Рекомендации по проектированию размещения производства и учета особенностей источников загрязнения на предприятиях черной металлургии
Виды пр-в: доменное,мартеновское (конверторное или электросталеплавильное), коксохимическое, агломерационное, прокатное и ТЭЦ. Зона влияния: СЗЗ 1000м требуется для (I класс опасности): · комбината черной металлургии с полным металлургическим циклом более 1 млн т/год чугуна и стали. Большие мощности требуют дополнительного обоснования необходимости сверхнормативной минимальной СЗЗ. · производства по выплавке чугуна непосредственно из руд и концентратов при общем объеме доменных печей до 1500м3. · производство стали мартеновским и конверторным способами с цехами по переработке отходов. СЗЗ 500 м требуется для (II класс опасности): · комбината черной металлургии с полным металлургическим циклом мощностью до 1 млн т/год чугуна и стали · производство стали мартеновским, электроплавильным и конверторным способами с цехами по переработке отходов при выпуске основной продукции в количестве до 1 млн т/год. СЗЗ 300 м требуется для (III класс опасности): · производство чугунного фасонного литья в количестве от 20 до 100 тыс т/год. СЗЗ 100 м треб-ся для 4 КО
Доменное пр-во: Процесс выплавки чугуна в доменной печи заключается в восстановлении оксидов железа углеродом, оксидом углерода и водородом. Углерод поступает в доменную печь в составе кокса, пылевидного топлива, вдуваемых газов, водород ‑ в составе природного газа, мазута и других добавок. Доменную печь сверху последовательно загружают шихтой: железной рудой, смешанной с флюсами, затем коксом, опять железной рудой и т. д. Снизу вдувают нагретый воздух, обогащенный кислородом; кокс сгорает. Основным продуктом доменного процесса является чугун, содержащий кроме железа 3-5 % C; 0,3-2,5 % Si; 0,5-6,0 % Mn; 0,08-2,2 % P; 0,03-0,12 % S.(цифры думаю не надо называть). Дополнительными продуктами процесса являются доменный газ, содержащий 60 % N2, 30 % CO, 10 % СО2 и много пыли. Кроме этого, дополнительным продуктом является доменный шлак, состоящий из алюмосиликата кальция и используемый для приготовления щебня, гравия, шлакобетона, пенобетона, шлаковаты и др. Выпуск чугуна и шлака из печи сопровождается выделением оксида углерода, диоксида серы, различных углеводородов, цианистых соединений. Источниками газовыделения могут быть также трещины в кладке и кожухе доменной печи, неплотности соединений отдельных элементов конструкций.Наиболее эффективным средством борьбы с пылью является устройство аспирации. Вместе с доменным газом из печи выносится пыль, внесенная вместе с шихтой, и пыль, образующаяся при трении столба шихты в самой доменной печи (механическая пыль). Пыль состоит из оксидов железа, кремния, алюминия, магния, кальция, марганца, может быть и сера. Основные составляющие доменного шлака (CaO, MgO, SiO2, Al2O3) обладают очень высокой температурой плавления. В доменной шихте содержится небольшое количество цинка. Расплавленные чугун и шлак являются источником интенсивных тепловых излучений. Конструкционные элементы доменной печи также являются источником значительных тепловых выделений в производственное помещение. Для снижения вредного воздействия тепла на организм человека устанавливают стационарные или неподвижные вентиляционные установки, чаще всего с устройствами для водораспыления. К вредным производственным факторам относятся также повышенные уровни шума, вибраций при проведении некоторых операций, однако доля воздействия их на формирование условий труда по сравнению с остальными вредными факторами производства является незначительной. Размещение: Факторы размещения предприятий черной металлургии чрезвычайно разнообразны. Черная металлургия полного цикла(чугун-сталь-прокат) располагается либо вблизи источников сырья (Уральская металлургическая база, металлургическая база центральных районов европейской части), либо вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база), либо между источниками сырья и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод). Особыми факторами размещения отличается производство электросталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и металлического лома (г. Электросталь Московской обл.). Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами — получают в доменных печах или электротермическим способом на металлургических предприятиях и специализированных заводах (Челябинск). 33. Рекомендации по проектированию размещения производства и учета особенностей источников загрязнения на предприятиях цветной металлургии.Цв. мет-я включает в себя произ-во: 1)Тяжёлых металлов (особ-ть: приурочено к районам добычи сырья): выплавка меди, свинцово-цинковая пр-ть, никель-кобальтовая. 2) Лёгких металлов (особ-ть размещения -у источников дешёвой Е) :произво-во алюминия, титано-магниевая пром-ть. Хар-но тяготонение пром-ти к источникам сырья(месторождениям), энергии и районам потребления. Большой расход сырья, Е, воды. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Своеобразие ресурсной базы заключается в многокомпонентном сырье и крайне низком содержании извлекаемого металла в руде. Цветной металлургии присущи высокая отходность производства, высокая токсичность выбросов в атмосферу и сбросов в воду (заводы медной, никелевой и дру-гих подотраслей цветной мет-ии выбрасывают в атм. тяжелые, редкие и легкие металлы ,сернистый газ; алюминиевые производства — фтористый водород; редкометаллические и магниевые — хлор и хлористый водород.). При произв-ве тяжелых цветных металлов образуются сернистые газы, кот. используются для получения серной кислоты (сочетание металлургической и химической промышленности). Н/р: произ-во Алюминия вкл-т: добыча сырья(бокситы,), производство полупродукта глинозема и выпуск металлического алюминия, тяготеющего к источникам массовой и дешевой энергии. Образуются: фтористые, сернистые соединения, пыль, оксид углерода, ПАУ). для стоков цв. мет хар-но наличие цинка, свинца, железа,алюминия Шлаки предприятий цветной металлургии обычно содержат значительные количества неиспользованных компонентов. Из-за высокого содержания микроэлементов возможности использования шлаков цветной металлургии ограничены (хранятся на хвостохранилищах), (возможна их переработка на шлаковату, цемент, стеновые материалы, трубы, дорожные материалы) Следовательно ТЭС тяготеют к большим площадям и воде к энергетическим базам. Поэтому при создании крупных металлургических центров, особенно цветной металлургии, помимо санитарно-защитной зоны необходимо проектировать зону санитарного разрыва в радиусе 25-30 км. что для стоков цв. мет хар-но наличие цинка, свинца, железа,алюминия
34 )Предприятия машиностроения должны размещаться на землях, непригодных для сельского хозяйства. Между предприятием и жилым районом оставляют благоустроенную и озелененную санитарно-защитную зону Нельзя располагать предприятия вблизи источников водоснабжения, на участках, загрязненных органическими и радиоактивными отходами, в местах возможного затопления. Рельеф местности должен способствовать естественному проветриванию площади. Располагать производство нужно с подветренной стороны относительно жилой застройки. Территория должна быть выровнена, иметь канализацию, искусственное освещение, надлежащие покрытия транспортных путей. КЛАСС II - санитарно-защитная зона 500 м. Производство свинцовых аккумуляторов. . Производство воздушных судов, техническое обслуживание. Производство автомобилей. Производство стальных конструкций. Производство вагонов с литейным и покрасочным цехами. КЛАСС III - санитарно-защитная зона 300 м. .. Производство металлических электродов (с использованием марганца). . Производство мясомолочного машиностроения. Производство шахтной автоматики. Шрифтолитейные заводы (при возможных выбросах свинца). Судоремонтные предприятия. КЛАСС IV - санитарно-защитная зона 100 м. Производство тяжелых прессов. Производство машин и приборов электротехнической промышленности (динамомашин, конденсаторов, трансформаторов, прожекторов и т. д.) при наличии небольших литейных и других горячих цехов. Производство по ремонту дорожных машин, автомобилей, кузовов, подвижного состава железнодорожного транспорта и метрополитена. Производство координатно-расточных станков. Машиностроительные предприятия с металлообработкой, покраской без литья. КЛАСС V - санитарно-защитная зона 50 м. Производство пневмоавтоматики. На примере легкового машиностроения. ЗВ - Основные загрязнители - литейные, термические, гальванические цеха, участки покраски. 1. Литейные цеха.Источники пылегазовыделения: Количество выделений зависит также от типа оборудования. Причины образования неорганизованных выбросов: неплотность оборудования, выпуск металлов без очистки паров - при этом образуются фенолы, формальдегиды и т.д. Количество и состав подобных загрязнений зависит от состава формовочных смесей, оборудования и способа выплавки.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1198)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |