Контрольно-измерительные приборы и автоматизации работы каландров
При работе каландра необходимо контролировать температуру поверхности валков, валковых подшипников, теплоносителя, поступающего в валок и выходящего из нег. Калибр получаемого материала измеряют спец. Устройствами. В некоторых случаях предусматривается система автоматического регулирования калибра. Производительность каландра фиксируется счетчиками метража. Для измерения частоты вращения валков используется тахометр. Для контроля расходов воды и пара применяют расходомеры. Мощность контролируется киловаттмером. Контроль температуры сложен. При использовании лучковой термопары приходится вносить поправки .
24.Вспомогательные механизмы каландров: Сушильные устройства: Устройство для закатки материала. Перед началом работы нужно проверить исправность оборудования. При работе каландра на полной скорости независимо от наличия смеси на валках путь торможения не должен превышать 1\4 оборота валка. Все части должны работать без заедания и рывков. Перед любым пуском каландра следует подать звуковой сигнал. Сигнал должен быть слышан на всех участках каландрового агрегата. Пускать каландр следует на минимальной скорости. Заправку ткани и корда необходимо производить спец. инструментом. Работать на каландре можно только в спец. одежде.
25. Методы компенсации прогиба валков каландра. Распорное усилие, действующее на валок изгибает его. Под действием распорных усилий при переработке материала прогиб валков может составлять от нескольких сотых до нескольких десятых мм. Прогиб валков величина не постоянная и может зависеть от нескольких факторов: 1)Запас резиновой смеси перед зазором. 2)Жесткости резиновой смеси, которая зависит от состава. 3)Окружность скорости вращения валков. 4)Зазоры между валками. Метод бомбировки валков. Сущность метода бомбировки заключается в том, что создаются валки бочкообразной формы. Бочкообразность верхнего валка и цилиндрическая форма среднего валка при совместном изгибе дают форму зазора обеспечивающего одинаковую толщину материала по всей длине валка. Аналогично взаимодействует средний и нижний валок. Недостатки: нельзя учесть прогиб валка при переходе с одного состава резиновой смеси на другой и при переходе каландра с одного режима работы на другой. Метод контр-изгиба. Сущность метода контр изгиба заключается в том, что к валкам каландра с двух сторон прикладывают усилия направленные противоположно распорному усилию, за счет чего происходит компенсация прогиба валков каландра. Эти усилия создаются гидравлическими цилиндрами, установленными за опорными подшипниками валков. Недостатки: возникают дополнительные нагрузки на подшипники валков, что приводит к их преждевременному выпаду из строя.
26.Гидравлические вулканизованные прессы - предназначены для формования и вулканизации р/ изделий. Вулканизация происходит между обогреваемыми плитами. Это об-е периодического действия. Прессы классифицируются: 1.По конструкции корпуса: рамные и колонные 2.По кол-ву этажей между плитами пресса: одной и многоэтажные 3.По назначению: специальные и общие 4.По способу обогрева плит: с паровым обогревом и электрич. Обогревом. 5.По типу привода: с индивидуальным и групповым 6.По способу управления: автоматические и полуавтоматические ручного управления 7.По расположению рабочего цилиндра: с верхним(высокое давление) и с нижнем(низкие давление)
Техническая характеристика гидравлического пресса: 1.Номинальное усилие развиваемое прессом(мН) 2.Размер плит пресса(мм) 3.Расстояние между обогреваемыми плитами(мм) 4.Способ обогрева плит(паровой и электрический) 5.Число этажей пресса 6.Разность температур по плите пресса 7.Давление рабочей жидкости 8.Мощность электродвигателя 9.Масса пресса 27.Устройство и принцип работы гидравлического пресса: Станина пресса изготовлена из листовой стали и соединена между собой сваркой или болтами. К верхней траверсе неподвижно закреплена верхняя обогревательная плита. В нижней станине пресса закреплен рабочий цилиндр, в котором находится плунжер. К плунжеру болтами идет связь, крепится нижняя плита на которой устанавливают пресс-форму для вулканизации. Между верхней и нижней плитой могут располагаться промежуточные плиты, которые оборудуются в станине пресса. При паровом обогреве плиты оборудуется трубопроводами для подачи пара. Гидроцилиндр оборудуется трубопроводами для подачи воды. Пресс оборудуется самопишущимися и показывающими для контроля за параметрами вулканизации. Пресс имеет пульт управления, который оснащен вспомогательными устройствами: перезарядчиками, выталкивателями, передвижными столиками. Пресс – формы для вулканизации устанавливают на плиты пресса и в гнезда пресс- формы укладывают заранее заготовленные заготовки. Пресс-форму закрывают крышкой и подают в гидроцилиндр(гидравлику низкого давления от 2 до 5 мПа) для смыкания пресс- форм. После чего подают гидравлику высокого давления(15-30мПа) там происходит запрессовка р/смеси в гнезда пресс-формы. На р/смесь оказывается давление и растекаясь заполняет всю полость пресс-формы. При заданном Р,т, определенное время пресс-форма выдерживается в таком состоянии. Процессом вулканизации управляет КЭП( командноэлектрический пневмотический прибор)
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1112)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |