Безопасность оборудования и производственные процессы

 

Эксплуатация любого вида оборудования связана потенциально с наличием тех или иных опасных или вредных производственных факторов.

Основные направления создания безопасных и безвредных условий труда.

Цели механизации: создание безопасных и безвредных условий труда при выполнении определенной операции.

Исключение человека из сферы труда обеспечивается при использовании РТК, создание которых требует высоко научно-технического потенциала на этапе как проектирования, так и на этапе изгот-я и обслуживания, отсюда значительные капитальные затраты.

Требования безопасности при проектировании машин и механизмов

ГОСТ 12.2... ССБТ

Требования направлены на обеспечение безопасности, надежности, удобства в эксплуатации.

Безопасность машин опред. отсутствием возможности изменения переметров технологич. процесса или конструктивных параметров машин, что позволяет исключить возм-ть возникновения опасн. факторов.

Надежность определяется вероятностью нарушения нормальной работы, что приводит к возникновению опасных факторов и чрезвычайных (аврийных) ситуаций. На этапе проектирования, надежность определяется правильным выбором конструктивных параметров, а также устройств автоматического управления и регулирования.

Удобства эксплуатации определяются психо-физиологическим состоянием обслуж. персонала.

На этапе проектирования удобства в эксплуатации определяются правильным выбором дизайна машин и правильно-спроектированным РМ пользователя.

ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

 

 

Опасные зоны оборудования и средства защиты от них

Опасная зона оборудования — производство, в котором потенциально возможно действие на работающего опасных и вредных факторов и как следствие - действие вредных факторов, приводящих к заболеванию.

Опасность локализована вокруг перемещающихся частей оборудования или вблизи действия источников различных видов излучения.

Размеры опасных зон могут быть постоянные, когда стабильны расстояния между рабочими органами машины и переменно.

Ср-ва защиты от воздействия опасных зон оборудования подразделяется на: коллективные и индивидуальные.

1.   Коллективные

1.1 Оградительные

1.1.1 стационарные (несъемные);

1.1.2 подвижные (съемные);

1.1.3 переносные (временные)

2. Оградительные средства предназначены для исключения возможности попадания работника в опасную зону: зону ведущих частей, зону тепловых излучений, зону лазерного излучения и т.д.

3. Предохранительные

3.1 наличие слабого звена (плавкая вставка в предохранитель);

3.2 с автоматическим восстановлением кинематической цепи

4 Блокировочные

4.1 механические;

4.2 электрические;

4.3 фото-электрические;

4.4 радиационные;

4.5 гидравлические;

4.6 пневматические;

4.7 пневматические

5 Сигнализирующие

5.1 по назначению (оперативные, предупредительные, опознавательные средства);

5.2 по способу передачи информации

5.2.1 световая;

5.2.2 звуковая;

5.2.3 комбинированная

6  Сигнализирующие ср-ва предназначены для предупреждения и подачи сигнала в случае попадания работающего в опасную зону оборуд-я.

7 Средства защиты дистанционного управления

7.1 визуальная;

7.2 дистанционная

8. Предназначены для удаления раб. места персонала, работающего с органами, обеспечивающими наблюдение за процессами или осуществление управления за пределами опасной зоны. Средства специальной защиты, которые обеспечивают защиту систем вентиляции, отопления, освещения в опасных зонах оборудования.

Каждая промышленная структура имеет систему водоснабжения и водоотведения. Предпочтение отдается системе оборотного водоснабжения (т.е. часть воды используется в технических операциях, очищается и поступает вновь, а часть сбрасывается.

Система водоотведения предусматривает систему канализации, которая включает устройства в том числе и очистные. На территории предприятия различают 3 вида сточных вод:

— производственные (техн. процессы);

— бытовые (хоз. нужды);

— поверхностные (осадки).

Нормирование содержания вредных веществ в сточных водах

Содержание вредных и ядовитых веществ регламентируется по лимитирующему показателю вредности (ЛПВ), т.е. наиболее вероятное неблагоприятное воздействие каждого вредного вещества.

Для водоемов питьевого и культурного назначения существует 3 ЛПВ:

1. санитарно-токсикологический;

2. общий санитарный;

3. органолептический.

Для водоемов рыбохозяйственного назначения 2 ЛПВ:

1. токсикологический;

2. рыбохозяйственный.

Основным эл-ом водно-санитарного законодательства является ПДК в воде. Все в-ва по ПДК подразделяются:

1. чрезвычайно опасные;

2. особо опасные;

3. умеренно опасные;

4. малоопасные.

Органолептические свойства — характеризуются наличием запаха, привкуса, цветности, мутности.

Нормативный документ

СН 46.30-88. Санитарные нормы и правила охраны поверхностных вод от загрязнений.

