Анализ нормирования на предприятии

 

Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО «Ижсталь», который был введен в эксплуатацию в конце 1974 года. Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С целью сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов оборонной продукции начал освоение мирных изделий.

Освоен выпуск следующих видов продукции:

Сутунка товарная из полосы.

Тракторный башмак Т-330 и Т-500. ОАО «Ижсталь» единственное предприятие, освоившее производство башмачной полосы и готовых траков для тяжелых гусеничных тракторов.

Тракторный лонжерон (элемент рамы трактора) из специального швеллера.

Подкладка Д-65 для железнодорожных рельсов Р-65 на деревянных шпалах из полосы со стана 950/800.

Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд ОАО «Ижсталь». Это и изготовление кружков для защиты дна изложниц, резино-технических изделий, и термообработка полосы для ЛПЦ-2.

Продукция цеха высокорентабельна и конкурентноспособна. По производству отдельных видов продукции цех штампованных изделий ОАО «Ижсталь» является монополистом.

В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью переоборудована часть основного прессового оборудования, установлен новый мощный пресс усилием 1600 тонн, приобретен и смонтирован специальный протяжной станок немецкой фирмой “HOFFMANN”, для изготовления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65 были установлены временные нормы времени и нормы выработки.

В цехе, где режим работы задается технологией, основой более ра­ционального использования времени и преодоления его потерь явля­ется нормирование, то есть определение норм и нормативов его рас­ходования.

Нормы рабочего времени в цехе устанавливаются в человеко-минутах или человеко-часах и включают следующие элементы: норму подготови­тельно-заключительного времени, нормы основного и вспомогатель­ного времени, нормы времени на организационно-техническое обслу­живание оборудования и других производственных объектов, пере­рывы, обусловленные технологией и организацией производства, на отдых и личные надобности.

Суммирование норм времени по отдельным операциям дает ком­плексную норму времени, характеризующую его совокупные затра­ты на выполнение полезного объема работ в предусмотренные сроки.

При нормировании ручных и машинно-ручных работ в основу норм кладутся нормативы времени, приведенные в рецептурных сборниках, используемых для изготовления продукции, то есть регламентируемые затраты времени на выполнение отдельных производственных операций, ус­тановленные для обычных условий с учетом применения передовых приемов и методов труда исполнителями соответствующей квалифи­кации, современного оборудования.

Помимо норм и нормативов времени на производство, в цехе определя­ются нормы затрат времени на отдых, находящиеся в зависимости от степени утомляемости работника, при выполнении отдельных видов работ. Они основываются на специальных научных рекомендациях и выражаются в процентах к оперативному времени. В частности, це­лесообразно использовать для компенсации затрат вследствие:

- излишних физических усилий — до 1—9% оперативного времени;

- повышенного нервного напряжения с учетом сложности и опас­ности работы — до 1—5%;

- усилий, связанных с повышенным темпом работы, измеряемым количеством движений в минуту, а также неудобным рабочим пол­ожением — до 1—4%;

- повышенной монотонности работы, вызываемой повторяемостью операций — до 1—3%;

- сверх нормального уровня температуры и влажности, загрязнен­ности, характеризующейся повышенным содержанием примесей в воздухе — до15%;

- повышенного шума, вибрации — до 1—4%;

- недостаточной освещенности —до 2% оперативного времени.

Затраты оперативного времени и времени на отдых лежат в осно­ве расчета такого важнейшего социального показателя деятельности организации, как коэффициент улучшения условий труда КУут:

                                                                     (22)

где Тоф — фактическое время на отдых в соответствии с нормативами и реальными условиями труда после проведения мероприятий по их улучшению;

Тон — нормативное время на отдых до проведения мероприятий по улуч­шению условий труда;

Топф — фактические затраты оперативного времени;

Топн — оперативные затраты оперативного времени.

Согласно данным отчетности цеха, коэффициент улучшения условий труда имеет за последние 3 года тенденцию к росту и в настоящее время составляет 1,09.

Большинство нормативов времени устанавливается для рабочих, деятельность которых обусловлена особенностями работы оборудова­ния и характером организации технологических процессов. Они могут также от­носиться и к служащим, чья работа не содержит творческих функций, выполнение которых не поддается нормированию.

