Порядок и производство разборки

1. перед разборкой ознакомиться с техническим паспортом, кинематической и гидравлической схемами, чертежами основных частей; составить схему-график разборки-сборки; последнее обязательно к выполнению при ремонте сложного оборудования;

2. если кинематическая или гидравлическая схема в техдокументации на станок отсутствует, ее нужно составить в процессе разборки ремонтируемого станка;

3. произвести деффектацию деталей и составить дефектную ведомость;

4. разборку станка и его узлов следует начинать со снятия предохранительных щитков, кожухов и крышек, чтобы обеспечить доступ к разбираемым узлам;

5. разборку нужно вести инструментами и приспособлениями, применение которых исключает возможность порчи годных деталей;

6. ударять молотками по деталям при разборке следует через подставки или выколотки из дерева либо мягкого металла;

7. разбираемые детали надо снимать аккуратно, не допуская их перекосов, заклинивания и повреждений;

8. к трудно снимающимся деталям нельзя прилагать большие усилия; необходимо выяснить причину заедания и устранить ее;

9. разборка длинных валов должна производиться с применением нескольких опор;

10. детали каждого разбираемого узла необходимо укладывать в отдельные ящики, а не нагромождать одну на другую; особенно осторожно следует укладывать детали с хорошо обработанными поверхностями;

11. ящики с деталями обязательно закрывать крышками;

12. болты, шайбы, и другие крепежные детали при полной разборке узла укладывают в специальный ящик; при частичной разборке целесообразно крепежные детали вставлять обратно в предназначенные для них отверстия;

13. крупные детали укладывают на подставки возле ремонтируемого станка;

14. детали отдельных узлов следует пометить на нерабочих поверхностях клеймами, краской или электрографом.

При разборке ремонтируемого оборудования необходимо все детали очистить от пленок окислов, масла и грязи. Эта операция является весьма ответственной, так как цель ее не только придать деталям опрятный вид, а главным образом выявить наличие износа и определить степень ее годности для дальнейшей эксплуатации.

В процессе разборки станка промывку деталей рекомендуется производить непосредственно у места разборки станка, пользуясь также передвижным промывочным устройством, обычно состоящим из ванн предварительной и окончательной промывки.

ТО (техническое обслуживание) – комплекс мероприятий для поддержания исправности и работоспособности оборудования при подготовке к использованию, хранению и транспортировке.

Обслуживание оборудования.

1. По предоставлению технической и эксплуатационной документации на оборудование Заказчиком, Исполнителем диагностируются узлы и агрегаты оборудования, подлежащего техническому обслуживанию, проверяется соответствие условий эксплуатации требованиям фирмы производителя оборудования. Исполнитель вправе не начинать диагностику в случае не предоставления Заказчиком технической и эксплуатационной документации на оборудование, подлежащее техническому обслуживанию.

2. По результатам диагностики, совместно с представителем Заказчика, назначенного ответственным за эксплуатацию и прием выполненных Исполнителем услуг, составляется Акт первичного обследования оборудования, подлежащего техническому обслуживанию. В случае обнаружения необходимости замены узлов или агрегатов, выполнения работ по приведению в соответствие условий эксплуатации, проведение прочих работ, не учтенных в «Перечне выполняемых услуг» составляется Соглашение по дополнительным работам, которое оплачивается отдельно. Исполнитель вправе остановить эксплуатацию и не начинать техническое обслуживание оборудования до полного исполнения дополнительных работ, если не выполнение этих работ может привести к выходу из строя оборудования.

3. С учетом полученной от Заказчика технической и эксплуатационной документации на оборудование составляется Исполнителем и утверждается Заказчиком необходимая документация для ведения технического обслуживания (ТО) и планово-профилактических работ (ППР), включающая в себя технические паспорта на оборудование, график оказания услуг ТО и ППР, журналы учета выполненных услуг, инструкции по эксплуатации, технике безопасности и т.д.

Периодичность.

Техническое обслуживание выполняется по графикам в соответствии с инструкциями, периодичность и продолжительность устанавливается цехом и утверждается главным инженером.

Закрепление и обеспечение работоспособности. Обязанности эксплуатационного и ремонтного персонала.

Оборудование в цехах распределяется и закрепляется за отдельными бригадами дежурного, ремонтного и эксплуатационного персонала цеха. В течении смены эксплуатационный и дежурный персонал несёт ответственность за работоспособность. Эксплуатационный персонал ведёт наблюдение за работой оборудования, проверяет показание приборов, нагрев узлов, поступление смазки, и регулярно производит записи в журналах. Производит осмотры закреплённого по графику оборудования, производит замену различных запчастей, устраняет мелкие неисправности, а также смазку, производит крепление узлов и деталей, содержит оборудование в частоте.

Ремонтный персонал производит осмотры закреплённого по графику оборудования, обеспечивает смазку, участвует в ремонтах, контролирует ремонт, если он производится другим цехом или сторонней организацией.