Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях (грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)

2020-02-03

302

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 13 14 151617 18 Следующая ⇒

Работы	Операции	Последовательность операций
Работы	Операции	1	2	3	4	5	6	7
	Заряжание, взрывание, проветривание
Проходка выработки	Уборка породы
Разработка грунта	Оборка забоя и контура выработки
	Обуривание забоя
	Бурение анкерных шпуров
Временное крепление выработки	Установка анкеров
	Нанесение набрызгбетона
	Бурение анкерных шпуров
Возведение постоянной обделки	Установка анкеров
	Монтаж армосетки
	Нанесение набрызгбетона

Таблица 4

Порядок производства работ в забое выработки при проходке с временной анкер-набрызгбетонной крепью (грунты ниже средней устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом, постоянная обделка монолитная бетонная или сборная)

Работы	Операции		Последовательность работ
Работы	Операции		1	2	3	4	5	6	7	8
	Заряжание, взрывание, проветривание
Разработка грунта	Уборка породы
	Оборка забоя контура выработки
	Обуривание забоя
	Нанесение набрызгбетона	I слой
	Нанесение набрызгбетона	II слой
Временное крепление выработки	Бурение анкерных шпуров
	Установка анкеров
	Монтаж металлической сетки

Таблица 5

Ориентировочные показатели сооружения однопутных и двухпутных тоннелей

Показатели	Единица измерения	Вид выработки
Показатели	Единица измерения	Полный профиль				Подсводная часть		Нижний уступ
						Проходческие работы
Площадь сечения выработки	м²	120	120	92	59,8	52,8	52,8	63,7		63,7
Коэффициент крепости	—	4—6	6—8	8	4—6	4—6	6—8	4—6		6—8
Продвигание забоя за цикл	м	2	2,0	3,5	2,7	3,2	3,2	3,6		3,6
Продолжительность цикла	ч	24	28	41	34	33	42	28		21
Скорость проходки по циклограмме	м/мес	40	42,5	50	47,5	57,5	45	77,5		102,5
Временная крепь	—	Арки, набрызгбетон	Клиновые анкеры, набрызгбетон	Железобетонные анкеры	Железобетонные анкеры, набрызгбетон	Железобетонные анкеры, набрызгбетон		Металлические анкеры, набрызгбетон
Трудозатраты на 1 м³породы	чел.-см.	0,04	0,04	0,05	0,08	0,08	0,11	0,05		0,03
Состав звена	чел.	5	5	4	5	6	6	6		6
Установочная мощность оборудования	кВт	180	180	50	150	250	250	250		250
Потребность в сжатом воздухе	м³/мин	100	100	80	80	100	100	100		100
Потребность в воде	л/мин	60	60	60	50	50	50	50		50
						Возведение обделки
Объем бетона на 1 м тоннеля	м³	31,9	5,7	2,5	4,5	31,9	5,7	31,9	5,7
Толщина обделки: свод и стены	мм	400—600	200	100	200	500—1000	200	500—1000	200
обратный свод		400—800	—	—	200—400	400—1150	—	400—1150	—
Скорость бетонирования: свод и стены	м/мес	150	400	478	508	150	308	150	308
обратный свод		400	—	—	559	300	—	300	—
Продолжительность цикла; свод и стены	ч	43,4	10,7	4,4	3,2	42	7	42	7
обратный свод		9	—	—	12	12	—	12	—
Состав звена: свод и стены	чел.	6	4	4	4	6	4	6	4
обратный свод		5	—	—	5	4	—	4	—
Трудозатраты на 1 м³	чел./см.	0,10	0,15	0,15	0,15	0,10	0,15	0,10	0,15
бетона: свод и стены		0,10	0,15	0,15	0,15	0,10	0,15	0,10	0,15
обратный свод		0,14	—	—	0,25	0,16	—	0,16	—
Установленная мощность оборудования	кВт	150	20	20	20	30	20	30	20
Потребность в сжатом воздухе	м³/мин	20	15	15	15	30	15	30	15
Потребность в воде	л/мин	50	10	10	10	50	10	50	10

