осуществляют в печи с выдвижным подом. После нагрева валковые бандажи закаливаются в масле, промываются в воде и подвергаются низкому отпуску в той же печи (250-300°С).

Инструментальное отделение ЦРС

В отделении изготавливают инструмент для прессов: ножи для рубки заготовок для подкладок и накладок, пуансоны и матрицы штампов для прошивки отверстий в накладках и подкладках.

В инструментальном отделении имеются парк станков для механической обработки инструментов. Термообработка проводится в трехкамерных газовых печах (нагрев деталей под отжиг и закалку), трехкамерных электрических печах типа М-30 (нагрев под закалку, отпуск).

Выводы

1. В результате ознакомительной практики:

² расширены и углублены знания о полном металлургическом цикле производства чёрных металлов;

² изучен сортамент продукции из чугуна и стали;

² изучено основное оборудование машины и агрегаты комбината;

² изучена структура и характер взаимодействия основных цехов комбината.

2. Установлено, что большая часть оборудования сильно изношена и требует замены или модернизации. Некоторые технологии (например, выплавка в мартеновских печах) морально устарели или неконкурентоспособны (электрошлаковый переплав).

3. Перспективные планы развития комбината и результаты их реализации показывают, что необходимо выполнить большой объём работ по автоматизации металлургических процессов. Это создаёт перспективу трудоустройства на комбинат по окончании университета и правильность выбора своей профессии.

Литерату pa

1. 70 лет на огненной вахте.- Меркурий, 2003, №9, с.20-23.

2. www.azovstal.com.ua.- Сайт комбината “Азовсталь” в Интернете.

3. Гончаренко І. М. Проблеми будівництва заводу “Азовсталь” у рамках дії адміністративно-командної системи.- В зб.: Маріуполь: історія та перспективи, т 2, с. 47-49.

4. Общая металлургия. 2-е изд. Под науч. ред. В. Г. Воскобойникова.- М., Металлургия, 1973, 464 с.

5. Б. В. Линчевский, А. Л. Соболевский, А. Х. Кальменов. Металлургия чёрных металлов.- М., Металлургия, 1980, 296 с.

6. А. А. Вагин. Доменное производство.- М., Металлургиздат, 1962, 136 с.

7. М. Н. Сосненко. Мартеновское производство стали.- М., Металлургия, 1974, 224 с.

8. Электрошлаковый переплав. Вып. 9. Материалы VIII Международной конференции по вакуумной металлургии, специальным видам плавки и металлургическим покрытиям: Пер. с англ. /Под. Ред. Медовара Б. И.- Киев, Наукова думка, 1987, 232 с.

9. А.Ф Финкель, П.П. Ипатов. Технология оборудования заводов черной металлургии:

Учебник для техникумов. - М., Металлургия, 1982, 440с.

10. Выплавка и разлив стали в мартеновском цехе. Технологическая инструкция. МК ”Азовсталь”.- Мариуполь, 1993.

11. Тепловой режим и эксплуатация мартеновских печей. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь, 1993.

12. Производство листов и плит на толстолистовом стане 3600. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь,1994.

13. Нагрев металла и эксплуатация методических печей толстолистового цеха. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь, 1995.

14. Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок конвертерного цеха. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь,1993.

15. Методы отбора и подготовки проб шихтовых материалов в доменном цехе. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Маруполь,1986.

16. Производство агломерата. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь, 1981.