По дисциплине «ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА»

1. Укажите наиболее верное определение «Логистика произ­водства»:

1) логистика производства — это одна из основных функциональ­ных подсистем логистики организации (логистической системы);

2) логистика производства — это наука о системной рационали­зации управления производственным процессом, как составной частью логистической цепи (закупки, производство, распределе­ние) и как особого интегративного звена этой цепи, нуждающегося в ускоренной технической подготовке производства, в своевремен­ном информационном обеспечении и в качественном техническом обслуживании производства с целью обеспечения своевременного выпуска продукции или оказания услуг надлежащего качества и с оптимальными затратами ресурсов;

3) логистика производства — это наука о рационализации про­цессов управления организацией и ее производственными процес­сами посредством выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организаций;

4) логистика производства — это сфера управления матери­альными и сопутствующими им информационными, финансовыми и другими потоками, обеспечивающими своевременный выпуск продукции или оказание услуг с минимальными затратами;

5) логистика производства — это наука о проектировании, управлении и контроллинге за движением производственных про­цессов, информации и прочих поддерживающих процессах в про­мышленных организациях.

2. Укажите неверное положение статичного представления о ходе производства:

1) расчетная длительность цикла изготовления каждой детали (заготовки) является величиной конечной, пригодной для расчета опережений запуска этой детали;

2) длительность цикла изготовления комплекта деталей опре­деляется по ведущей детали комплекта, имеющей наибольшую длительность цикла относительно остальных деталей комплекта;

3) общая трудоемкость выполнения заказа на каждой стадии производства распределяется неравномерно относительно соот­ветствующей стадии своего производственного цикла;

4) структура трудоемкости выполнения заказа не изменяется во времени относительно своего производственного цикла или час­тей этого цикла (стадий производства);

5) длительность производственного цикла выполнения заказа зависит от сложности и трудоемкости выполняемого заказа.

3. Укажите неверное положение динамичного представления о ходе производства:

1) расчетная длительность цикла изготовления каждой детали (заготовки) является величиной средне вероятностной, определяе­мой с точностью +40%;

2) длительность цикла изготовления комплекта деталей опре­деляется не по ведущей детали комплекта, а по специальной фор­муле;

3) общая трудоемкость выполнения заказа на каждой стадии производства распределяется равномерно относительно своего производственного цикла и каждой его части соответствующей конкретной стадии производства;

4) структура трудоемкости выполнения заказа сильно изменя­ется во времени относительно своего производственного цикла и частей этого цикла (стадий производства) — так, что финишных операций нет в начале, а стартовых операций нет в конце цикла каждой стадии производства выполняемого заказа;

5) длительность производственного цикла выполнения заказа зависит от производственной программы и особенностей организа­ции производства, характерных для исполнения этой производст­венной программы.

4. Укажите неточную характеристику проявления закона ка­лендарной синхронизации частей производственного процесса:

1) единый ритм изготовления партий деталей (Re) связывает основные характеристики производственного процесса: продол­жительность планового периода, количество номенклатурных по­зиций в программе на этот плановый период и среднюю занятость рабочих мест участка выполнением одной операции программы рассматриваемого планового периода;

2) разные по продолжительности операции в производственном процессе выравниваются до некоторого календарного предела, ко­торый равен или больше наибольшей продолжительности опера­ции производственного процесса в данном плановом периоде;

3) разные по продолжительности циклы изготовления деталей (предметов труда) выравниваются до самой набольшей продол­жительности цикла детали из программы на данный плановый пе­риод;

4) разные по продолжительности циклы маршрутных комплек­тов деталей выравниваются до самого наибольшего цикла комп­лекта деталей изготавливаемых на рассматриваемом производст­венном участке в данный плановый период;

5) разные по продолжительности циклы выполнения заказов в производстве выравниваются либо до самого наибольшего из них, либо до суммы опережений между стадиями производства.

5. Укажите, какое из перечисленных ниже направлений инте­грации элементов в производстве раскрыто некорректно (не пол­ностью):

1) интеграция предметов труда, интеграция всего разнообразия изготавливаемых деталей в группы на основе тщательной их клас­сификации по конструкторско-технологическим признакам для концентрации однородных работ;

2) интеграция оборудования, т. е. создание сети технологиче­ских ячеек (ГПМ), комплексов (ГПС, ГПУ);

3) интеграция материальных потоков в производстве — это объединение единичных маршрутов движения каждого предмета труда в общий технологический маршрут (частичный поток) пред­метов труда в каждом производственном подразделении и объеди­нение общих технологических маршрутов в общую схему движе­ния предметов труда в производстве;

4) интеграция процессов создания и производства изделий от идеи до готовой продукции — слияние воедино основных, вспомо­гательных, обслуживающих процессов и процессов управления под график хода основного производства;

5) интеграция обслуживания за счет слияния всех обслужива­ющих процессов (например, обслуживание ремонтом, инструмен­том, наладкой, энергией всех видов и другие) в единую систему и слияние ряда подсистем этой системы с системами: управления оборудованием, обеспечения качества, слежения за изменениями точностных характеристик оборудования, обеспечения безотказ­ной работы и диагностики.

