Основные пути совершенствования нормирования на предприятии

 

С целью совершенствования организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в ЦШИ предлагается:

- пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства железнодорожной подкладки КБ – 65;

- ввести сдельную оплату труда для заточников цеха. Для заточки протяжного инструмента разработать местные нормы;

- обосновать численность персонала механоэнергослужбы ЦШИ с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования;

- разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки прессов;

- технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные простои. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно ТК РФ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования;

- внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала;

- оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции;

- разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки);

- не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции);

- при наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на время обеденного перерыва;

- для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком цеха мероприятия по:

- изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов;

- ремонту пресса.

Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством железнодорожной подкладки КБ-65

Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.2004 г. по 18.07.2004 г. и анализа организации труда и производства на участке.

Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на :

- прессе (Фз.пс)

 

Ф_з.пс = Т_{об.пс.ср}^ф : Q_пс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн,

 

где,Т_{об.пс.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин.

Q_пс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

 

- протяжном станке(Фз.пт)

Ф_з.пт = Т_об.пт^ф : Q_пт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн,

 

где,Т_{об.пт.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин.

Q_пт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.

Определение нормы выработки в смену на:

- прессе (Нвыр.пс).

 

Н_выр.пс = Т_{проект.пс} : Ф_з.пс = 300 : 0,8 = 3750 шт,

или

3750 х 7,01 = 26,3 тн,

 

где, Т_{проект.пс} - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса – 300 мин

7,01 - Вес детали

- протяжной станок (Нвыр.пт).

 

Н_выр.пт = Т_{проект.пт} : Ф_з.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн,

 

где,Т_{проект.пт} - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 405мин.

Определение нормы времени на:

- штамповку (Нвр.пс).

 

Н_вр.пс = Т_см х Ч_пс : Н_выр.пс = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,46 чел.час / тн,

 

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

- протяжку (Нвр.пт).

 

Н_вр.пт = Т_см х Ч_пт : Н_выр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

 

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на протяжном станке - 2 чел.

Апробация проектируемой нормы выработки

Апробация проведена по сменным нарядам за период с 15.07.2004 г. по 31.07.2004 г.

Определение процента выполнения действующей нормы (П_в.д.н)

 

П_в.д.н = åТ_нор.д. : åТ_ф х 100 = 3277,5 : 1887,0 х 100 = 173%,

где,_. åТ_нор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и 

                   определяется:

(24)

åТ_нор.д = (Q_пс¹ + Q_пс² +...+Q_псⁿ) х Н_{вр.пс.ст} + (Q_пт¹ + Q _пт ² +...+ Q_птⁿ) х Н_{вр.пт.ст},

где, Q_пс¹, Q_пс² , ... , Q_псⁿ - Фактическое производство пресса за 1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Qпт1, Qпт2,...,Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пт.д - Действующая норма времени для протяжки - 1,3 чел. час;

åТф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час

Определение процента выполнения проектируемой нормы (П_в.пр.н)

П_в.пр.н = åТ_нор.пр : åТ_ф х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 = 88,5%,

 

где,_. åТ_нор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично, за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н_{вр.пс.пр} = 1,43 чел.час и Н_{вр.пт.пр} = 0,72 чел.час.

Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - П_в.ст.н = 173,7%, а проектируемые более жесткими - П_в.пр.н = 88,5%

Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

- пресса, проектируемая выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 4,4 тн за счет увеличения времени на: отдых и личные надобности, предусмотренное нормативами соответственно таблице 18;

- протяжного станка выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 2,1 тн. Время на отдых и личные надобности исключено полностью как показано в таблице 18, так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт оборудования увеличено.

Определение скорректированной нормы выработки в смену на:

- прессе (Нвыр.пс.кор).

Н_{выр.пс.кор} = Т_{проект.пс.кор} : Ф_з.пс = 265 : 0,8 = 3313 шт или 23,2 тн,

где,Т_{проект.пс.кор} - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации – 265 мин.

- протяжной станок (Нвыр.пт.кор).

