Сушка футеровки печи Н-101 и промывка технологической схемы секции гидроочистки в режиме горячей циркуляции

Одновременно с сушкой футеровки печи Н-101 проводится промывка схемы реакторного блока предварительной гидроочистки в режиме горячей циркуляции. Промывку проводят сырьем – бензиновой фракцией – с целью удаления следов масла, оставшегося после консервации оборудования, а также с целью осушки системы от влаги, оставшейся после монтажа оборудования и трубопроводов.

Подготовительные операции

До начала розжига печи должны быть закончены все ремонтные работы по печи, а именно:

- собственно печь;

- все трубопроводы для газообразного топлива, пара, конденсата, включая их подсоединение к сетям установки;

- приборы контроля, автоматики, блокировки и сигнализации.

Кроме того, до начала розжига печи должны быть закончены работы по продуктовым коммуникациям в той степени, которая необходима для подачи соответствующего продукта в змеевики печей. После длительного простоя, а также после монтажа новых печей змеевики печей должны быть подвергнуты пневматическому испытанию на прочность и герметичность.

- До начала розжига печи должно быть обеспечено бесперебойное снабжение установки электроэнергией, паром, азотом и топливом.

До начала пуска после монтажа или капитального ремонта печи необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

- провести внутренний и наружный осмотр печи с проверкой состояния поверхности футеровки, исправности и правильности монтажа, металлоконструкций, горелок, гляделок, люков, лазов и регулировочных шиберов.

- проверить правильность центровки горелок;

- после окончания осмотра и проверки закрыть лазы, обеспечив их герметичность;

- провести наружный осмотр всех трубопроводов печи с проверкой наличия, исправности и легкости открывания всей арматуры;

- проверить наличие, наладить и отрегулировать все приборы контроля, автоматики, системы блокировок и сигнализации, относящиеся к печи, а также к оборудованию и коммуникациям, обеспечивающим подачу в змеевики печей циркулирующего нефтепродукта. Розжиг горелок и пуск печи при отсутствии предусмотренных проектом приборов контроля, сигнализации, блокировки и автоматики ЗАПРЕЩАЕТСЯ;

- включить в работу распределенную систему управления (РСУ) и систему противоаварийной автоматической защиты (СПАЗ). К этим системам должны быть подключены и находится в рабочем состоянии все каналы измерения, регулирования и управления технологическими параметрами и оборудованием. При этом часть параметров защиты, уровень которых в период предпусковых и пусковых мероприятий может повлиять на запуск установки, отключаются от системы ПАЗ при помощи деблокирующих ключей с сохранением возможности контроля значений этих параметров в РСУ.

Перечень деблокирующих ключей, необходимых для пуска и остановки печи Н-101, приведен в таблице 6.1.2.4;

- наладить циркуляцию продукта по змеевику печи;

- провести сушку футеровки печи.

Сушка футеровки печи Н-101 проводится под руководством представителя завода, изготовившего футеровку. По результатам сушки составляется акт.

Режимы сушки футеровки печи определяются инструкцией по монтажу, пуску, сушке и первому нагреву № 5766582- ПГИ -ДИГ/280-Н-101-ПГ1.ИМ, разработанной ООО "Алитер-Акси".

Т а б л и ц а 6.1.2.4 – Перечень деблокирующих ключей, необходимых для пуска и
остановки  технологической печи

Сушка футеровки печи Н-101 и промывка технологической схемы секции гидроочистки в режиме горячей циркуляции

При удовлетворительном результате испытания на герметичность и окончании обкатки компрессоров К-101 А/В вновь наладить циркуляцию азота по схеме:

Коллектор на нагнетании К-101 А/В ®  Е-101 1/2/3/4/5/6 (м/тр.) ® Н-101 ® R-101 ®

® Е-101 1/2/3/4/5/6 (тр.) ® А-101 ® D-102 ® D-103 ® Коллектор на приеме К-101 А/В.

Разжечь горелки печи Н-101 и начать плавное повышение температуры дымовых газов на выходе из радиантной камеры печи.

При проведении сушки футеровки необходимо внимательно следить за температурой среды на выходе из печи П-201. При любых условиях она не должна превышать максимально допустимых значений.

Наладить горячую циркуляцию в блоке отпарной колонны С-101.

После обкатки насосов Р-101 А/В куб колонны С-101 и емкость D-104 заполнены по уровню.

Постепенно подать водяной пар среднего давления в испаритель Е-104.

Пустить в работу воздушный холодильник А-102 и подать воду в Е-103.

Пустить в работу Р-102 А/В и наладить подачу орошения в колонну С-101. Периодически дренировать воду из "аппендикса" емкости D-104.

При повышении давления в емкости D-104 до 12,5 – 13,2 кгс/см² включить в работу регулятор давления PIC-10501 со сбросом избытка газа в заводскую сеть неочищенного топливного газа, предварительно сбросив остаток азота на факел.

Режим окончательной сушки футеровки печи Н-101 завершается в режиме горячей циркуляции.

После вывода на режим горячей циркуляции блока отпарной колонны С-101 наладить горячую циркуляцию реакторного блока секции гидроочистки.

При температуре азота на выходе из печи Н-101 равной 290 °С пустить в работу насос Р-101 А/В и подать расходом 30 – 33 м³/ч сырье в тройник смешения.

После стабилизации температурного режима начать повышение температуры смеси азот – сырье на выходе из Н-101 со скоростью 25-30 °С в час до температуры 320 °С.

При появлении уровня жидкости в сепараторе D-102 вывести ее из сепаратора по схеме:

D-102 → 150-106-001-В3-40 → 150-106-002-В3-40 → Е-102-1 (м/тр.) → Е-102-2 (м/тр.)

→ С-101 → Е-102-2 (тр.) → байпас D-108 А/В → Е-102-1 (тр.) → Е-105(м/тр.) →

→100-107-008-В3-25 → 100-25-001-В3-25 (некондиция)

Избыток сырья из куба колонны С-101 вывести с установки по линии некондиции.

При температуре на входе в R-101 320 ºС делается выдержка в течение не менее 12 часов с подачей 30 – 33 м³/ч сырья в тройник смешения. По окончании выдержки начать снижение температуры на входе в R-101 со скоростью 25-30 ºС в час.

При температуре на входе в R-101 250 ºС прекратить подачу сырья в зону реакции и остановить Р-101 А/В.

По окончании режима сушки футеровки печи Н-101 начать плавное снижение температуры дымовых газов на выходе из радиантной камеры печи до темперы окружающей среды за счет снижения расхода топлива и продолжая циркуляцию азота по системе согласно

технологической инструкции ООО "Алитер-Акси".

При температуре дымовых газов 250 ºС погасить горелки Н-101 и продолжить снижение температуры на входе в R-101 до 50 ºС.

Реакторный блок отглушить. Жидкие углеводороды из реакторного блока гидроочистки дренировать. Давление сбросить в факельную систему и приступить к продувке реакторного блока секции гидроочистки азотом до содержания углеводородов в нем не более 0,5 % об.

В блоке отпарной колонны после окончания процесса сушки футеровки печи Н-101 и промывки технологической схемы секции гидроочистки в режиме горячей циркуляции  начать плавное снижение температуры до темперы окружающей среды за счет уменьшения расхода водяного пара. После охлаждения кубового продукта остановить насосы Р-102 А/В, и воздушные холодильники А-102. Уровни жидкости в аппаратах С-101 и D-104 сохранить. Блок отпарной колонны С-101 оставить под избыточным давлением топливного газа.