6. Укажите, какое направление интеграции, если иметь ввиду концептуальные положения логистики производства, раскрыто некорректно:

1) интеграция персонала в соответствии с требованиями гибкого производства за счет коллективизации труда, синтеза знаний и опыта (комплексные бригады), слияния профессий, внедрения эрго­номики, обеспечение непрерывности совершенствования подго­товки и учета социальных последствий интегрированного произ­водства;

2) интеграция потоков информации для принятия решения по поддержанию и прогнозированию хода производства;

3) интеграция управления всеми функциональными подсистема­ми и производственными процессами на основе использования ЭВМ, банков данных, программ и средств автоматизации передачи команд;

4) интеграция процессов создания и производства изделий от идеи до готовой продукции — слияние воедино процессов техни­ческой и организационной подготовки производства, процессов предупреждения возникновения брака и процессов внесения изме­нений в техническую документацию освоения производства;

5) интеграция материальных потоков в производстве, т. е. орга­низация движения предметов труда по типовым технологическим маршрутам.

7. Укажите, какой из ниже перечисленных законов не является законом только оптимизации производственного процесса:

1) закон упорядоченности движения предметов труда (ПТ) в про­изводстве доказывает, что без предварительной упорядоченности движения предметов труда нет места планированию и надежному управлению ходом производства;

2) закон календарной синхронизации частей производственно­го процесса проявляется в том, что неравные продолжительности технологических операций и других частей производственного процесса выравниваются до некоторого календарного предела либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет простоя рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно;

3) закон непрерывности хода производственного процесса по­зволяет определить либо минимальные опережения между запус­ками деталей в производство достаточные для организации непре­рывного изготовления каждого предмета труда, либо минималь­ные опережения между моментами включения в работу смежных операций процесса для обеспечения непрерывной загрузки плано­вых рабочих мест;

4) закон производственного ритма в цикле исполнения заказа проявляется в том, что в процессе выполнения заказа или его час­тей относительно их производственных циклов наблюдается не­равномерность потребления ресурсов, прежде всего, рабочего вре­мени рабочих и оборудования;

5) закон резервирования ресурсов в производстве утверждает, что только минимально-избыточная система является надежной и эффективной.

8. Какие из перечисленных ИСУ (интегрированных систем управления) в настоящий момент наиболее широко используется?

1) ИСУ MRP-П (Manufacturing Resource Planning — планиро­вание производственных ресурсов) включает объединение систе­мы MRP с управлением финансами и производственными мощнос­тями организации;

2) ИСУ ERP (Enterprise Resource Planning — планирование бизнес-ресурсов организации), система которая позволяет управлять всеми ресурсами предприятия, интегрируя управление зака­зами, снабжением, запасами, производством, сбытом, финансами и т. д. ERP является полнофункциональной системой управления организацией;

3) ИСУ CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) вклю­чает функции ERP и охватывает также взаимодействие с клиента­ми: управление ресурсами синхронизированное с потребностями покупателя от проектирования будущего изделия до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи;

4) ИСУ CSM (Chain Supply Man agement — управление логис­тическими цепочками) включает функции CSRP и управление по­ставками, под контролем CSM находится материальный поток от приобретения сырья до сервиса у конечного потребителя;

5) ИСУ IRP (Intelligent Resource Planning — планирование ин­теллектуальных ресурсов) охватывает автоматизацию управле­ния всеми задачами организации на базе систем управления зна­ниями и нейронных сетей.

9. Укажите ошибочную запись, включенную в состав следствий закона непрерывности хода производственного процесса:

1) во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляются друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительности операций, но и как разные по величине потери про­изводства;

2) в поточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения пред­метов труда в непоточном производстве;

3) при асинхронности продолжительностей производственных операций непрерывную загрузку рабочих мест можно организо­вать с помощью системы опережений во времени между смежны­ми последовательными операциями процесса или группами взаи­мозаменяемых рабочих мест;

4) при асинхронности продолжительностей производственных операций непрерывное изготовление предметов труда можно орга­низовать с помощью системы опережений во времени между уро­ками запуска предметов труда в производство;

5) в поточном производстве, на переменно-поточных линиях, где нарушается непрерывность изготовления предметов труда, наи­большая эффективность производства достигается за счет органи­зации полной загрузки рабочих при недогрузке большей части станков переменно-поточной линии.

