Силикатный кирпич и камни

1. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

2. По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3. По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.

4. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

5. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:

— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм³,

— плотные свыше 1500 кг/м³.

6. В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.

Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделие, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта, например: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15: Кирпич СОР-150/15 ГОСТ 379(95

Таблица 9. Дефекты внешнего вида

1. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются.

2. Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

3. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

4. Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

5. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%

6. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

7. Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в табл.10.

Таблица 10. Марки силикатного кирпича

Стальная арматура

Упаковка, маркировка, хранение:

1. Арматуру диаметром 10мм и более поставляется в прутках мерной длины, стандартная мерная длинна арматуры выпускаемая Российскими заводами-изготовителями составляет 11700мм. Допускается 15% арматуры немерной длины от 6000мм до 12000мм, при отгрузке с завода. Арматуру упаковывают в связки массой до 15 тонн, перевязанной проволокой или катанкой в 4-х местах. По согласованию с потребителем возможно упаковать пачки в связки массой до 3-х и 5-ти тонн. Маркировка на связки краска наносится полосами не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее ½ длинны окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

2. Арматуру диаметром менее 10мм поставляется с заводов-изготовителей в мотках, упаковывают в мотки до 1,5 тонны, наружный диаметр мотка составляет до 1200 мм, перевязанной проволокой или катанкой в 4-х местах. На мотки наносится маркировочная краска полосами не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка, дополнительно ее можно размотать на специальных станках с минимальными отходами, наша компания готова оказать эту услугу.

3. Концы стержней из низколегированных сталей:

· класса А4 (А600) должны быть окрашены красной краской

· класса А5 (А800) должны быть окрашены красной и зеленой краской

· класса А6 (А1000) должны быть окрашены красной и синей краской

4. Допускается окраска связок на расстоянии 500 мм от концов.

5. К каждой связке или мотке арматуры должен быть прикреплен ярлык, на котом указывают; завод-производитель, условное обозначение класса арматурной стали, номер партии, клеймо технического контроля.

Технические требования:

На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускается мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более 3-х на 1 метр длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

Композитная стеклопластиковая арматура.

Неметаллическая (пластиковая) арматура представляет собой стержень с непрерывной спиральной рельефностью любой строительной длины диаметром до 14 мм. Изготавливается из базальтового волокна и стекловолокна, и имеет ряд преимуществ перед аналогами из стали:

· Арматура из композитных материалов в 2,5 раза прочнее стальной. Стальная арматура имеет порог прочности в 390 МПа, в то время как этот показатель для стеклопластиковой арматуры составляет не менее 1100 МПа.

· Плотность композитной арматуры в 4 раза меньше, чем у стальной арматуры при одновременном увеличении упругопрочностных свойств. При равнопрочной замене арматурного каркаса его вес уменьшается более чем в 10 раз.

· Композитная стеклопластиковая арматураустойчива к коррозии и имеет долгий срок службы в любых условиях

· Стеклопластиковую арматуруможно использовать в холодном климате — при низкой температуре она не теряет своих свойств

· Неметаллическая арматураимеет высокую устойчивость к химическим воздействиям. Её можно полноценно использовать даже в морской воде без уменьшения срока эксплуатации

· Стеклопластиковая арматуране намагничивается и не проводит электричество. Поэтому она незаменима в возведении военных сооружений, больниц и аэропортов

· Теплопроводность материалов, из которых изготавливается композитная арматура в 100 раз ниже, чем у стали. Поэтому помещения, построенные с применением стеклопластиковой арматурызначительно теплее, чем те, в строительстве которых использовались стальные аналоги

· Бетонные сооружения, армированные стеклопластиковой арматурой, служат дольше. Это вызвано тем, что коэффициент теплового расширения композитной арматуры и бетона примерно равен, благодаря чему при перепадах температуры в бетонной конструкции не возникают трещины.

Области применения

1. Применяется в бетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения.

2. Используется в легких и тяжелых бетонах (пенобетон, плиты перекрытия, в монолитных фундаментах).

3. В слоистой кладке кирпичных зданий.

4. В качестве сеток и стержней в конструкциях.

5. В качестве гибких связей трехслойных каменных стен зданий и сооружений, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного строительства, включающих несущий слой, облицованный слой и слой жестокого утеплителя.

6. Использование при берегоукреплении.

7. Морские и припортовые сооружения.

8. Канализация, мелиорация и водоотведение.

9. Дорожное полотно и ограждения.

10. Элементы инфраструктуры химических производств.

11. Изделия из бетонов с преднапряженным и ненапряжнным армированием (осветительные опоры, опоры ЛЭП, изолирующие траверсы ЛЭП; дорожные и тротуарные плиты, заборные плиты, поребрики, столбики и опоры; железнодорожные шпалы; фасонные изделия для коллекторов, трубопроводных и трассопроводных (теплоцентрали, кабельные каналы) коммунальных систем.