Определение косоугольности

Косоугольность плитки определяют с помощью угольника с углом 90° и длиной сторон не менее длины граней измеряемой плитки с погрешностью не более 0,1 мм. Для этого угольник прикладывают поочередно к граням плитки и измеряют наибольший зазор между второй контролируемой гранью плитки и внутренним краем угольника. Угольник прикладывают так, чтобы одна грань плитки плотно лежала на горизонтальной стороне угольника, а другая - касалась вертикальной.

Контроль внешнего вида

Сплошной контроль внешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк. Приемочный контроль осуществляют при этих же условиях с укладкой плиток на щите площадью не менее 1 м , расположенном под углом (45±3)° с шириной зазора между плитками до 3мм.

Наличие невидимых трещин определяют па слух путем простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

При контроле цвета (оттенка) плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете.

В результате контроля цвета (оттенка) регистрируют видимое расхождение между контролируемыми плитками и образцами-эталонами.

Определение массового водопоглощения (см. Л.Р. №1)

Определение износостойкости неглазурованных плиток для полов

Прибор для испытания – круг истирания (рис. 23) – состоит из горизонтального металлического шлифовального диска 4 на вертикальном приводном валу, держателя 1, испытуемого образца 2 и нагрузочного устройства 5. Образец удерживает квадратная с одной стороны открытая рамка, нижняя грань которой находится на (3±1) мм выше шлифовального диска. За держателем образца расположены два резиновых скребка 3, которые направляют абразивный материал так, чтобы он попадал на центр набегающей грани образца.

Испытание проводят на квадратных образцах неглазурованных плиток для полов со сторонами размером 50±1 мм. Из плиток большего размера выпиливают образцы указанных размеров.

Образец плитки для полов высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Высушенный образец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, измеряют его длину и ширину с погрешностью не более 0,1 мм. Взвешенный и измеренный образец помещают в держатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску и нагружают его так, чтобы было обеспечено давление 0,06 МПа. На шлифовальную дорожку насыпают равномерно слой абразивного материала в количестве 0,4 г на 1 см поверхности образца и шлифовальный диск включают на 1 мин. После 30 оборотов диска машину выключают, образец вынимают, тщательно очищают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Шлифовальный диск очищают от отработанного абразивного материала.

Затем испытуемый образец поворачивают на 90° и снова шлифуют с новой порцией абразивного материала. Этот процесс повторяют четыре раза на тех же образцах, каждый раз поворачивая образец на 90°. Износостойкость Ов г/см вычисляют но формуле:

где - суммарная потеря массы после 4 циклов, г;

- шлифованная площадь образца, см .

Определение термической стойкости

Образцы (сухие неповрежденные плитки) ставят на подставку и вместе с ней помещают в нагретый сушильный шкаф.

При достижении температуры в шкафу 100°С (для плиток литых, фасадных и плиток для полов) или 125, 150°С (для плиток для внутренней облицовки стен) образцы выдерживают в течение:

Ÿ 10 мин - для плиток литых;

Ÿ 20 мин - для плиток фасадных и для полов;

Ÿ 30 мин - для плиток для внутренней облицовки стен;

Ÿ 60 мин - для плиток, поставляемых на экспорт.

После выдержки плитки вынимают из шкафа и сразу опускают в сосуд с проточной водой, температура которой плюс 15-20°С так, чтобы плитки полностью покрывались водой. После охлаждения плитки вынимают из воды и на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя и протирают мягкой тканью.

Плитки считают термически стойкими, если в результате однократного испытания не будет обнаружено повреждение их глазурованной поверхности.

Таблица 35. Свойства керамической плитки

Вывод: Соответствие плитки техническим требованиям