Модель с фиксированным размером заказа

Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

– высокая удельная стоимость предметов снабжения;

– высокие издержки по хранению запасов;

– высокий уровень ущерба, возникающий в случае отсутствия запасов;

– скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;

– относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 6.

Таблица 6

Расчет параметров модели управления запасами
с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Расчет
	Потребность, шт.	Исходные данные (вычисляются на основании плана производства / плана реализации)
	ОРЗ, шт.
	Время поставки, дн.	Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку)
	Возможное время задержки поставки, дн.	Исходные данные (указываются в договоре поставки, исходя из времени, на которое может быть задержана поставка)
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	[1] : количество рабочих дней
	Срок расходования запасов, дн.	[2] : [5]
	Ожидаемое потребление за время поставки	[3] ´ [5]
	Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3] + [4]) ´ [5]
	Страховой запас, шт.	[8] – [7]
	Пороговый уровень запасов, шт.	[9] + [7]
	Максимально желательный объем запасов, шт.	[9] + [2]
	Срок расходования запасов до порогового уровня	([11] – [10]) : [5]

 

 

Задача 4

По данным отдела материально-технического снабжения ЗАО «Самокат», стоимость поставки колеса для самоката в среднем составляет 200 руб., годовая потребность в самокатах – 775 шт. (у одного самоката два колеса), цена одного колеса – 560 руб., стоимость содержания одного колеса на складе в среднем равна 20% его цены.

Время поставки в договоре о поставке – 10 дней, максимальная задержка, определенная поставщиком, – 2 дня.

Определить оптимальный размер заказа колес для производства самокатов, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Решение

 

Пример расчета параметров модели управления запасами
с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Расчет
	Потребность, шт.
	ОРЗ, шт.
	Время поставки, дн.
	Возможное время задержки поставки, дн.
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	1550/226 = 7
	Срок расходования запасов, дн.	75 / 7 = 11
	Ожидаемое потребление за время поставки	10 ´ 7 = 70
	Максимальное потребление за время поставки, шт.	(10 + 2) ´ 7 = 84
	Страховой запас, шт.	84 – 70 = 14
	Пороговый уровень запасов, шт.	14 + 70 = 84
	Максимально желательный объем запасов, шт.	14 + 75 = 89
	Срок расходования запасов до порогового уровня	(89 – 84) / 7 = 1

 

 

Объем запасов (шт.)

………………………………………………………………Максимально желательный запас (89)

 

………………………………………………………………………………. Пороговый уровень запаса (84)

 

 

………………………………………………………………………………Страховой запас (14)

х х х

Время (дн.)

 

Модель с фиксированным размером заказа

( время поставки; время задержки)

Модель управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами

Основной параметр модели – интервал между поставками.

Он может быть скорректирован специалистом по логистике с учетом особенностей логистической системы компании (например, расписания рейсов самолетов, рабочей недели и т.д.).

Интервал времени между заказами рассчитывается на основе оптимального размера заказа:

где Q – оптимальный размер заказа, шт.; N – число рабочих дней в периоде; S – годовая потребность в заказываемом продукте, шт.

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами приведен в таблице 7.

Таблица 7

Расчет параметров модели управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п	Показатель	Расчет
	Потребность, шт.	Исходные данные (вычисляются на основании плана производства / плана реализации)
	Интервал поставки, дн.
	Время поставки, дн.	Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку)
	Возможное время задержки поставки, дн.	Исходные данные (указываются в договоре поставки, исходя из времени, на которое может быть задержана поставка)
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	[1] : количество рабочих дней
	Ожидаемое потребление за время поставки	[3] ´ [5]
	Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3] + [4]) ´ [5]
	Страховой запас, шт.	[7] – [6]
	Максимально желательный объем запасов, шт.	[8] + [2] ´ 5
	Размер заказа, шт.	[9] – текущий запас + [6]

 

Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками: низкие затраты на хранение материально-технических запасов; незначительные издержки, даже если запасы отсутствуют; один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика; скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов; относительно постоянный уровень спроса; расходные материалы или предметы.

Задача 5

Условие см. из задачи 4.

Определить интервал поставки колес для самоката, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.

Решение

Пример расчета параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

 

№ п/п	Показатель	Расчёт
	Потребность, шт.
	Интервал поставки, дн.
	Время поставки, дн.
	Возможное время задержки поставки, дн.
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день
	Ожидаемое потребление за время поставки
	Максимальное потребление за время поставки, шт.
	Страховой запас, шт.
	Максимально желательный объем запасов, шт.
	Текущий запас, шт.
	Размер заказа, шт.	(91 – 10 + 70) = 151

 

Объем запасов (шт.)

…………………………………………………………………………………… 91

 

 

…………………………………………………………………………………… 14

 

10 20 30

Время, дн.

Управление МП с фиксированным интервалом времени между заказами

 

Рассмотренные выше модели управления запасами имеют следующие преимущества:

– модель с фиксированным размером заказа – низкий уровень максимально-желательного запаса;

– модель с фиксированным интервалом времени между заказами – уход от постоянного контроля запасов на складе.

Модель управления запасами с установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного уровня

Данная система является модификацией обеих основных систем управления запасами. Отличается она тем, что более устойчива к колебаниям спроса.

Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Положительная сторона данной модели – повышенная защищенность от дефицита запасов, отрицательная – необходимость отслеживать уровень запасов.

 

Модель управления запасами по минимуму – максимуму
и с постоянной периодичностью пополнения запасов

Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

Система «минимум – максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов.