Особенности композитной арматуры

 

Арматура стеклопластиковаяпредставляет собой разнообразные по своей форме и размерам армирующие элементы, используемые для механического упрочнения вертикальных и горизонтальных заливок, а также бетонных деталей. Отдельные армирующие элементы, образующие «арматуру», делятся на дискретные и дисперсные.

Дискретная композитная арматура-это смонтированные относительно друг друга однотипные детали (стержни, гибкие связи и фиксаторы), формирующие упорядоченное множество. Они размещаются внутри бетонной заливки, как прочный пространственный каркас, препятствующий фрагментации бетона. Дискретные детали чаще всего имеют форму прутов и цельнолитых сеток, реже встречаются разнообразные специализированные профили.

Таблица 11. Марки пластиковой арматуры

Арматура Стеклопластиковая	Диаметр, мм	Модуль упругости при растяжении, Гпа не менее	Временное сопротивление при растяжении, ГПа не менее	Плотность,т/м³
АСП - 4			1,2	1,9
АСП - 6			1,2	1,9
АСП - 7			1,2	1,9
АСП - 8			1,2	1,9
АСП - 10			1,2	1,9
АСП - 12			1,2	1,9
АСП -14			1,2	1,9
АСП - 16			1,2	1,9
АСП - 18			1,2	1,9
АСП - 20			1,2	1,9

Дисперсные композитные материалы выглядят совсем иначе, являясь, по сути своей, полимерными волокнами, примешиваемыми к бетону в определенном соотношении. В результате возрастает прочностной порог бетонного монолита, увеличивается его стойкость к истиранию. Бетонная масса, в состав которой введены полимерные добавки, называется фибробетоном.

Щебень (гравий) для строительных работ

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм и от 5 до 15 мм должны соответствовать указанным в табл.12, где и - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 12. Зерновой состав щебня (гравия)

Диаметр отверстий контрольных сит, мм				1,25
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	От 30 до 80	До 10	До 0,5
Примечание - Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм применяют соответственно сита 2,5 и 1,25 мм, полные остатки на которых должны быть от 95 до 100% по массе.

 

Для щебня и гравия фракций св. 80 (70) до 120 мм и св. 120 до 150 мм, а также для смеси фракций от 5 (3) до 40 мм и св. 20 до 80 (70) мм полные остатки на контрольных ситах диаметром должны удовлетворять указанным в таблице 1, а соотношение фракций в смесях устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативными документами на применение этих смесей для строительных работ.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 10 до 15 мм и св. 15 до 20 мм должны быть:

Таблица 13. Полные остатки на ситах

от 85 до 100%
до 15%
до 0,75%	1,25

 

Содержание дробленых зерен в щебне из гравия и форма зерен

Щебень из гравия должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80% по массе. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпуск щебня из гравия с содержанием дробленых зерен не менее 60%.

Форму зерен щебня и гравия характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на четыре группы, которые должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 14. Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы

Группа щебня	Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, %
	До 15 включ.
	Св. 15 до 25
	" 25 " 35
	" 35 " 50
Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск щебня из изверженных горных пород, содержащего св. 50%, но не более 65% зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

 

Гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35% по массе.

Прочность

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане.

Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в табл.15, а марки по дробимости щебня из изверженных пород - в табл.16.

Таблица 15. Прочность щебня из осадочных и метаморфических горных пород

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород	Потеря массы при испытании щебня, %
в сухом состоянии	в насыщенном водой состоянии
	До 11 включ.	До 11 включ.
	Св. 11 до 13	Св. 11 до 13
	" 13 " 15	" 13 " 15
	" 15 " 19	" 15 " 20
	" 19 " 24	" 20 " 28
	" 24 " 28	" 28 " 38
	" 28 " 35	" 38 " 54

 

Таблица 16. Прочность щебня из изверженных горных пород

Марка по дробимости щебня из изверженных пород	Потеря массы при испытании щебня, %
из интрузивных пород	из эффузивных пород
	До 12 включ.	До 9 включ.
	Св. 12 до 16	Св. 9 до 11
	" 16 " 20	" 11 " 13
	" 20 " 25	" 13 " 15
	" 25 " 34	" 15 " 20

 

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

Марки по дробимости щебня из гравия и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в табл.17

Таблица 17. Прочность щебня из гравия и гравия

Марка по дробимости щебня из гравия и гравия	Потеря массы при испытании, %
щебня из гравия	гравия
	До 10 включ.	До 8 включ.
	Св. 10 до 14	Св. 8 до 12
	" 14 " 18	" 12 " 16
	" 18 " 26	" 16 " 24

 

Содержание зерен слабых пород

Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в табл.18.

Таблица 18. Содержание зерен слабых пород

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия	Содержание зерен слабых пород, %
Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марок:
1400; 1200; 1000
800; 600; 400
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:
1000; 800; 600

 

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в табл.19.

Таблица 19. Содержание пылевидных и глинистых частиц

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия	Содержание пылевидных и глинистых частиц, %
Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:
св. 800
" 600 до 800 включ.
Щебень из осадочных пород марок:
от 600 до 1200 включ.
200, 400
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:
Примечание - Допускается в щебне марок по дробимости 800 и выше из изверженных, метаморфических и осадочных пород увеличение на 1% содержания пылевидных частиц при следующих условиях:
- если при геологической разведке месторождения установлено отсутствие в исходной горной породе глинистых и мергелистых включений и прослоев;
- при предъявлении предприятием-изготовителем заключения специализированной лаборатории об отсутствии глинистых минералов в составе частиц размером менее 0,05 мм.

 

Тяжелый бетон

Таблица 20. Соотношение марок и классов бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по прочности на сжатие	Класс бетона по прочности на сжатие	Условная марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
Бетон всех видов, кроме ячеистого	Отличие от марки бетона, %	Ячеистый бетон	Отличие от марки бетона, %
М5	В 0,35	-	-	-	-
М 10	В 0,75	-	-	-	-
М15	В 1	-	-	14,47	-3,5
М25	В 1,5	-	-	21,7	-13,2
М25	В2	-	-	28,94	+ 15,7
М35	В 2,5	32,74	-6,5	36,17	+ 3,3
М50 .	В 3,5	45,84	-8,1	50,64	+ 1,3
М75	В5	65,48	-12,7	72,34	-3,5
М 100	В 7,5	98,23	-1,8	108,51	+ 8,5
М150	В 10	130,97	-12,7	144,68	-3,55
М150	В 12,5	163,71	+ 9,1	180,85	-
М200	В 15	196,45	-1,8	271,02	-
М250	В 20	261,93	+ 4,8
М300	В 22,5	294,68	-1,8
М300	В 25	327,42	+ 9,1
М350	В 25	327,42	-6,45
М350	В 27,5	360,16	+ 2,9
М400	В 30	292,9	-1,8
М450	В 35	458,39	+ 1,9
М500	В 40	523,87	+ 4,8
М600	В 45	589,35	-1,8
М700	В 50	654,84	-6,45
М700	В 55	720,32	+ 2,9
М800	В 60	785,81	-1,8

* Условная марка бетона - среднее значение прочности бетона в серии образцов, кгс/см², приведенной к прочности образца базового размера - куба с ребром 15 см в соответствии с ГОСТ 10180-78, при номинальном значении коэффициента вариации прочности бетона.

Условная марка бетона Y определяется по формуле

Y=B/[0,0980665 (1-1,64 V)],

где В - численное значение класса бетона, МПа; 0,0980665 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см²; V - номинальное значение коэффициента вариации прочности бетона, принятое для бетона всех видов (кроме ячеистого) равным 0,135, а для ячеистого бетона - 0,18.

Керамическая плитка

По своему назначению плитки подразделяют на основные и доборные.

Типы и размеры плиток должны соответствовать указанным в табл. 21

 

Таблица 21. Типоразмеры плиток для полов, мм

 

Тип основных	Форма	Длина l	Ширина	Толщина S
плиток			b	b1
	Квадратные			( ( ( ( ( (		(
	Прямоугольные			( ( ( ( (
	Шестигранные			( ( (
	Восьмигранные

1. Отклонения от номинальных размеров плиток не должны превышать:

по длине и ширине для плиток:

до 100 мм включ. ......... ±1,5 %

св. 100 мм ..................... ±1,0 %

по толщине для плиток:

от 4 до 9 мм .................. (10 %

св. 9 до 13 мм ................. ( 8 %.

2. Лицевая поверхность плиток может быть одноцветной и многоцветной.

3. Глазурь на лицевой поверхности глазурованных плиток может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной.

4. Цвет, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

5. Утвержденный эталон цвета может быть распространен на плитки всех типов.

6. Допускается утверждение образцов в виде планшетов или каталогов.

7. Для плиток с неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждают только эталон цвета. Эталон рисунка не утверждают.

8. Цвет, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток (ковров), выпускаемых по отдельным заказам, должны соответствовать эталонам, согласованным с потребителем.

9. Отклонения от формы плиток по косоугольности не должны превышать 0,5%.

(отклонению от прямоугольности) и кривизне(отклонению от плоскостности)

Таблица 22. Свойства керамической плитки для полов

Наименование показателя	Значение для плиток
неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.	28,0	28,0
св. 9,0 мм	25,0	25,0
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более	0,18
Износостойкость, степень	-	1-4
Термическая стойкость глазури , °С	-
Морозостойкость, число циклов, не менее		-
Твердость глазури по Моосу, не менее	-

 

 

Таблица 23. Свойства керамической плитки для стен

Наименование показателя	Норма по ГОСТ 6141
Отклонение размеров плиток по длине, от номинальных не более, %	±0,8
Отклонение размеров плиток по ширине, от номинальных не более, %	±0,8
Отклонение размеров плиток по толщине, от номинальных не более, %	±8 для плиток длиной свыше 150мм
Разнотолщинность одной плитки, мм	0,5
Разброс показателей по толщине плиток одной партии не более, мм	1,0
Кривизна лицевой поверхности плиток одной партии не более, мм	0,8
Водопоглощение, %	Не более 16 %. Для плиток из масс содержащие карбонаты и полиминеральные глины - не более 24%
Предел прочности при изгибе, Мпа	Не менее 15

Строительные растворы

1. В зависимости от подвижности растворные смеси подразде­ляются на марки

2. Водоудерживающая способность свежеприготовленной раст­вор­­ной смеси, определяемая в лабораторных условиях, должна быть не менее:

3. 90 % - для растворных смесей, приготовляемых в зимних условиях;

4. 95% - для растворных смесей, приготовляемых в летних условиях.

5. Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10 %.

6. Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10 % от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6 %.

7. Сухие растворные смеси (приложение 1), изготовленные в заводских условиях, должны быть с влажностью не более 0,1 % по массе.

8. Прочность раствора характеризуют марками по прочности на осевое сжатие в возрасте 28 сут. Марку прочности раствора на осевое сжатие назначают и контролируют во всех случаях.

9. Для раствора установлены следующие марки по прочности на сжатие: М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150; М200.

10. Для раствора, подвергающегося попеременному заморажи­ванию и оттаиванию, в увлажненном состоянии в конструкциях зданий и сооружений назначают и контролируют марки по морозостой­кости: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.

11. Растворы должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, установленным стандартом.

12. По средней плотности растворы подразделяют на:

· тяжелые (со средней плотностью 1500 кг/м³ и более);

· легкие (со средней плотностью менее 1500 кг/м³).

13. Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ. Отклонение средней плотности раствора допускается не более 10 % от установленной проектом.

Таблица 24. Марки растворной смеси по подвижности

Марка по подвижности	Норма подвижности по погружению конуса, см	Марка по подвижности	Норма подвижности по погружению конуса, см
Пк 1 Пк 2	1...4 5...8	Пк 3 Пк 4	9...12 13...14