10. Какой уровень проявления действия закон ритма производст­венного цикла заказа указан ошибочно?

1) уровень изготовления детали;

2) уровень изготовления комплекта деталей;

3) уровень выполнения месячной программы производствен­ным участком;

4) уровень изготовления изделия (выполнения заказа) в произ­водстве;

5) уровень исполнения производственной программы предпри­ятием или уровень единого графика хода производства.

11. Укажите ошибочное утверждение о возможном проявлении закона ритма производственного цикла заказа:

1) ритм производственного цикла выполнения заказа представ­ляет собой закономерное сочетание развертывания и свертывания процесса выполнения этого заказа по стадиям производства и в каж­дом производственном подразделении;

2) ритм производственного цикла выполнения заказа форми­руется в сводном объемно-цикловом графике выполнения про­изводственной программы как сумма длительности цикла гене­ральной сборки этого заказа и опережений между стадиями произ­водства;

3) отклонения фактических кривых (от планируемых прямых «равной плотности») календарного распределения трудоемкости каждого заказа по видам работ относительно цикла его изготовле­ния (при одновременном выполнении многих заказов) накладыва­ются друг на друга, накапливаются, сглаживаются в одном месте, усиливаются в другом и таким образом возникает, так называемое движение «узких» и «широких мест» в производстве;

4) изменение длительности цикла выполнения заказа меняет внутренние пропорции при распределении объема и состава этих работ относительно одних и тех же долей производственного цикла выполнения заказа;

5) если кривая календарного распределения трудоемкости выполнения заказа в каждом производственном подразделении подчиняется закону «золотого сечения», то производственный процесс осуществляется с наибольшей непрерывностью и эффективностью.

12. Укажите организационный элемент, который не является обязательным для формирования оптимального ритма производственного цикла выполнения каждого заказа:

I 1) организация однонаправленных материальных потоков в фор­ме типовых схем движения предметов труда в производстве;

2) формирование маршрутных комплектов деталей как плано­во-учетных единиц движения производственного процесса;

3) использование объемно-динамического метода планирования хода производства;

4) использование универсальной и оптимальной очередности запуска деталей в производство;

5) определение и соблюдение минимальных опережений между стадиями производственного процесса, обеспечивающих своевре­менное выполнение заданий производственной программы и не­прерывную загрузку производственных участков.

13. Укажите организационный элемент не обязательный для формирования оптимального ритма производственного цикла вы­полнения каждого заказа:

1) организация однонаправленных материальных потоков в фор­ме типовых схем движения предметов труда в производстве;

2) использование объемно-динамического метода планирова­ния хода производства;

3) создание и использование механизма удержания произ­водственного процесса в план-графике хода производства на каж­дом участке производства;

4) формирование и использование нормативов организации производственного процесса (единицы движения, пропорции дви­жения, простанственно-временные нормативы организации дви­жения, организационно-плановые нормативы);

5) очередность запуска деталей в производство по k-му элементу их структуры для погашения возможного появления «узких» мест.

14. Укажите организационный элемент, ошибочно включенный в число необходимых для удержания производственного процесса в план-графике:

1) однонаправленные материальные потоки в форме типовых схем движения предметов труда и комплексные планово-учетные единицы движения заказа в виде маршрутных комплектов деталей;

2) полный состав норматив организации производственного процесса в том числе оптимальные опережения между смежными стадиями производственного процесса и оптимальные опрежения между смежными взаимозаменяемыми группами рабочих мест (операциями процесса) на производственном участке;

3) правила приоритетов запуска предметов труда в производст­во для оптимизации хода производства;

4) объемно-динамический метод планирования хода произ­водства в форме объемно-календарных контуров частичных про­изводственных процессов;

5) норматив пропорций незавершенного производства к запус­ку и в заделе как норматив организации производственного про­цесса, обеспечивающий заблаговременное (за 3—5 дней) определе­ние места и времени возникновения «узких мест».

15. Какое утверждение о календарном пределе выравнивания длительностей технологических операций является неполным?

