Характеристика видов норм и нормативов

 

В основе работы по нормированию труда - анализ выполнения, пересмотр, разработка трудовых норм – времени, выработки, численности, изучение использования рабочего времени, непроизводительных затрат рабочего времени.

Под рабочим временем понимается продолжительность участия человека в организованном трудовом процессе, в течение которого он должен выполнять свои производственные или служебные обязанности. Оно измеряется длительностью рабочего дня, рабочей не­дели, рабочего месяца, рабочего года и обычно регулируется нацио­нальным законодательством, определяющим его предельную вели­чину за календарный период, каковым чаще всего является неделя. Время, затраченное сверх нормальной величины, считается сверху­рочным и должно оплачиваться по повышенным расценкам. В зависимости от возраста и условий труда для отдельных категорий работников законодательно устанавливается сокращенное рабо­чее время. В первую очередь это относится к молодежи, не достигшей 18 лет, лицам, занятым на тяжелой и вредной работе, и пр. Если характер производственных процессов позволяет, рабочее время может быть неполным, гибким или скользящим и реализоваться в соответствующем подходе к организации рабочего дня или недели. Так, неполный день (неделя) охватывает лишь часть рабочего дня (недели) нормальной продолжительности с соответствующим пони­жением их отплаты. Оставшуюся часть времени при этом может быть занят другой человек. Гибкий график работы вместо точной фиксации момента ее начала и конца предусматривает определенные про­межутки времени, в течение которых она может начинаться и закан­чиваться, а также период, когда сотрудники обязательно должны присутствовать на рабочем месте. Скользящий график предполагает возможность сдвигать момент его начала и окончания по сравнению с принятыми в организации стандартами, что обычно имеет место  при полуторасменной работе.

Неполный день, гибкий и скользящий графики работы, разделение ее среди нескольких сотрудников, частичное выполнение ими обязанностей на дому и пр., то есть гибкий режим труда, становятся возможными в условиях появления новейших средств связи: пейджинговой, факсимильной, подключению к компьютерным сетям.

Само рабочее время состоит из времени работы и времени переры­вов. В первое включается основное, вспомогательное, подготовитель­но-заключительное время и время обслуживания рабочего места. Второе состоит из времени технологических и времени организаци­онных перерывов.

В течение основного времени достигается непосредственная цель данного трудового процесса. Вспомогательное время охватывает выполнение действий, связанных с обеспечением основной работы, и вместе с основным составляет оперативное время.

Время обслуживания рабочего места тратится на поддержание его в надлежащем состоянии. Оно, в свою очередь, может делиться, хотя далеко не всегда, на организационное и технологическое. В его рамках осуществляется уборка, наведение порядка, сортировка ма­териалов, подготовка к работе оборудования.

Наконец, некоторые виды трудовых операций требуют расходования подготовительно-заключительного времени. Например, вра­чу перед осмотром каждого больного и после его завершения необхо­димо мыть руки.

Перерывы также неоднородны. Прежде всего, необходимо говорить о технологических перерывах, когда основной процесс либо на время прекращается по причинам, связанным со спецификой работы оборудования, либо продолжается без участия человека. Организационные перерывы обусловлены естественными факторами (необходимость отдыха, принятия пищи), а также различного рода сбоями, неполадками, происходящими как по вине работников, так и независимо от них.

Но время нельзя умножить, прибавить, накопить, купить, взять взаймы. Его можно только рационально использовать, экономить. От способности это делать зависит успех любого работника, а особен­но руководителя. Чтобы справиться с такой задачей, необходимо точно знать, на что время тратится, и делать все как можно быстрее.

Рациональная организация труда предусматривает:

- обеспечение ритмичного выполнения обязанностей в течение рабочего дня;

- наиболее эффективное размещение используемых элементов труда;

- применение прогрессивных методов работы.

Любой трудовой процесс осуществляется на конкретном рабочем месте. Рабочее место - это зона, оснащенная необходимыми орудиями и предметами труда, где трудится человек. Под организацией рабочего места следует понимать «комплекс мероприятий, обеспечивающих создание на рабочем месте необходимых условий для высокопроизводительного труда и выпуска продукции высокого качества, наиболее полного использования оборудования, сохранения здоровья работников».

