Основные положения пуска секции изомеризации при нормальных условиях

Пуск секции изомеризации должен осуществляться в строгом соответствии с Рабочими инструкциями компании "Axens" по секции 200 установки ПГИ-ДИГ/280.

Описание пуска секции изомеризации, приведенное в настоящем регламенте, является лишь тезисами этой процедуры и не заменяет собой в полном объеме документации компании "Axens".

Пуск секции изомеризации состоит из следующих этапов:

6.2.2.1 Первичный пуск секции изомеризации 

6.2.1.2 Пуск и вывод на режим секции изомеризации

6.2.1.3 Пуск после замены катализатора в одном реакторе.

6.2.2.1 Первичный пуск секции изомеризации  

Первичный пуск секции изомеризации состоит из следующих стадий:

- Создание полной инертной атмосферы.

- Продувка водородом

- Циркуляция сырья и пуск первоначальной сушки блоков стабилизационной колонны и колонны ДИГ.

- Подкисление и окончательная сушка.

- Загрузка катализаторов гидрогенизации и изомеризации.

Создание полной инертной атмосферы

Цель этой операции состоит в снижении содержания кислорода во всех секциях установки до уровня ниже 0,2 % об. перед вводом в них водорода или углеводородов.

Перед первичным пуском должны быть закончены подготовительные работы, системы испытаны на герметичность, каждый узел должен быть полностью освобожден от воды и продут азотом. Загружены адсорбенты, кольца Рашига в щелочной скруббер, нижний слой инертных шаров в реакторы. Должны быть отглушены факельный трубопровод, МЦК (кроме азота), системы свежей и отработанной щелочи, система подачи хлорорганики, все соединения установки.

Первичный пуск блока изомеризации начинается с полной продувки азотом узла осушителей, реакторного блока и аппаратуры для регенерации, узлов колонны стабилизации, скруббера и деизогексанизации, узлов аварийного освобождения: аварийной, факельной и дренажной емкостей и трубопроводы до содержания кислорода не более 0,2 % об..

Для узлов установки, где нежелательно присутствие воды (осушители сырья и водорода, включая оборудование процесса регенерации, и реакторы гидрогенизации и изомеризации), предпочтительно вакуумирование пусковым пароэжектором J-201 с последующим заполнением азотом. Требуемое содержание кислорода 0,2 % об., как правило, достигается после трех циклов повышения  давления / вакуумирование.

Продувка водородом

После освобождения систем блока изомеризации от кислорода производят прием водорода с установки КЦА.

Перед приемом водорода необходимо проверить его качество, которое должно соответствовать указанному в  п.13 раздела 5.1 настоящего регламента.

Перед подачей водорода в реакторный блок необходимо подключить все приборы  К и А, отглушить вакуумные линии (если проводилось вакуумирование). Узел осушителей сырья DR-201 А/В должен быть отглушен от реакторного узла и узла стабилизатора. Узел стабилизатора отсечь по линии 150-201-006-В3-40 отсекателем UV-20404.

- Снять заглушки на факельном коллекторе.

- Заполнить водородом сепаратор D-202 на приеме компрессоров К-201 А/В. Уравнять давление в трубопроводе водорода с установки КЦА и в сепараторе D-202.

- Приступить к заполнению водородом реакторных блоков по схеме:

                                                          ↑®50-203-009-В3-63®М-20®R-202®Е-202®R-203

                                                          ↑

UV-20303®80-202-006-В3-25®DR-202 А/В ® 200-204-001-В3-40 ® Е-201(м/тр.) ®

 ® Е-202(м/тр.) ® Е-203(м/тр.) ® R-201 ® D-203

- Давление в реакторном блоке повышать со скростью 5 кгс/см² в час до его выравнивания с давлением в трубопроводе водорода с установки КЦА. Проводить осмотр оборудования на предмет появления пропусков.

- Постепенно открыть отсекатель UV-20406 на линии 50-203-006-В3-63 и по байпасу клапана PV-20101 А заполнить водородом сырьевую емкость изомеризации D-201 до рабочего давления 3,0 кгс/см².

- Постепенно открыть отсекатель UV-20503 на линии 50-203-009-В3-63 и по байпасу клапана PV-20501 А заполнить водородом линию 50-203-010-В3-40-Р на "подушку" в емкость продуктов гидрирования D-203 до рабочего давления в трубопроводе водорода с установки КЦА.

- Постепенно открыть задвижки на линии 50-203-008-В3-25 и заполнить водородом систему стабилизатора ( D-205, Е-204, А-202-1/2, C-201) до рабочего давления 15,0 кгс/см² равного давлению в трубопроводе водорода с установки КЦА.

- Проверить схему на герметичность.

- Приоткрыть байпас на клапане регуляторе PV-20701 и осторожно заполнить водородом скруббер С-203 до рабочего давления 8,0 кг/см², после чего перекрыть подачу водорода в скруббер.

Аппаратура для щелочи и система деизогексанизатора должны быть продуты азотом и надежно отсечены. Линии вывода газа из скруббера С-203 на факел и в топливную сеть – перекрыты. В период опрессовки водородом на рабочее давление, необходимо постоянно проводить контроль оборудования на герметичность.