1) календарный предел выравнивания длительностей опера­ций — это среднее календарное время выполнения одной операции в рассматриваемом плановом периоде;

2) календарный предел выравнивания длительностей операций характеризует ход производственного процесса с двух его проти­воречивых сторон — как непрерывность загрузки рабочих мест (г.) и как непрерывность движения предметов труда (г.);

3) в непоточном производстве минимум затрат на производство достигается при наибольшей непрерывности загрузки рабочих мест, а это соответствует единому оптимальному ритму изготовле­ния партий деталей в производстве (Re);

4) единый оптимальный ритм изготовления партий деталей в производстве зависит в основном от двух факторов: числа номен­клатурных единиц запускаемых в производство (n') и продолжи­тельности планового (расчетного) периода (F _мес );

определяет оптимальный размер партии де­талей в производстве.

16. Укажите ошибочную запись в перечне методов моделирова­ния ритма производственного цикла заказа:

1) метод и статистического моделирования процесса выполне­ния заказа по отработанным пооперационным нарядам;

2) метод моделирования ритма производственного цикла выпол­нения заказа по статичной модели процесса производства, которая имеет вид цикловой пооперационной схемы вхождения в изделие (за­каз) сборочных единиц, деталей, заготовок, полуфабрикатов и т. д.;

3) метод моделирования ритма производственного цикла вы­полнения заказа при формирование сводного объемно-циклового графика выполнения производственной программы организации на определенный период времени в виде сводного объемно кален­дарного контура (ОКК);

4) метод моделирования ритма производственного цикла выпол­нения заказа в форме календарных таблиц Петрова—Думлера;

5) метод имитационного моделирования процесса исполнения заказа.

17. Укажите наиболее точное определение ритмичности работы или ритмичности производства:

1) ритмичность производства определяет организацию повто­рения процесса в пространстве и во времени во всех его стадиях, во всех его точках: ритм запуска, ритм выпуска, промежуточный ритм. Организация производственного процесса нуждается в пред­варительном точном определении его структуры во времени и про­странстве, во всех его стадиях и в целом; это определение структу­ры возможно в том случае, если мы будем знать закономерности течения производственного процесса;

2) ритмичность производства — это строгая, закономерная пери­одичность повторения процесса, закономерное сочетание частич­ных процессов, действующее на протяжении всего планового перио­да и длительности производственного цикла выполнения заказа;

3) под ритмичной работой следует понимать целенаправленную, в соответствии с закономерностями движения производственного процесса, организацию в пространстве и во времени частичных ра­бот (процессов, операций) в единый непрерывный производствен­ный процесс своевременного выпуска каждой конкретной продук­ции в установленных объемах и с минимальными затратами произ­водственных ресурсов;

4) ритмичная работа — это, прежде всего, гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслужива­ющих и управленческих) и эффективное использование распола­гаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с правилами и принци­пами логистики;

5) производственный ритм — закономерность формирования движения производственного процесса, определяющая гармониче­ские соотношения структур частичных процессов и регулирующая наиболее экономное расходование производственных ресурсов.

18. Укажите группу нормативов, которая ошибочно включена в систему нормативов организации производственного процесса (НОПП):

1) единицы движения: совокупное изделие, серия изделий, пар­тия деталей, комплект предметов труда и т. д.;

2) пропорции движения: пропорции сочетания изделий, опере­жения, пропорции незавершенного производства по остаточной трудоемкости, очередности запуска, периодичности запуска и т. д.;

3) пространственно-временные нормативы: длительности цик­лов, объемно-цикловые графики выполнения заказов, ТСД ПТ, объемно-календарные контура изготовления комплектов предме­тов труда, опережения запуска и выпуска, сводный объемно-цик­ловой график выполнения производственной программы и т? д.;

4) организационно-плановые нормы: календарные пределы вы­равнивания операций, коэффициенты закрепления операций, по­казатели относительной трудоемкости и т. д.;

5) календарно-плановые нормативы: размеры партий деталей, заготовок; длительности производственных циклов деталей, комп­лектов деталей и заказов; опережения запуска и впуска и т. д.

19. Укажите наиболее точное назначение системы нормативов организации производственного процесса (НОПП):

1) система НОПП направлена на рациональную организацию производственного процесса в пространстве и во времени;

2) система НОПП используется для определения динамических пропорций в движении предметов труда по операциям и стадиям производственного процесса с целью реализации наиболее эффек­тивных вариантов организации производства;

3) система НОПП призвана обеспечить научную обоснованность, пропорциональность и сбалансированность планов, обосновать назначение и использование организационных резервов с целью повышения надежности и устойчивости производственной системы;

4) система НОПП является целостной системой взаимосвязан­ных и взаимообусловленных нормативов, направленных на рациональную организацию производственного процесса в пространстве во времени;

5) система НОПП — это система нормативов которая позволяет Упорядочить структуру и взаимосвязь производственных процессов и является методологической основой организации ритмичного Производственного процесса и надежного выпуска продукции в соответствии с договорами на поставку.

20. Какая работа включена в организационную подготовку про­изводства новой продукции в связи с рыночными условиями деятельности организаций?

1) проведение работ по маркетингу и стратегическому планиро­ванию новой продукции;

2) разработка проектов организации основного производственного процесса и технического обслуживания основного производства;

3) создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования;

4) разработка проекта организации и оплаты труда работающих;

5) разработка проектов организации материально-техническо­го обеспечения и сбыта новой продукции.

21. Какой процесс из ниже перечисленных не содействует по­вышению организованности производственной системы?

1) улучшение информационного обеспечения как процесс не­прерывного совершенствования интегрированной системы управ­ления фирмой;

2) повышение организационной культуры как непрерывный процесс, направленный на повышение эффективности взаимодействия с внешней средой и на интеграцию внутренних ресурсов и усилий;

3) использование логистических принципов организации и управления производством как принципов формирующих общесистем­ные свойства производственных систем;

4) использование принципов организации производства, обеспе­чивающих повышение организованность протекания производст­венного процесса в пространстве и во времени;

5) процессы диверсификации продукции, выпускаемой органи­зацией.

22. Укажите признак, ошибочно включенный в состав призна­ков, необходимых для формирования типовых схем движения предметов труда в производстве.

1) вид заготовки (поковка, штамповка, литье и т. д.);

2) габариты детали или масса детали;

3) основные технологические операции процесса изготовления группы деталей и ее мощность (или определенное количество еди­ниц оборудования, которое может загрузить эта группа деталей);

4) тип детали (втулка, валик, муфта, шестерня и т. д.);

5) трудоемкость рассматриваемой группы деталей.

23. Какой принцип ошибочно включен в перечень обязательных принципов проектирования систем обслуживания рабочих мест (РМ)?

1) плановость процесса обслуживания — полное подчинение регламента обслуживания РМ задачам и производственному рит­му на рабочем месте;

2) предупредительность процесса обслуживания — предва­рительное комплектование материалов, заготовок, инструмента, приспособлений, технической документации и пр. перед подачей на РМ;

3) комплектность обслуживания согласование и увязка регла­мента работы всех вспомогательных служб между собой;

4) экономичность процессов обслуживания — использование наиболее эффективных систем, процессов и оборудования при организации обслуживания РМ;

5) гибкость процесса обслуживания — способность перехода с од­ной формы обслуживания на другую.

24. Укажите стратегию развития промышленности в XXI в., вы­раженную на уровне принципов логистики:

1) электронизация — концентрация — гибкость — интеграция;

2) специализация — дифференциация — прямоток — автома­тизация;

3) концентрация — гибкость — интеграция — автоматизация;

4) адаптация — устойчивость — надежность — эффектив­ность;

5) компьютеризация — интеграция — автоматизация — эф­фективность.

25. Какая структура из перечисленных ниже пока не регламен­тируется как обязательный элемент построения производственной системы?

1) функциональная структура организации — это структура взаимосвязанных функций, которая устанавливается в соответст­вии с целью и подцелями функционирования системы;

2) элементная (объектная) структура предприятия — это про­изводственная структура и субъектная структура предприятия (или организационная структура управления организацией);

3) организационная структура — это организованная опреде­ленным образом (в соответствии с уровнем знаний) структура организационных связей, реализующих цели и подцели функционирования системы. Это как бы совокупность используемых в орга­низации методов поддержания и развития организационной куль­туры, управления и организации производства в пространстве и во времени;

4) производственная структура — это совокупность производст­венных подразделений и технологических связей между ними;

5) информационная инфраструктура — это система сбора и об­работки данных в заранее определенных точках процесса произ­водства или оказания услуг, обеспечивающая работу сети по обмену информацией между информатизированными рабочими местами.

26. В состав принципов логистики как носителей системного мышления включена ошибочная запись. Укажите ошибку:

1) синхронизация;

2) интеграция;

3) оптимизация;

4) координация;

5) стандартизация.

27. Какой из принципов организации производства соответст­вует такой организации производственных процессов, при которой частные и частичные процессы закономерно сочетаются и это обес­печивает их непрерывное возобновление в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества:

1) параллельность;

2) ритмичность;

3) пропорциональность;

4) надежность;

5) непрерывность.