Нормированием в ОАО «Ижсталь» занимаются совместно инженер по нормированию труда и экономист предприятия. В соответствии со своей должностной инструкцией экономист «осуществляет руководство работой по экономическому планированию на предприятии, возглавляет подготовку проектов перспективных, годовых, квартальных и месячных планов по всем видам деятельности, а также обоснований и расчетов к ним. Организует разработку прогрессивных плановых нормативов материальных и трудовых затрат». Инженер по нормированию труда, имеющий высшее образование по специальности «Менеджмент», на основе анализа возможностей каждого из сотрудника представляет экономисту обоснованные потребности в трудовых ресурсах и планируемых объемах продаж, на основе которых и составляются все виды планов и осуществляется нормирование.

Для организации работ по нормированию и планированию применяется современная вычислительная техника с соответствующим программным обеспечением. В частности, широко используется известная система автоматизации предприятия «1С: Предприятие 7.7», на основе расчетов которой выполняются практически все работы по нормированию и планированию производственного процесса. Среди множества выполняемых функций она позволяет оперативно отслеживать состояние дел с выполнением установленных норм и оперативно корректировать их, одновременно накапливая статистические данные за любой требуемый период. Все это позволяет сделать предположение об организации нормирования и планирования в ОАО «Ижсталь» на достаточно высоком уровне.

Имеющаяся статистика за все время работы предприятия, а также использования системы управления предприятием «1С: Предприятие 7.7» облегчает оценку состояния нормирования на предприятии, которая в основном будет оцениваться именно по данным автоматизированной системы.

Существует несколько направлений анализа состояния нормирования труда работников предприятия.

В первую очередь рассчитаем средний коэффициент выполнения норм КВН для руководителя цеха ОАО «Ижсталь» по формуле

                                  ,                                            (23)

где Рф - фактическое количество продукции, произведенной за период, на который установлена норма (в данном случае т. в день);

Нпр - норма производства, Нпр = 2000 т. в день

Рф = 2183,65 т.

,

т.е. процент выполнения норм по предприятию составляет 109%.

Этот показатель, по данным системы «1С: Предприятие 7.7», практически полностью соответствует коэффициенту выполнения норм в базисном году.

Что касается видов норм, то в ОАО «Ижсталь» применяются только местные нормы, которые определены исключительно для этого предприятия в соответствии с рекомендациями директора предприятия, однако они незначительно различаются для различных цехов, что связано с выпуском различных видов продукции.

Следует также учесть, что нормы корректируются системой «1С: Предприятие 7.7» практически еженедельно, и зависят от множества факторов. Этим и объясняется практически неизменные значения коэффициента выполнения норм из года в год. Все же дополнительные данные, включающие изменение объемов продаж в течение требуемых периодов, характеризующие абсолютные значения производства, могут быть при необходимости легко получены от системы «1С: Предприятие 7.7».

Однако в ОАО «Ижсталь» невозможно проанализировать коэффициент выполнения норм каждого из работников, поскольку учитываются объемы производства только каждого из цехов в целом, что является определяющим фактором при формировании фонда оплаты труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования

Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж

Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего.

Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения т.е. составление фактического и проектного баланса использования рабочего времени как показано в таблице 16. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. Однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

Таблица 16

Фактический и проектный балансы использования рабочего времени
заточниками в ЦШИ на участке заточки протяжного инструмента

 

№  п.п.	Наименование затрат времени	Фактический		Проектный
		мин.	%	мин.	%
	Рабочее время	450	100	450	100
А.	Время работы	410	91,1	430	95,6
1.	Подготовительно-заключительная работа	35	7,8	35	7,8
1.1.	Осмотр оборудования в начале смены	5	1,1	5	1,1
1.2.	Уборка станка в конце смены, сдача смены	30	6,7	30	6,7
2.	Оперативное время	375	83,3	395	87,8
2.1.	Время основной работы	280	62,2	300	66,7
2.1.1.	Заточка зубцов	280	62,2	300	66,7
2.2.	Время вспомогательной работы	95	21,1	95	21,1
2.2.1.	Перенастройка станка под другой вид протяжки или другой угол заточки	43	9,6	43	9,6
2.2.2.	Снятие и установка протяжек	29	6,4	29	6,4
2.2.3.	Подточка наждачного камня	23	5,1	23	5,1
Б.	Перерывы	40	8,9	20	4,4
1.	Неустранимые перерывы	20	4,4	20	4,4
1.1.	Отдых личные надобности	20	4,4	20	4,4
2.	Устранимые перерывы	20	4,4
2.1.	Опоздание с обеда	20	4,4

 

Анализ времени использования оборудования на предприятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие рациональное их использование как показано в таблице 17.

Так, в цехе штампованных изделий были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования. Загрузка технологического оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции составила:

- железнодорожной подкладки КБ - 65: пресс № 5 - 67,3 %, протяжной станок “ HOFFMAN “ - 83,5 %, рабочих - 77,5 %.

- железнодорожной подкладки Д - 65 составила: пресс №1 - 15,4%, рабочих - 87,2%

- пробки для ЦПС: пресс №4 - 75%, рабочих -72,9%.

Загруженность вспомогательных рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило:

- сменный персонал - 69%

- дневной персонал - 82,1%.

Также имеются внутренние недостатки организационно - технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда и нормирования:

- не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не производится оплата этих простоев по актам;

- в наряды по сдельной оплате труда попадают рабочие фактически не выполнявшие эти работы. В результате занижается процент выполнения норм составило:

- за май месяц - 71,6%;

- за июнь месяц - 86,1%;

- за июль месяц - 95%.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

Таблица 17

Фактический и проектные балансы использования оборудования в ЦШИ на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ – 65

 

N пп	Наименование затрат времени	Среднее значение 9-ти смен		Проектируемый баланс
		мин.	%	мин.	%
1	2	3	4	5	6
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	215	44,8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	30	6,3
2.	Время организационно-неустранимых перерывов			15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов			15	3,1
3.	Время перерывов по техническим причинам	111	23,1	120	25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	120	25,0
4.	Время перерывов зависящие от исполнителей	26	5,4	50	10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
	Рабочее время	480	100	480	100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	360	75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	120	25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	30	6,3
Продолжение таблицы 17
1	2	3	4	5	6
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	30	6,3
2.	Время перерывов по техническим причинам	45	9,4	90	18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	90	18,8
3.	Время перерывов зависящие от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0

 

Установленные на период освоения производства железнодорожных подкладок КБ- 65 временные нормы значительно перевыполняют (в среднем перевыполнение составляет 77,8 %) и требует пересмотра.

Состав звеньев при изготовлении этих подкладок выше нормы. За период наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек.

Протяжной станок “ HOFFMAN “ останавливался на время приема пищи, хотя при имеющейся численности была возможность принимать пищу поочередно.

Машинисты кранов 15.07.2004 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 2 чел., 16.07.2004 г. в см.. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел., 17.07.2004 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел. использовались на уборке производственных помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %. В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

Нормы времени (выработки) в ОАО «Ижсталь» разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65 цеха штампованных изделий и являются технически обоснованными.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на основании ЕКТС №.№1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно - заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования.

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

При изготовлении железнодорожной подкладки КБ - 65 применяется следующее оборудование:

- пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

- протяжной станок “HOFFMANN” для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

- пресс - 5 чел.;

- протяжной станок - 2 чел.

Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов.

Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д.) производится технологическим персоналом.

Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При изменении организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

При автономной работе протяжного станка “HOFFMANN”, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени на протяжку применять поправочный коэффициент - К = 1,5

Объем таких работ не должен превышать 20% от производства пресса.

 

Определение оптимального состава исполнителей работ

а) на прессе:

- 1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи заготовки на пресс),

- 1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,

- 1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора, сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр.,

- 1 чел. - набор полосы в пакеты и подвоз к прессу с помощью мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы,

- 1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после выхода их из пресса;

б) на протяжном станке:

- 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

Определение разрядов выполняемых работ

а) на прессе:

- оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда - 1 чел. - 2 разряд;

- наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда 1 чел. - 4 разряд;

- прессовщик - прошивки рельсовых скреплений 4 разряда 1 – чел.;

- съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда – 1 чел.;

- стропальщик 2 разряда - 1 чел.

б) На протяжном станке:

- оператор станка с ЧПУ (протяжной станок) 4 разряда или протяжчик 3 разряда

- наладчик автоматических линий и агрегатных станков (протяжной станок) 4 разряда 2 чел. 4 разряда

Итого на:

прессе:

- 2 чел. - 4 разряд,

- 3 чел - 2 разряд;

протяжном станке:

- 2 чел. - 4 разряд.