Приложение 15
Обязательное

ФОРМЫ ЖУРНАЛОВ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАБРЫЗГБЕТОННОЙ КРЕПИ И ОБДЕЛКИ

Журнал контроля качества песка, щебня, ПГС (песчано-гравийной смеси)

Дата испытания	Место отбора проб, массы пробы	Фракционный состав, %									Объемно-насыпная масса, т/м³	Влажность, %	Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, %
Дата испытания	Место отбора проб, массы пробы	более 20 мм	20— 10 мм	10— 5 мм	5— 2,5 мм	2,5— 1,25 мм	1,25— 0,63 мм	0,63— 0,315 мм	0,315— 0,14 мм	менее 0,14 мм	Объемно-насыпная масса, т/м³	Влажность, %	Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, %
1	3	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Испытание провел ф.,и., о., должность

Журнал испытания цемента по ГОСТ 10178-76^*; ГОСТ 310.3-76; 310.4-76

Дата испытания	Завод-изготовитель	Марка цемента по паспорту завода	Нормальная густота цементного теста, %	Сроки схватывания начало , конец ч, мин	Обеспеченность равномерности изменения объема (да, нет)	Предел прочности, МПа, в возрасте, сут.
Дата испытания	Завод-изготовитель	Марка цемента по паспорту завода	Нормальная густота цементного теста, %	Сроки схватывания начало , конец ч, мин	Обеспеченность равномерности изменения объема (да, нет)	3	7	28
1	2	3	4	б	6	7	8	9

_________

* Для определения активности цемента допускается применение ускоренной методики ЦНИИПС-2.

Испытание провел ф., и., о., должность

Журнал контроля режима набрызгбетонирования

Место отбора пробы пикета	Дата работы	Давление воздуха Р_н /_бм, в набрызгбетон-машине, МПа	Давление воды в магистрали Р_в, МПа	Расстояние от поверхности нанесения до сопла l, м	Угол наклона сопла к поверхности, град	Величина отскока, Q,%	Отказы при работе оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8

Контроль осуществил Ф., и., о., должность

Журнал контроля работоспособности комплекса оборудования для набрызгбетонных работ

Дата

Материальные шланги

Воздухопроводная сеть

Манжеты и уплотнения

Арматура

Гидравлические шланги и цилиндры манипулятора

Распределители гидравлические РС-1

Масло фильтры

Давление в гидросистеме

Дроссели на пульте управления и стреле

Стрелы манипулятора

Набрызгбетон-машина

Электрооборудование

Примечания

Задания по ремонту

Подпись сменного инженера

стаканы барабана

верхний и нижний диски

воздушная арматура

вкладыши камеры смешения

Журнал контроля состава сухой смеси, приготовления и транспортировки

Место отбора пробы	Теоретический расход материалов на 1 м³ сухой смеси, кг				Фактический расход материалов на 1 м³ сухой смеси, кг				Время перемешивания смеси, мин	Вид доставки компонентов смеси (раздельный. совместный)	Время доставки смеси (компонентов) от БСУ до рабочего места, ч, мин
Место отбора пробы	Цемент	Песок	Щебень	Химические добавки	Цемент	Песок	Щебень	Химические добавки	Время перемешивания смеси, мин	Вид доставки компонентов смеси (раздельный. совместный)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Испытание провел Ф., и., о., должность

Журнал контроля соответствия работ по набрызгбетонированию ППР

Место контроля, пикет	Оборка поверхности выработки (да, нет)	Количество шпуров под анкеры; наличие сетки шпуров	Глубина шпура под анкеры, м	Угол забуривания шпура, град	Количество ампул-патронов на 1 шпур	Время вращения анкера, с	Вид сетки, размер ячеек, мм	Способ крепления сетки с анкером (сварка, шайба и т.д.)	Максимальная и минимальная величины зазора между сеткой и грунтом, см	Мытье поверхности выработки перед н/б (да, нет)	Толщина слоя набрызгбетона, см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Дата проведения контроля

Контроль провел Ф., и., о., должность

Приложение 16
Рекомендуемое

2020-02-03

302

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 13 14 151617 18 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях (грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