Приготовление эмульсии витамина А.

Эмульсию жирорастворимых витаминов в молоке готовят непосредственно перед их внесением в очередную партию молока.

Раствор витамина А вносят в молоко предварительно эмульгированным в небольшой порции молока , подогретого до температуры 75-77 ⁰ С .

В случае получения масляного раствора витамина А с молоком на эмульсоре или миксере масса витамина А не должна превышать .4 г в 1 кг молочно-жировой смеси.

При получение эмульсии на гомогенизаторе берется 25 кг молока для гомогенизации. Гомогенизацию смеси молока с витамином А производят при температуре 62-64 ⁰ С и давлении 18-22 МПа путем пуска ее на циркуляцию от 1 до 2 минут.

Масляный раствор витамина рассчитывают на выпускаемую партию молока в соответствии с рецептурой и в зависимости от массовой концентрации витамина и препарата.

Учитывая потери витаминов по ходу технологического процесса при выработке молока на 1 тонну вносят:

- витамина А – 0.4 г, что соответствует 11.6 мл масляного раствора с массовой концентрацией ретинола ацетата 34.4 г/дм³.

Внесение витаминов и гомогенизация смеси.

Необходимую массу аскорбиновой кислоты растворяют в прокипяченной и охлажденной до температуры 35-37 ⁰ С воде (1 кг воды на 1 тонну молока).

Эмульсию витамина А в молоке и водный раствор витамина С вводят через балансировочный бачок пастеризационной (стерилизационной) установки в процессе тепловой обработки молока с таким расчетом, чтобы пропустить их в первой половине партии молока, предназначенного для витаминизации.

Молоко гомогенизируют на двухступенчатом гомогенизаторе при давлении 10-12 МПа на первой и 4-6 МПа на второй ступени при температуре 60-62 ⁰ С .

При наличии специального устройства или инжектора эмульсию жирорастворимых витаминов вводят в потоке непосредственно перед гомогенизатором.

Тепловая обработка молока и охлаждение .

Гомогенизированный продукт с термоустойчивостью по алкогольной пробе не ниже 2 группы подвергают тепловой обработке в зависимости от установленного оборудования при следующих режимах:

- 95-97 ⁰ С с выдержкой 6-7 мин

- 105-110 ⁰ С с выдержкой 60-65 с

- 135-137 ⁰ С с выдержкой 3-5 с

Затем продукт охлаждают до температуры не более 20 ⁰ С .

Охлажденное молоко направляют в промежуточный резервуар с устройством для перемешивания.

Перед розливом молоко перемешивают не менее 15 минут .

Во избежание снижения термоустойчивости молока не допускается его длительное хранение (более 3-4 часов) перед розливом и стерилизацией.

Розлив и укупорка.

Охлажденное до температуры не более 20 ⁰ С молоко направляют в асептический резервуар, из которого его подают на розлив в автоматы асептического розлива для упаковки в бумажные пакеты или поли пропиленовые стаканчики.

Расфасованный продукт направляют в холодильную камеру с температурой 4-6 ⁰ С , после чего технологический процесс считают законченным.

Упаковка, маркировка.

Упаковку и маркировку молока детского стерилизованного витаминизированного осуществляют в соответствии с требованиями ТУ на данный продукт.

Упаковка продукта должна производиться в пакеты из комбинированного материала по ТУ 10.02.02.789.81 или в мягкие термосвариваемые пакеты из пятислойной полимерной пленки , или в стаканчики из полипропилена по ТУ 10-10-720-88, или в пакеты и стаканчики из других материалов , разрешенных Госкомитетом санэпидемнадзора РФ для упаковки детских молочных продуктов или в градуированные стеклянные бутылки по ТУ 64-2-367-90 номинальной вместимостью 200 мл.

Масса нетто продукта, упакованного в потребительскую тару номинальной вместимостью 200 см³, должна составлять 200-206 г. Допускается фасовка продукта в пакеты номинальной вместимостью 200 мл производить по объему. Объем продукта должен составлять 200-206 мл.

Пакеты с продуктом формируются в блок 3*9 упаковок. Блоки должны быть упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ОСТ 6-19-511-81 СССР или другую полимерную термоусадочную пленку, разрешенную Минздравом ССР для упаковывания детских молочных продуктов, блоки должны быть уложены в контейнеры Я1-ОТА по ТУ 49 991-83.

Возможна укладка блоков пакетов на плоские поддоны по ГОСТ 9557 или универсальные поддоны по ГОСТ 22831.

Возможна укладка пакетов и стаканчиков с готовым продуктом в ящики номер 12 по ТУ 10-10-01-04-89.

На пакете или стаканчике должна быть нанесена следующая информация:

- наименование или номер предприятия-изготовителя

- полное наименование продукта

- конечный срок реализации

- температура хранения

- масса нетто продукта в граммах, объем продукта в см³

- обозначение ТУ на данный продукт

На единице упаковки в целях правильного назначения питания детям с учетом потребностей в основных пищевых ингредиентах, вводится характеристика продукта и состав в 100 г (массовые доли жира, белка, углеводов, минеральных веществ, витаминов, ценность).

Транспортирование и хранение.

Транспортирование продукта осуществляется автомобильным или иным транспортом в соответствии с действующими правилами по перевозке скоропортящихся грузов.

Хранение продукта должно производиться при температуре от 2 до 6 ⁰ С не более 10 суток с момента окончания технологического процесса в том числе на предприятии – изготовителе не более 3 суток.

При дополнительной тепловой обработке (термизации сырья) хранение продукта , упакованного в пакеты , должно проводиться при температуре не выше 6 ⁰ С не более одного месяца, в том числе на предприятии-изготовителе не более 5 суток.

Контроль производства.

Технохимический и микробиологический контроль сырья, готового продукта , параметров технологического процесса осуществляют ОТК предприятия (лаборатория) в соответствии с «Инструкцией по технохимическому контролю производства жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания», утвержденной Министерством сельского хозяйства российской Федерации 04.02.1992 года, «Инструкцией по микробиологическому контролю производства жидких и пастообразных молочных продуктов детского питания», утвержденной Управлением государственными ресурсами мясных и молочных продуктов от 26.12.1989 года и методами, указанными в ТУ на данный продукт.

Все данные по производству молока заносят в технический журнал

Контроль параметров производства, показателей качества сырья, готовой продукции, изменения и дозировки массы проводят в соответствии с картой метрологического обеспечения.