Защита литосферы

Отходы образуются как при выполн. технологического процесса, так и после окончания срока эксплуатации техники, приборов, ВТ, оборудования и т.д.

Все виды отходов, которые образуются в этом случае, подразделяются на группы: твердые, жидкие.

Твердые отходы

1.Металлы: черные; цветные; драгоценные; редкие

2.Неметаллы: шлаг; бумага; резина; древесина; пластмассы; керамика; шлам; стекло; ткань

Жидкие отходы

1Осадки сточных вод;

2Отработанные смазочно-охладительные жидкости;

3Химические осадки;

Отрицательное воздействие на природу

1Прямое

1.1засорение территории (изменение физико-химического состава почв, образование химических и биологичеких очагов опасности в связи с тем, что не все отходы захораниваются в надлежащем месте, особенно радиактивные отходы);

2Косвенное

2.1разрушение зеленого покрова, разрушение ландшафта;

2.2невосполнимые дополнительные разработки полезных ископаемых, которые идут на нужды обществу.

Защита гидросферы

Каждая промышленная структура имеет систему водоснабжения и водоотведения. Предпочтение отдается системе оборотного водоснабжения (т.е. часть воды используется в технических операциях, очищается и поступает вновь, а часть сбрасывается.

Система водоотведения предусматривает систему канализации, которая включает устройства в том числе и очистные. На территории предприятия различают 3 вида сточных вод:

— производственные (техн. процессы);

— бытовые (хоз. нужды);

— поверхностные (осадки).

Нормирование содержания вредных веществ в сточных водах

Содержание вредных и ядовитых веществ регламентируется по лимитирующему показателю вредности (ЛПВ), т.е. наиболее вероятное неблагоприятное воздействие каждого вредного вещества.

Для водоемов питьевого и культурного назначения существует 3 ЛПВ:

4. санитарно-токсикологический;

5. общий санитарный;

6. органолептический.

Для водоемов рыбохозяйственного назначения 2 ЛПВ:

3. токсикологический;

4. рыбохозяйственный.

Основным эл-ом водно-санитарного законодательства является ПДК в воде. Все в-ва по ПДК подразделяются:

5. чрезвычайно опасные;

6. особо опасные;

7. умеренно опасные;

8. малоопасные.

Органолептические свойства — характеризуются наличием запаха, привкуса, цветности, мутности.

Нормативный документ

СН 46.30-88. Санитарные нормы и правила охраны поверхностных вод от загрязнений.

Защита литосферы

Отходы образуются как при выполн. технологического процесса, так и после окончания срока эксплуатации техники, приборов, ВТ, оборудования и т.д.

Все виды отходов, которые образуются в этом случае, подразделяются на группы: твердые, жидкие.

Твердые отходы

3.Металлы: черные; цветные; драгоценные; редкие

4.Неметаллы: шлаг; бумага; резина; древесина; пластмассы; керамика; шлам; стекло; ткань

Жидкие отходы

4Осадки сточных вод;

5Отработанные смазочно-охладительные жидкости;

6Химические осадки;

Отрицательное воздействие на природу

3Прямое

3.1засорение территории (изменение физико-химического состава почв, образование химических и биологичеких очагов опасности в связи с тем, что не все отходы захораниваются в надлежащем месте, особенно радиактивные отходы);

4Косвенное

4.1разрушение зеленого покрова, разрушение ландшафта;

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Воздействие, приложенное к системе автоматического регулирования, вызывает изменение регулируемой величины. Изменение регулируемой величины во времени определяет переходный процесс, характер которого зависит от воздействия и от свойств системы.

Является ли система следящей системой, на выходе которой нужно воспроизвести как можно более точно закон изменения управляющего сигнала, или системой автоматической стабилизации, где независимо от возмущения регулируемая величина должна поддерживаться на заданном уровне, переходный процесс представляется динамической характеристикой, по которой можно судить о качестве работы системы.

Любое воздействие, приложенное к системе, вызывает переходный процесс. Однако в рассмотрение обычно входят те переходные процессы, которые вызваны типовыми воздействиями, создающими условия более полного выявления динамических свойств системы. К числу типовых воздействий относятся сигналы скачкообразного и ступенчатого вида, возникающие, например, при включении системы или при скачкообразном изменении нагрузки; сигналы ударного действия, представляющие собой импульсы малой длительности по сравнению с временем переходного процесса.

Чтобы качественно выполнить задачу регулирования в различных изменяющихся условиях работы система должна обладать определённым (заданным) запасом устойчивости .

