Определить диаметр болтов, крепящих кронштейн к железобетонной колонне и поставленных в отверстия с зазором; определить напряжение в швах

Коэффициент трения в стыке .

Допускаемое напряжение смятия для бетона Н/мм².

 

Вариант
P, Н
l, мм
D, мм
а, мм
b, мм
с, мм
K, мм

 

ВТОРАЯ ГРУППА ЗАДАЧ

(Соединения с натягом, шпоночные и шлицевые соединения)

 

 

Задача №1

 

 

Подобрать посадку и определить усилие запрессовки цилиндрического прямозубого колеса на вал редуктора Вращающий момент передаваемый соединением Т.

Размеры соединения: посадочный диаметр d; наружный диаметр ступицы колеса d₂; длина ступицы колеса l. Материал вала – сталь 45, материал колеса – сталь 40X. Вал и ступица обработаны с шероховатостью поверхности, соответствующей Ra. Соединение собирают па прессе.

 

 

Вариант
Т, кНм	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5
d, мм
d2, мм
l, мм
Ra, мКм	1,6	0,8	0,8	1,6	1,25	1,25	2,0	0,8	2,0	1,6

 

Задача№2

 

Подобрать посадку косозубого колеса на вал редуктора. Передаваемый крутящий момент Т; осевая сила F_a.

Размеры соединения: диаметр вала d; наружный диаметр ступицы колеса d₂; длина посадочной поверхности l. Значения параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей, материалы деталей и коэффициент трения принять самостоятельно.

 

 

Вариант
Т, кНм	0,7	0,75	0,8	0,85	0,6	0,65	0,9	0,95	1,0	1,2
Fa, кН	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	3,2	4,2	4,4	4,5	5,0
d, мм
d2, мм
l, мм

 

Задача №3

 

Подобрать посадку венца червячного колеса с центром при следующих данных:

Диаметр посадочной поверхности d; длина посадочной поверхности l; диаметр отверстия для вала в центре колеса d₁; диаметр впадины зубчатого венца d₂. Момент, передаваемый червячным колесом, T.Осевая сила в зацеплении F_a. Материал центра колеса – Чугун СЧ15, венец - бронза БрАЖ 9-4.

 

Вариант
d, мм
l, мм
d1, мм
d2, мм
Т, кНм	0,42	0,45	0,47	0,48	0,50	0,52	0,55	0,56	0,6	0,62
Fa, кН	2,1	2,0	1,8	2,0	1,9	2,0	2,2	2,4	2,5	2,6

 

Задача №4

 

Определить усилие запрессовки венца червячного колеса на его центр (см. рис. задачи №3) при посадке. Размеры деталей соединения d; d₁; d₂; l. Шероховатость сопряженных поверхностей соответствует Rz =20 мкм; коэффициент трения f =0,06

 

Вариант
Посадка	H7/p6	H7/r6	H7/s6	H7/s6	H7/r6	H7/p6	H7/p6	H7/r6	H7/s6	H7/r6
d, мм
d1, мм
d2, мм
l, мм

 

Задача № 5

 

 

Определить усилие запрессовки внутреннего кольца шарикоподшипника на вал редуктора при посадке d . Вал сплошной; внутреннее кольцо подшипника можно рассматривать как цилиндрическую втулку с наружным диаметром d₂; f=0,1. Длинна посадочной поверхности кольца на вал l. Шероховатости посадочных поверхностей кольца и вала соответствует Rz =10 мкм. Материал вала – сталь 45, кольца-ШХ15.

 

Вариант
d, мм
d2, мм
l, мм

 

Задача № 6

 

 

Определить предельный вращающий момент, который может передать призматическая шпонка размером . Шпонка изготовлена из стали 50 и фиксирует зубчатое колесо на валу редуктора. Материал ступицы чугун, материал вала – сталь 45, диаметр вала d. Режим работы средний.

 

Вариант
d, мм
b, мм
h, мм
l, мм

 

Задача №7

 

Чугунный шкив клиноременной передачи соединен с валом диаметром d призматической шпонкой. Необходимо подобрать шпонку и найти предельный вращающий момент, который она может передать. Длина ступицы l, материал шпонки – сталь 50. Материал вала – сталь 40X. Напряжения смятия для материала шпонки _см. Расчетный диаметр шкива D_шк, окружная сила F_t.

 

 

Вариант
d,мм
l, мм
Dшк, мм
Ft, кН		2,8	2,6	2,4	2,2	2,0	2,5	2,75	2,65	2,55

 

Задача №8

 

Подобрать сегментную шпонку для крепления втулочной муфты на валу диаметром d и проверить ее на смятие и на срез. Передаваемая мощность P, частота вращения вала n, режим работы средний. Муфта выполнена из стали 40X, шпонка из стали 45, вал из стали 50.

 

 

 

 

Вариант
d, мм
P, кВт		2,2	1,5	1,1			1,5	5,5	2,1	3,15
n, об/мин

 

Задача №9

 

Для вала, передающего вращающий момент, диаметром d, необходимо подобрать размеры призматической и сегментной шпонок и определить предельный момент, который могут передать эти шпонки. Принять рабочую длину шпонок l. Допускаемые напряжения смятия _см. Расчетный момент определить при .

 

 

Вариант
d, мм
l, мм

 

Задача №10

 

 

Блок шестерен в коробке передач посажен на вал с помощью подвижного эвольвентного шлицевого соединения. Длина блока шестерен l; материал сталь 45; термообработка – улучшение; наружный диаметр D; условия эксплуатации средние; перемещение осуществляется без нагрузки; передаваемый вращающий момент T. Подобрать шлицевое соединение и найти напряжения смятия.

 

 

 

Вариант
d, мм
l, мм
T, Нм

 

ТРЕТЬЯ ГРУППА ЗАДАЧ

(Передачи гибкой связью)

Задача №1

 

Рассчитать передачу клиновыми ремнями. Мощность на ведущем шкиве P₁ , скорость шкива ₁, передаточное число u; работа двухсменная, с легкими толчками. Линия центров наклонена к горизонтали под углом .

 

 

Вариант
P1, кВт
1, рад
u	3,15	2,5	2,2	2,4	2,8	3,0	2,25	2,6	2,7	3,2
, град

 

Задача №2

 

 

Определить какую мощность может передать клиновой ремень нормального сечения при n₁. Работа передачи двухсменная со слабыми толчками. Передаточное число u.

 

 

Вариант
Профиль ремня	В	А	Б	Г	Д	О	В	А	Б	В
n1, об/мин
u		3,2	3,15	3,0	3,3		2,5	2,5	3,0	3,2

 

Задача №3

 

 

Диаметр малого шкива ременной передачи d₁, скорость этого шкива ₁. Ремень резинотканевый, площадь сечения А, плотность . Определить силы, действующие в ветвях ремня при передаче мощности.

 

 

Вариант
d1, мм
1, рад/с	76,5
A, мм2		562,5							337,5
, кг/м3

 

Задача №4

 

Определить усилия в ветвях ремня и нагрузку на подшипники в плоскоременной передаче.

 

 

Вариант
P1, кВт
1, рад/с
d1, мм
A, мм2
, кг/м3
F0, Н
, град

 

Задача №5

 

Рассчитать передачу поликлиновым ремнем. Работа двухсменная, рабочая нагрузка с незначительными толчками, пусковая нагрузка до 150%.

 

 

Вариант
P1, кВт	3,7	4,0	4,5	5,0	5,2	4,8	4,2	3,6	3,5	4,7
n1, об/мин
n2, об/мин
а, мм

 

Задача №6

 

 

Рассчитать цепную передачу привода конвейера. Передаваемая мощность P₁; угловая скорость ведущего вала - w₁; ведомого -w₂, угол наклона линии центра звездочек к горизонтали ; работа двухсменная с легкими толчками.

 

Вариант
P1, кВт		5,5	5,0	5,2	6,3	4,5	4,0	5,5	5,3	6,5
1,рад/с	13,1
2, рад/с	5,25	7,5	6,63	4,0	5,7	6,0	7,1	6,5	5,45	4,0
, град

 

Задача №7

 

 

Определить натяжение ведущей и ведомой ветвей цепи ПР-19,05-3180 (ГОСТ 13568-75) и нагрузку на валы звездочек. Вращающий момент T₁; диаметр малой звездочки d₁; скорость цепи V; угол наклона линии центров звездочек к горизонтали ; межосевое расстояние а.

 

 

Вариант
T1, Нм
d1, мм	163,8	16,5
V, м/с	2,5	2,6	2,7	2,8	3,0	3,1	3,2	2,4	2,3	2,2
а, мм
, град

 

Задача №8

 

Определить какую мощность может передать цепь ПР-25,4-6000 (ГОСТ 13568-75). Угловая скорость ведущей звездочки ₁; работа двухсменная, нагрузка спокойная; передаточное число u; межосевое расстояние а задан в шагах цепи; угол наклона передачи . Регулирование натяжения нажимными роликами.

 

 

Вариант
1, рад/с
u	3,15	3,0	2,8	2,5	2,3	2,1	2,2	2,0	3,0	3,15
а	40p	25p	30p	35p	40p	45p	50p	50p	40p	30p
, град

 

Задача №9

 

 

Проверить, может ли быть использована в механизме привода зубчатая цепь, имеющая шаг p=15,87 мм, ширину В=48,5мм. Данные для расчета: передаваемая мощность P₁; число оборотов ведущего вала n₁; ведомого n₂; межосевое расстояние а; угол наклона линии центров к горизонтали ; нагрузка спокойная; регулировка натяжения цепи осью звездочки, работа двухсменная.

 

 

Вариант
P1, кВт	18,5		15,5		16,5		17,5
n1, об/мин
n2, об/мин
а, мм
, град

 

Задача №10

 

 

Определить передаваемые цепью типа ПР-25,4-6000 мощность и натяжение ветвей. Угловая скорость ₁; диаметр ведущей звездочки d₁; число зубьев z₁; расположение линии центров горизонтальное; нагрузка спокойная; смазывание периодическое; работа односменная.

 

Вариант
1 ,рад/с
d1, мм
z1