Охладительно-вытяжное оборудование типа НКМ-3182-125

2015-12-08

1012

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒

Оборудование состоит из охладительных желобов, выполненных из 3-метровых оксидированных алюминиевых профилей, переднего и заднего шкафов, направляющих колес, а также из шкафа обводного колеса и бака горячей воды [2].

В желобах продукция проходит над призматическими элементами, причем охлаждение обеспечивается за счет льющейся сверху воды.

Вводный участок оснащен телескопическим механизмом. В случае использования нагретой (горячей) водой на трехметровом участке, следующем за вводным участком, может применяться горячая вода; на следующем трехметровом участке горячая и холодная вода могут смешиваться в требуемой пропорции, что обеспечивает соответствующее водное охлаждение.

Технические характеристики.

Скорость продукции:
кинематическая	0-1500 м/мин
рабочая	100-1200 м/мин
Длина хода телескопической приставки, не более	1 м
Длина охлаждения до первого колеса	18 м
Общая длина ванны охлаждения	36-48 м
Диаметр тягового ролика	318 мм
Емкость бака с горячей водой	100 л.

Приемные устройства

Автоматический сдвоенный приемник ЕКР 5010

Скорость намотки контролируется автоматически накопителем пневматического действия, расположенным внутри приемника.

Приемник ЕКР 5010 оснащен двигателем переменного тока и переключателем скорости, с помощью которых достигаются высокая скорость поперечного перемещения и идеальный шаг раскладки.

Смена катушки осуществляется автоматически после переноса жилы на другую катушку, но может быть осуществлена также вручную. Пневматические дисковые тормоза останавливают катушку после переноса жилы на другую катушку. В случае обрыва жилы или потери электроэнергии приемник останавливается автоматически.

Приемник оснащен встроенным датчиком измерения длины, который состоит из бесконтактного импульсного генератора и счетчика.

Установка натяжения жилы вручную.

Технические характеристики.

Диаметр жилы
диаметр медной проволоки	0,3-1,2 мм
диаметр изолированной жилы	0,5-3,0 мм
В ручном режиме
диаметр медной проволоки	1,3-4,0 мм
диаметр изолированной жилы	3,0-6,0 мм
Катушки
макс. отношение фланец/шейки	2,1
диаметр отверстия под ось	20-127 мм
диаметр шейки, не менее	140 мм
общая ширина	100-375 мм
вес катушки, не более	150 кг
поперечное перемещение, не более	60 мм
Вес приемника	4000 кг
Вес шкафа управления	400 кг
Высота ввода жилы от уровня пола	1840 мм.

Контейнерный автоматический приемник типа NOKIA-MAILLEFER PL 40

Устройство обеспечивает непрерывный прием жилы с автоматической сменой контейнеров и подачу их на конвейер, расположенный перпендикулярно оси линии. Раскладка обеспечивает хорошую укладку жилы на конус и последующую нормальную вымотку. Конструкция приемного устройства позволяет легко и удобно заправлять жилу. Устройство конструируется под размеры контейнера с максимальным диаметром 660 мм и максимальной высотой 950 мм. Механизм для смены контейнера рассчитан на работу при давлении сжатого воздуха 3 бар. Приемник обеспечивает устойчивую работу на скорости до 2400 м/мин без сбора жилы в гармошку. Устройство имеет усиленный механизм смены контейнеров.

Емкость контейнера для провода с токопроводящей жилой:

0,4 мм 20 км

0,64 мм 12 км.

Барабанный намотчик типа PD- 502

Намотчик представляет собой оборудование закрытого шкафного исполнения с предохранительными дверцами для обеспечения возможности замены барабанов, располагающее автоматическим перебросом проволоки с одного из сдвоенных барабанов на другой и пригодное для скоростного непрерывного наматывания как одножильной, так и крученой изолированной проволоки [8].

Технические характеристики.

Скорость наматывания и переброса проволоки:
кинематическая	0-1500 м/мин
рабочая	100-1200 м/мин
Размерный диапазон проволоки:
одножильная проволока	0,32-1,6 мм
скрутка	0,08-2,5 мм²
Размерный диапазон изолированной продукции	0,6-3,3 мм
Размерный диапазон барабанов	400, 500, 630 мм
Масса оборудования	3800 кг

Брак и способы его устранения

Виды брака, причины возникновения и меры предотвращения приведены в таблице 6.1 [5] .

Таблица 6.1

Виды брака

Виды брака	Возможные причины брака	Меры по его устранению

1. Наплывы на поверхности полимерного покрытия	а) неравномерное натяжение кабеля б) велика подача масла	а) отрегулировать тормоз на отдающем устройстве или силу зажатия кабеля в гусенице тягового устройства б) снизить скорость вращения червяка экструдера
2. Раковины	а) влажный материал б) перерабатывается смесь партий с разными индексами расплава	а) подсушить материал б) перерабатывать материал по партиям
3. Вздутия	в начальной стадии охлаждения вода не покрывает верхнюю поверхность кабеля	кабель погрузить в воду
4. Пористая поверхность	а) перегрев массы б) влажный ПЭ	а) выключить перегревающиеся зоны, довести температуру зон цилиндра до технологической б) просушить ПЭ
5. Нарушение целостности полимерного покрытия	а) трение о край ванны охлаждения или щеку приемного барабана б) попадание посторонних включений между дорном и матрицей	а) отрегулировать движение кабеля в ванне охлаждения и на приемном барабане б) произвести чистку матрицы и дорна
6.Включе-ния гари в изоляции	перегрев пластмассы	разобрать головку экструдера, прочистить, выгнать перегретую массу, сменить фильтрующие сетки
7. Слабый коричневый оттенок поверхности изоляции с появлением матовости	потеря стабильности пластмассы из-за: а) превышения температуры особенно в головке и последней зоне цилиндра экструдера б) длительное нахождение пластмассы в цилиндре экструдера во время остановки линии	а) снизить температуру нагрева до технологической б) выгнать перегретую массу перед повторным запуском экструдера
8. Шишки на поверхности изоляции	попадание непереработанных гранул пластмассы в изоляцию провода вследствие недоста-точного нагрева пластмассы и дефектов фильтрующих стенок	произвести замену фильтрующих сеток и повысить температуру расплава

Продолжение таблицы 6.1


9. Задиры на поверхности изоляции	а) неровности калибрующего отверстия матрицы б) попадание в матрицу инородных тел в) касание жилы стенок ванны охлаждения	а) заменить матрицу б) почистить головку экструдера в) направить жилу строго по центру ванны
10. Пузыри на поверхности изоляции	влажность гранулята	перейти на другую партию пластмассы
11. Откло-нение ди-аметра изо-лированной жилы от тех-нологических допусков	несоответствие скорости вращения червяка экструдера и скорости тягового устройства линии	отрегулировать и согласовать скорость вращения червяка и тягового устройства
12. Отсутствие одной или обеих полос вспомогатель-ного цвета	перекрыто отверстие в матрице для поступления массы пластиката вспомогательного цвета	произвести чистку боковых входных отверстий матрицы
13. Нерав-номерность толщины изоляции по окружности	а) попадание в дорн посторонних предметов, смещающих проволоку или жилу к одной стороне б) велик внутренний диаметр дорна в) неправильная установка центровка матрицы относительно г) неправильное изготовление или сильный износ матрицы и дорна	а) извлечь и прочистить дорн б) заменить дорн в) отрегулировать с помощью центрирующих болтов головки положение матрицы относительно дорна г) заменить дорн и матрицу

2015-12-08

1012

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Охладительно-вытяжное оборудование типа НКМ-3182-125

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