Рекомендации по проектированию размещения производства и учета особенностей источников загрязнения на предприятиях теплоэнергетики

Начальным этапом является определение используемого типа сырья. ) СЗЗ 50-500 в зависимости от вида топлива и мощностиТвердое топливо.уголь. При сжигании твердого топлива в атмосферу поступают летучая зола с частицами недогоревшего топлива, сернистый и серный ангидриды, оксиды азота, некоторое количество фтористых соединений, а также газообразные продукты неполного сгорания топлива. Летучая зола в некоторых случаях содержит помимо нетоксичных составляющих и более вредные примеси.Жидкое топливо. При сжигании жидкого топлива (мазутов) с дымовыми газами в атмосферный воздух поступают: сернистый и серный ангидриды, оксиды азота, соединения ванадия, солей натрия, а также вещества, удаляемые с поверхности котлов при чистке. С экологических позиций жидкое топливо более «гигиеничное». При этом полностью отпадает проблема золоотвалов, которые занимают значительные территории, исключают их полезное использование и являются источником постоянных загрязнений атмосферы в районе станции из-за уноса части золы с ветрами. В продуктах сгорания жидких видов топлива отсутствует летучая зола.Природный газ. При сжигании природного газа существенным загрязнителем атмосферы являются оксиды азота. Однако выброс оксидов азота при сжигании на ТЭС природного газа в среднем на 20% ниже, чем при сжигании угля. Это объясняется не свойствами самого топлива, а особенностями процессов сжигания. Коэффициент избытка воздуха при сжигании угля ниже, чем при сжигании природного газа. Таким образом, природный газ является наиболее экологически чистым видом энергетического топлива и по выделению оксидов азота в процессе горения Предприятия ТЭК оказывают значительное воздействие на водные объекты, в основном, в форме теплового загрязнения, которое приводит к целому комплексу как прямых, так и косвенных
отрицательных следствий: в 5—6 раз увеличивается испарение воды и, в результате, значительно повышается минерализация вод, нарушается карбонатно-кальциевое равновесие, в подогретых водах снижается растворимость кислорода основная проблема связана с использованием водных
объектов в качестве водоемов-охладителей технологических вод

.Решение проблем: На этапе топливоподготовки предусматривается обессеривание топлива, использование технологии гидротоплив, комбинирование топлива с коммунально-бытовыми отходами и отходами деревопереработки;на этапе сжигания топлива используется ввод рециркуляционных газов, снижение коэффициента избытка воздуха, двустадийное сжигание топлива, использование паровых форсунок; на этапе пылегазоподавления проектируются электрофильтры, термическая нейтрализация. В последнее время особое внимание уделяется возможностям золоуловителей подавлять окислы серы и азота путем ввода в орошающую воду разных добавок. В разных случаях (в зависимости от вида топлива, его качества, режима работы котла, типа присадок и способа их ввода и т.п.) Наиболее распространенными методами сероочистки являются следующие: мокрый известняковый (известковый) способ , мокро-сухой способ, магнезитовый циклический способ ,аммиачно-циклический способ , сухой известняковый (аддитивный) способ Методы очистки от окислов азота -сорбционные, основанные на поглощении оксидов азота различными сорбентами (цеолитами, торфом, коксом, водными растворами щелочей и др и методы окисления аммиаком.При генерации энергии проблемными задачами являются: снижение образования загрязнений в источнике: рециркуляция газов, снижение коэффициента избытка воздуха;, совершенствование воздухоподачи, горелочных устройств, использование гидротоплив, снижение дисбалансов роторов, совершенствование проточных частей турбомашин; снижение загрязнений на пути их распространения (совершенствование золоуловителей, способов сероочистки, азотоочистки,каталитической очистки, способов очистки или утилизации нефтесодержаших вод, создание эффективных амортизаторов, шумоглушителей и экранов). Основная идея, положенная в основу мероприятий по стабилизации и восстановлению озера(если сбрасывается в водоем), — разделение водоема на две части: техногенную, выделенную в обособленное пользование ТЭС, и коммунально-бытовую с перетоком воды в техногенную. При использовании водоема для охлаждения циркуляционной воды требуется соблюдение нескольких условий: должно обеспечиваться ее охлаждение до температуры, при которой возможно ее повторное использование; уровень воды должен поддерживаться выше минимально возможного. Исходя из максимально возможных температур сбросной и охлажденной воды, циркуляционного расхода и конструктивных особенностей водовыпуска, подбором определяется

Высокая токсичность, широкое распространение в атмосфере,
относительно длительные сроки пребывания в ней — свойства, ко-
торые выделяют из состава отходов ТЭК оксиды серы, азота, угле-
рода и золу, содержащую тяжелые металлы. Именно эти примеси
имеют наибольшую долю в объеме валового выброса загрязняющих
веществ предприятиями ТЭК в окружающую среду.

31.Строит-но ремонт-й профиль. Производства строительных материалов представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико-механическими свойствами, а также с использованием разнообразной степени сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений.

Повышенное выделение пыли наблюдается при производстве бетонной смеси. Производство цемента, извести, доломита, инертных материалов сопровождается на отдельных участках особо обильным пылевыделением, превышающим ПДК в 5-10.

Предприятиями отрасли ежегодно выбрасывается в атмосферный воздух более 4 млн. т вредных веществ, в том числе около 2,4 млн. т, или 58% твердой неорганической пыли. Пылегазовые выбросы производства строительных материалов содержат 85 вредных пылевых компонентов, причем многие из них, не имея запаха и цвета – те сразу проявляют себя. Эти пылевые выбросы, весьма токсичные сами по себе, под действием солнечных лучей и при участии озона могут образовывать новые, еще более токсичные соединения. При этом атмосферная турбулентность и ветер не успевают удалять из воздушного бассейна предприятий растущие в связи с интенсификацией производства пылевые выбросы.

Собственные отходы (уловленная пыль, опилки, брак и бой изделий) значительны по объему, но, как правило, нетоксичны или малотоксичны. Значительная часть их возвращается в производство. Наиболее проблемные ситуации при использовании отдельных, экологически опасных видов сырья и технологических процессов.- образования 3,4-бенз(а)пирена относятся небольшие асфальтовые заводы, не оснащенные фильтрами и выбрасывающие черный дым с большим содержанием сажи. Асбест до выявления его экологической опасности широко применялся из-за теплоизоляционных свойств при производстве различных строительных материалов.(СЗЗ-500м.)

площадь поверхности водоема.

Класс I - санитарно-защитная зона 1000 м

1. Производство цемента (портланд-шлакопортланд-пуццолан-цемента и др.), а также местных цементов (глинитцемента, роман-цемента, гипсошлакового и д.р.).

2. Производство магнезита, доломита и шамота с обжигом в шахтных, вращающихся и др. печах.

3. Производство асбеста и изделий из него.

Класс II - санитарно-защитная зона 500 м

1. Производство асфальтобетона на стационарных заводах.

2. Производство гипса (алебастра).

3. Производство извести (известковые заводы с шахтными и вращающимися печами).

Класс III - санитарно-защитная зона 300 м

.

6. Производство строительных полимерных материалов.

7. Производство кирпича (красного, силикатного), керамических и огнеупорных изделий.

8. Пересыпка сыпучих грузов крановым способом.

9. Домостроительный комбинат.

10. Производство железобетонных изделий (ЖБК, ЖБИ).

11. Производство искусственных заполнителей (керамзита и др.).

Класс IV - санитарно-защитная зона 100 м

9. Производство глиняных изделий.

2. Стеклодувное, зеркальное производство, шлифовка и травка стекол.

3. Механическая обработка мрамора.

4. Бетонно-растворный узел.

Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.