 

Н_{выр.пт.кор} = Т_{проект.пт.кор} : Ф_з.пт = 360 : 0,137 = 2629 шт или 18,4 тн,

 

где,Т_{проект.пт.кор} - Проектное время работы протяжного станка на протяжке - принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

Таблица 18

Фактический, проектируемый и скорректированный балансы
использования оборудования в ЦШИ на участке изготовления
железнодорожной подкладки КБ – 65

 

N пп	Наименование                         затрат времени	Среднее значение 9-ти смен		Проектируемый баланс		Проектируемый скорректированный баланс
		мин.	%	мин.	%	мин.	%
1	2	3	4	5	6	7	8
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100	480	100
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	300	62,5	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	180	37,5	215	44,8

 

Продолжение таблицы 18
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	20	4,2	30	6,3
2.	Время организационно-неустранимых перерывов					15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов					15	3,1
3.	Время перерывов по техническим причинам	111	23,1	110	22,9	120	25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	110	22,9	120	25,0
4.	Время перерывов зависящих от исполнителей	26	5,4	50	10,4	50	10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3	30	6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2	20	4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
	Рабочее время	480	100	480	100	480	100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	405	84,4	360	75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	75	15,6	120	25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	15	3,1	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	15	3,1	30	6,3
2.	Время перерывов по техническим причинам	45	9,4	60	12,5	90	18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	60	12,5	90	18,8
3.	Время перерывов зависящих от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0

Определение скорректированной нормы времени на:

- штамповку (Нвр.пс.кор)

 

Н_{вр.пс.кор} = Т_см х Ч_пс : Н_{выр.пс.кор} = 7,5 х 5 : 23,2 = 1,62 чел.час / тн,

 

- протяжку (Нвр.пт.кор)

 

Н_{вр.пт.кор} = Т_см х Ч_пт : Н_{выр.пт.кор} = 7,5 х 2 : 18,4 = 0,82 чел.час / тн,

 

Апробация скорректированной нормы времени

Определение процента выполнения скорректированной нормы (П_{в.пр.кор.н})

 

П_{в.пр.кор.н} = åТ_{нор.пр.кор.} : åТ_ф х 100 = 1888,5 : 1887,0 х 100 = 100,1%,

 

где,_. åТ_{нор.пр.кор} - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично, за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая скорректированная на основании апробации - Н_{вр.пс.пр.кор} = 1,62 чел.час и Н_{вр.пт.пр.кор} = 0,82 чел.час

Из апробации видно, что скорректированная проектируемая норма является напряженной - П_{в.пр.кор.н} = 100,1%

Расчет поправочного коэффициента, применяемого к нормам времени на протяжном станке при его автономной работе.

Определение соотношения производительности протяжного станка к производительности пресса (С).

 

С = 100 - Н_{выр.пт.кор} : Н_{выр.пс.кор} х 100 = 100 - 18,4 : 23,2 х 100 = 20 %,

 

 Определение оптимального состава исполнителей работ на протяжном станке при его автономной работе (Ч_пт.а):

При работе протяжного станка в потоке на нем работают 2 человека.

При работе автономно, вследствие того, что производительность протяжного станка ниже производительности пресса, на протяжном станке работают 3 человека.

Выполняемые работы:

2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

1 чел. - укладка заготовок из короба на линию протяжного станка.

Итого: Ч_пт.а = 3 чел.

Определение поправочного коэффициента (К_а)

 

К_а = Ч_пт.а : Ч_пт = 3 : 2 = 1,5,

 

где, Ч_пт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе протяжного станка в потоке - 2 чел.

Ч_пт.а - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме – 3 чел.

Таблица 19

Сопоставительная таблица между действующими и
проектируемыми нормами

 

Наименование операций по технологическому процессу	Действующие			Проектируемые
	Состав исполнителей и разряд работ	Норма времени чел. час на тн	Норма выработки Тн	Состав исполнителей и разряд работ	Норма времени чел.час на тн	Норма выработки тн
Штамповка на прессе	1чел.-4р. 4чел.-2р.	2,9	12,8	2чел.-4р. 3чел.-2р.	1,62	23,2
Протяжка на протяжном станке	1чел.-4р. 1чел.-2р.	1,3	11,8	2чел.-4р.	0,82	18,4
ИТОГО:		4,2			2,44