Циркуляция сырья и пуск первоначальной сушки блоков стабилизационной колонны и колонны ДИГ

При отлаженной работе секции предварительной гидроочистки провести анализ на допустимое содержание примесей и при его соответствии требованиям подать стабильный гидрогенизат в сырьевую емкость изомеризации D-201.

- Пустить в работу насос Р-201 А/В и подать сырье изомеризации в обход осушителей сырья DR-201 А/В и реакторов R-201, R-202, R-203 по пусковой линии 150-35-004-В3-40 в стабилизатор С-201 и блок ДИГ в емкость D-207. Заполнить куб колонны С-201 и, выводя из него сырье минуя адсорбер хлоридов D-206, заполнить куб колонны С-202.

- Подать пар в испаритель Е-206 и вывести на режим колонну С-202, включив в работу холодильник-конденсатор А-203-1/2/3/4/5/6.

- Нижний продукт ДИГ выводить в парк установки по линии некондиции.

- Верхний продукт подавать на орошение с максимальным расходом.

После промывки всего задействованного оборудования организовать вывод бокового продукта ДИГ через емкость D-208 в сырьевую емкость изомеризации D-201.

После 8-ми часового периода осушки можно включить в контур циркуляции осушители сырья DR-201 А/В.

- Поочередно медленно заполнить осушители восходящим потоком сырья, используя пусковую линию 150-35-007-В3-40, спуская азот на факел по байпасу предохранительных клапанов PSV-20201 А1/А2/В1В2.

-  После заполнения обоих осушителей байпасные линии 150-35-004-В3-40 и 150-35-005-В3-40 закрыть. Медленно открыть отсекатель UV-20404 и обеспечить установление необходимого уровня в колонне С-201.

- После этого ввести в действие А-202-1/2 и Е-204.

- Подать водяной пар в ребойлер Е-205 и вывести колонну С-201 на режим.

- Ввести в работу адсорбер хлоридов D-206.

- После достижения устойчивой циркуляции подключить контур регенерации по схеме:

100-215-002-В3-25 ® 50-218-014-В3-25 ® Е-210 ® Н-201 ® байпас осушителей
DR-201 А/В и DR-202 А/В ® А-204 ® D-210 ® Е-207 парк установки

- Промыть контур регенерации и прекратить циркуляцию через  него.

- Откалибровать анализаторы влаги на всех осушителях.

Перед началом осушки контуров реакторов должна быть завершена и прекращена регенерация осушителей и их охлаждение.

Регенерация осушителей выполняется автоматически по алгоритмам, изложенным в Регламенте по автоматизации компании "Axens".  

Процедура регенерации осушителей изложена в разделе 6.6.5.2 Рабочих инструкций компании "Axens" по секции 200 установки ПГИ-ДИГ/280.

- Установить нормальный расход водорода.

- Подать водяной пар в Е-203.

- Увеличивать температуру на входе в R-201 до 120 °С со скоростью 40 °С/ч.

- Организовать схему каскадного регулирования с использованием TIC-20529 и
FIC-20501.

- Открыть UV-20403 и медленно увеличить расход в R-201 до 50 %.

- После того как уровень в D-203 достигнет 40 % включить насос Р-207 А/В и наладить циркуляцию через А-201 и его байпас.

- При расходе рециркулирующего потока равном 50 % от расчетного, открыть
UV-20601 и подать сырье к реакторам R-202 и R-203.

- Медленно заполнить оба реактора, которые сконфигурированы для последовательной работы.

- После заполнения обоих реакторов возобновляется подача сырья в С-201 уже через реакторы. Отсекатель UV-20404 закрыть.

- Увеличить температуру на входе реактора гидрогенизации R-201 до 160 °С со скоростью 20 °С/ч. После этого перевести регулятор TIC-20621 реакторов изомеризации в автоматический режим.

- Байпасировать теплообменник Е-202(тр.), чтобы увеличить температуру в R-203.

Сырье, проходящее через реакционные блоки, удаляет масляную пленку, нанесенную на стенки реакторов после пескоструйной обработки. Чтобы это масло не загрязнило адсорбенты осушителей нельзя проводить регенерацию ни одного из них в течение 8 часов.

- Через 8 часов открыть клапан LV-20802 и начать выводить из С-202 боковой продукт, медленно увеличивая расход рецикла в D-201.

- Во время циркуляции водорода и сырья необходимо переключать потоки, направляя их по разным конфигурациям реакторов (головной / хвостовой). На этом этапе так же подготавливаются линии отпарки серы.

- Продолжать сушку до тех пор, пока содержание воды в выходящем из реактора R-203 (или R-202, в зависимости от того какой из них находится в хвостовом положении) не опустится ниже 10 ppm. (по  показаниям АЕ-20701).     

- Только после этого ввести в действие адсорбер хлоридов D-206.

- Провести на регулярной основе регенерацию адсорбентов поочередно во всех осушителях.