Содержание работы по организации рабочего места в различных отраслях зависит от многих факторов:

- особенностей технологического процесса;

- уровня механизации и технической оснащенности труда;

- степени разделения труда;

- уровня специализации;

- степени подвижности;

- типа производства и т.д.

Однако во всех случаях организация рабочего места включает систему следующих мероприятий:

- оснащение рабочего места;

- специализация рабочего места;

- планировка рабочего места;

- обслуживание рабочего места;

- создание оптимальных условий труда на рабочем месте;

- организация трудового процесса на рабочем месте;

- регулярная аттестация и рационализация рабочего места.

Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:

а) нормы времени;

б) нормы выработки;

в) нормы обслуживания;

г) нормы численности.

Техническое нормирование труда - это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

Норма времени обслуживания - это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

Норма численности - это количество работников, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.

Классификация норм затрат труда приведена на рис. 8.

Рис. 8. Классификация норм труда

 

Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:

- нормируемое время;

- ненормируемое время.

Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы. Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит). Нормируемое время подразделяется на:

- подготовительно-заключительное (tп.з);

- основное (tос);

- вспомогательное (tвс);

- организационного обслуживания рабочего места (tо.о);

- технического обслуживания рабочего места (tт.о);

- предназначенное для отдыха и естественных надобностей (tе.н).

Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы) показана на рис. 9.

Рис. 9. Структура штучно-калькуляционного времени

 

Подготовительно-заключительное время tп.з - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

- получение технической документации и ознакомление (чертежи, ТУ, описание технологического процесса;

- подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);

- действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины. В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

Время tо.с может быть:

- ручным;

- машинно-ручным;

- машинно-автоматическим;

- аппаратурным.

Вспомогательное время tв затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:

- установка и съем детали (изделия);

- закрепление и открепление детали (изделия);

- измерения;

- подвод и отвод инструментов;

- включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или когда происходят аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

                                                               (13)

                                                                      (14)

где tос.пар, tв.пар - соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места tо.о - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места tт.о - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tе.н устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (рис.9) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт - применяется в условиях массового производства:

                                             (15)

Время tо.т.о и tе.н обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда

tшт = tоп (1 + Kо.т.о + Kе.н),                                           (16)

где Kо.т.о и Kе.н - доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

                                                          (17)

или для партии деталей (изделий)

                                                      (18)

где n - количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных деталей (tшт.годн):

tшт.годн = tшт Kв.г,                                                         (19)

где Kв.г - коэффициент выхода годных деталей (изделий),

                             (20)

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

Норма времени обслуживания tн.о:

tн.о = t н Q kд,                                                                  (21)

где tн - норма времени на единицу объема работы, мин;

Q - количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);

kд- коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).

Эффективность и качество труда работников во многом зависит от методов труда, которые они применяют при выполнении трудовых процессов. Метод труда - это способ выполнения производственного задания, который описывается совокупностью трудовых приемов. Трудовой прием - законченная совокупность трудовых действий рабочего, непрерывно следующих друг за другом и имеющих определенное целевое назначение. Важным направлением организации труда является рационализация приемов и методов труда, которая заключается во внедрении научно-технических достижений и передового производственного опыта. Основные принципы, которые необходимо учитывать при проектировании оптимального трудового процесса, заключаются в

- экономии трудовых движений;

- совмещенности и параллельности трудовых движений;

- простоты и естественности движений;

- чередовании работы человека и машины.

Передовой метод труда заключается в таком способе осуществления трудовых процессов, которые включали бы в себя оптимальную совокупность приемов, предусматривали наиболее рациональную последовательность их выполнения и обеспечивали бы наиболее полное использование рабочего времени. Передовой опыт обеспечивает наивысшую производительность труда в конкретных условиях. При совершенствовании трудового процесса анализу подлежат:

- содержание трудового процесса;

- порядок и последовательность его осуществления;

- приемы труда;

- способы их выполнения;

- траектория движения.