Посмотрите фильмы по обработке деталей на токарных станках

Обработка на универсальном токарном станке	Обработка на токарном станке с ЧПУ: сверление и точение	Обработка на токарном станке с ЧПУ: точение и нарезание резьбы	Обработка на токарном станке с ЧПУ с переустановом

6.5. Обработка заготовок на сверлильных
и расточных станках

Сверление – распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия, а также осуществляют рассверливание (увеличение диаметра предварительно просверленного отверстия).

При сверлении вращательное движение резания осуществляет инструмент. поступательное движение подачи также совершает инструмент.

. Рисунок 6.18 – Элементы спирального сверла

Режущий инструмент и технологическая оснастка сверлильных станков. Режущим инструментом при сверлении являются сверла (рисунок 6.18). Наиболее распространены среди них спиральные сверла, которые состоят из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки. Сверло имеет две главные режущие кромки, поперечную кромку и две вспомогательные режущие кромки. Угол при вершине сверла 2 , образуемый режущими кромками, выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Для обработки стали и чугуна средней твердости угол при вершине составляет 116…120^o, красной меди – 125^o, алюминия, мягкой бронзы, латуни 130…140^o.

Для дальнейшей обработки отверстий, полученных сверлением, литьем или штамповкой применяют зенкерование и развертывание.

Зенкерование – технологический способ обработки предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем или штамповкой. Точность отверстий при зенкеровании составляет 10…11 квалитет точности. Зенкерование осуществляется зенкером.

По виду обрабатываемых отверстий зенкеры разделяют на цилиндрические, конические, комбинированные.

Развертывание – технологический способ окончательной обработки просверленных отверстий в целях получения точных по форме и диаметру цилиндрических и конических отверстий по 6…9 квалитетам точности с шероховатостью Rа = 0,32…1,25 мкм. В качестве инструмента используют развертки.

Метчики применяются для нарезания внутренних резьб. Метчик имеет форму винта с вырезанными продольными или винтовыми канавками, которые образуют режущие лезвия. Различают гаечные, машинные и ручные метчики.

При обработке на сверлильных станках заготовки закрепляют прижимными планками или в машинных тисках. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на подкладки, что обеспечивает свободный выход сверла из отверстия.

При обработке отверстий, параллельных или расположенных под углом к установочной плоскости, используют угольники простые и универсальные.

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех- или четырехкулачковых патронах, которые крепят на столе станка.

При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной.

Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления-кондукторы. При этом необходимость в разметке отпадает.

Режущий инструмент в шпинделе сверлильного станка закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: переходных втулок, сверлильных патронов и оправок.

Режимы резания. За скорость резания при сверлении принимают окружную скорость точки режущего лезвия, наиболее удаленной от оси сверла:

где D –- наружный диаметр сверла, мм.

Подача (мм/об) – равна величине осевого перемещения сверла за один оборот.

За глубину резания при сверлении отверстий в сплошном материале принимают половину диаметра сверла:

.

при рассверливании:

,

где – диаметр обрабатываемого отверстия, мм.

Глубина резания при зенкеровании ориентировочно определяется из соотношения:

где – диаметр зенкера.

Глубина резания при развертывании 0,1…0,4 мм.

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности резания.

Для определения осевой силы и крутящего момента используют эмпирические формулы.

при сверлении:

,

.

при рассверливании и зенкеровании:

,

,

где и – постоянные коэффициенты, характеризующие обрабатываемый материал и условия резания; , , , – показатели степеней; и – поправочные коэффициенты на измененные условия резания.

Типы сверлильных станков. К сверлильным станкам относят собственно сверлильные (рисунок 6.19) и расточные станки.

Станки сверлильной группы разделяют на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, одно- и многошпиндельные полуавтоматы, координатно-расточные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные для глубокого сверления, расточные и специальные.

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, нарезание резьбы (рисунок 6.20).

а – вертикально-сверлильные; б – радиально-сверлильные; в – агрегатно-сверлильные Рисунок 6.19 – Сверлильные станки

Рисунок 6.20 – Обработка отверстий на сверлильных станках

а – центрование; б – сверление; в – рассверливание; г – зенкерование; д – зенкерование ступенчатого отверстия; е – зенкование фаски; ж – цекование торца отверстия; з – развертывание цилиндрического отверстия; и – развертывание конического отверстия;

Расточные станки (рисунок 6.21) применяют в основном для обработки отверстий с точно координированными осями в крупных и среднегабаритных заготовках корпусных деталей.

На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.

Растачивание отверстий выполняют на горизонтально-расточных, координатно-расточных, вертикально-расточных, карусельных, агрегатных, многоцелевых станках и станках с ЧПУ.

Рисунок 6.21 – Горизонтально-расточной станок

1 – станина; 2 – стойка задняя; 3 – люнет; 4 – продольные салазки; 5 – поперечные салазки; 6 – стол поворотный; 7 – шпиндель; 8 – планшайба; 9 – стойка передняя; 10 – шпиндельная бабка

Обработка отверстий на горизонтально-расточном станке показана на рисунке 6.22.

Рисунок 6.22 – Схемы обработки отверстий на горизонтально-расточном станке

Вопросы для самоконтроля

1. Виды работ, выполняемых на сверлильных станках.
2. Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
3. Типы сверлильных станков. Их особенности и области применения.
4. Режимы резания на сверлильных станках. Выбор и расчет режимов.
5. Расточные станки. Виды работ выполняемых на расточных станках