В устойчивых системах автоматического регулирования переходный процесс с течением времени затухает и наступает установившееся состояние. Как в переходном режиме, так и в установившемся состоянии выходная регулируемая величина отличается от желаемого закона изменения на некоторую величину, которая является ошибкой и характеризует точность выполнения поставленных задач. Ошибки в установившемся состоянии определяют статическую точность системы и имеют большое практическое значение. Поэтому при составлении технического задания на проектирование системы автоматического регулирования отдельно выделяются требования, предъявляемые к статической точности .

Большой практический интерес представляет поведение системы в переходном процессе. Показателями переходного процесса являются время переходного процесса, перерегулирование и число колебаний регулируемой величины около линии установившегося значения за время переходного процесса.

Показатели переходного процесса характеризуют качество системы автоматического регулирования и являются одним из важнейших требований, предъявляемых к динамическим свойствам системы.

Таким образом, для обеспечения необходимых динамических свойств к системам автоматического регулирования должны быть предъявлены требования по запасу устойчивости, статической точности и качеству переходного процесса.

В тех случаях когда воздействие (управляющее или возмущающее) не является типовым сигналом и не может быть сведено к типовому, то есть когда оно не может рассматриваться как сигнал с заданной функцией времени и является случайным процессом, в рассмотрение вводят вероятностные характеристики. Обычно при этом оценивается динамическая прочность системы с помощью понятия среднеквадратичной ошибки. Следовательно, в случае систем автоматического регулирования, находящихся под воздействием случайных стационарных процессов, для получения желаемых динамических свойств системы нужно предъявить определённые требования к величине среднеквадратичной ошибки.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Послание Президента Республики Казахстан Назарбаева Н.А. народу Казахстана «Новое десятилетие - новый экономический подъем - новые возможности Казахстана», Астана: ЮРИСТ.2010 г.;

2. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергия, 1980.-512 с.

3. РМ4-2-78. Системы автоматизации технологических процессов. Схемы функциональные. Методика выполнения. М.: Проектмонтаж автоматика, 1978. - 39 с.

4. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1985.

5. Плоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. М.: Химия, 1982.- 250 с.

6. Кузьминов Г.П. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. ЛТА им. С.М.Кирова.- Л., 1974.- 89 с.

7. Буйлов Г.П. Методические указания для выполнения курсовой работы по курсу "Основы автоматики и автоматизации производственных процессов" ЛТИ ЦБП.- Л., 1974.- 64 с.

8. Камразе А.И., Фитерман М.Я. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. М.: Высшая школа, 1980.- 208 с.

9. Смирнов А.А. Основы автоматизации целлюлозно-бумажного и лесохимического производств. М.: Лесная промышленность, 1974.- 366 с.

10. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Под ред. Б.Д.Кошарского. Л.: Машиностроение, 1976.- 488 с.

11. Балмасов Е.Я. Автоматика и автоматизация процессов производства древесных пластиков и плит. М.: Лесная промышленность, 1977.- 216 с.

12. Казаков А.В., Кулаков М.В., Мелюшев Ю.К. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. М.: Машиностроение, 1970.- 374 с.

13. Справочник по автоматизации целлюлозно-бумажных предприятий. Под ред. Цешковский Э.В. и др. М.: Лесная промышленность, 1979.-296с.

14. Справочник по автоматизации в гидролизной, сульфитоспиртовой и лесохимической промышленности Под. ред. Финкель А.И. и др. М.: Лесная промышленность, 1976.- 184 с.

15. Фиркович В.С. Автоматизации технологических процессов гидролизных производств. М.: Лесная промышленность, 1980.- 224с.

16. Дианов В.Г. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы химических производств. М.: Химия, 1973.- 328 с.

17. Преображенский Л.Н., Александр В.А., Лихтер Д.А. Специальные приборы и регуляторы целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1972.- 264 с.

18. Белоусов А.П., Дащенко А.И. Основы автоматизации.

19. Нудлер Г.И., Тульчик И.К, «Основы автоматизации производства». – М «Высшая школа» 1976г.

20. Исаакович Р.Я. «Технологические измерения и приборы». – М: «Недра» 1979г.

21. Исаакович Р.Я. «Технологические измерения и приборы». – М: «Недра» 1979г.

22. «Автоматизация технологически процессов». Под редакцией профессора Е.Б. Карнина. – М. 1997г

23. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов

24. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации. М., Энергия, 1980, с.512.

 25. Гуляев В.Г. Новые информационные технологии М.: «Издательство ПРИОР», 1999

26. В.И.Водопьянов. Организация, планирование и управление предприятием: Мет. пособие.: ДВГТУ, 1992. – 40 с.

27. Справочник по проектированию автоматизированных систем управления под редакцией В.И.Круповича, Ю.Г.Барыбина, М.Л.Самовера.