Обоснование типа производства
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации , управления и оперативно – производственного планирования , а также на технико- экономические показатели. В машиностроение различают три основных типа производства- массовое , серийное и единичное производство. При этом серийное производство подразделяется на крупносерийное , среднесерийное и мелкосерийное производство. Ведущими факторами , которые влияют на тип производства, являются широта номенклатуры, объем выпуска , степень постоянства загрузки рабочих мест и их специализация. Поэтому основным показателем для определения типа производства служивт коэффициент закрепления операций К или коэффициент специализации рабочих мест Ксп:
Ксп = mд.о / Спр , где mд.о – число деталеопераций технологического процесса; Спр – число рабочих мест (единиц оборудования).
Ксп=5/5=1
Коэффициент специализации равен единицы из этого мы можем сделать вывод что у нас массовое производство. В условиях массового производства и поточной формы организации производства для полной загрузки рабочего места необходимо, чтобы соблюдалось следующее условие:
Nв×ti=60×Fд , где Nв – годовая программа выпуска, шт; ti – норма штучного времени i-й операции, мин; Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования , ч. Действительный фонд времени работы оборудования Fд зависит от вида оборудования , его ремонтной сложности, а так же сложности наладки:
Fд = Fн×s×[1-(бр+бн)] , где – номинальный фонд времени работы оборудования в год, ч; - число смен работы; - коэффициент ,учитывающий потери рабочего времени , связанные с поведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания( 0.03-0,07); - коэффициент ,учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен(0,05-0,1). Расчет годового номинального фонда времени для одной смены при пятидневной рабочей неделе для текущего года производится в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Расчет номинального фонда времени 2014 года
Режим работы определяется в соответствии с исходными данными. Например , продолжительность смены -8 часов, рабочих дней – 247, количество праздничных дней – 3 , тогда номинальный фонд для одной смены равен :
Fн= 8×247-1×5=1971 ч.
При двухсменном режиме работы оборудование , а так же при условии что ɑр=0,03 и ɑн=0,07, действительный фонд времени будет равен:
Fд=1971×2×[1-(0,03+0,07)]=3547,8 ч . Исходя из номинального фонда времени Fн ( ч) и трудоемкости лимитирующей операции tлим(мин), определяется программа выпуска Nв (шт) на год:
Nв =60× Fн / tлим
Nв =60×1971×2/5,22=46000
Для обоснования типа производства следует определить коэффициент массовости γmi
γmi= Кдi/m
где Кдi – относительная трудоемкость детали, ед. Относительная трудоемкость детали Кдi (ед.) , или обезличенное число рабочих мест , необходимо для обработки детали, рассчитывается следующим образом:
Кдi= ti×Nв/60×Fд×Кв,
где Кв, - коэффициент выполнения норм времени. Коэффициент массовости следует рассчитать по каждой операции технологического процесса обработки заготовки детали( таблица 2.2)
Таблица 2.2 – Расчет коэффициента массовости
По основным , наиболее трудоемким , операциям технологического процесса обработки заготовки детали обеспечивается коэффициент массовости 1,03≥0,75 следовательно тип производства и целесообразна организация однопредметной поточной линии.
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (783)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |