СУММАРНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ, ИХ ДОПУСКИ
Суммарным отклонением формы и расположенияназывается отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонений формы и расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно заданных _б_аз. Суммарный допуск формы и расположения — предел, ограничивающий допускаемое значение суммарного отклонения формы и расположения.
Рассмотрим все виды биений.
Радиальное биение— разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (рис. 2, а). Допуск Т радиального биения — наибольшее допускаемое значение радиального биения. Поле допуска радиального биения — область на плоскости, перпендикулярной базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения Т. Это биение — результат совместного проявления эксцентриситета и отклонения от кругло-сти, выявляемых при повороте изделия вокруг базовой оси на 360°. Торцовое биение— разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 2, б). Допуск Т торцового биения — наибольшее допускаемое значение торцового биения. Поле допуска — область на боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен заданному или любому (в том числе и наибольшему) диаметру торцовой поверхности, а ось цилиндра совпадает с базовой осью. Боковая поверхность цилиндра ограничена двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску торцового биения Т и перпендикулярными базовой оси. Это биение является результатом совместного проявления отклонений от перпендикулярности и плоскостности, выявляется при повороте изделия на 360°. Пример обозначения радиального и торцового биений на чертеже приведен на рис. 2, е. Полное радиальное биение — разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси (рис. 2, г). Допуск полного радиального биения — наибольшее допускаемое значение полного радиального биения. Поле допуска — область в пространстве, ограниченная двумя цилиндрами, оси которых совпадают с базовой осью, а боковые поверхности отстоят друг от друга на расстоянии, равном допуску полного радиального биения Т. Это биение является результатом совместного проявления отклонений от цилиндричности и соосности. Полное торцовое биение— разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 2, д). Допуск полного торцового биения — наибольшее допускаемое значение полного торцового биения. Поле допуска — область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску полного торцового биения 7, и перпендикулярными базовой оси. Это отклонение — результат совместного проявления отклонений от плоскостности и от перпендикулярности. Значения допусков торцового и полного торцового биений, радиального и полного радиального биений приведены в справочниках (таблицы). Независимый допуск — допуск, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей и который не зависит от действительного размера рассматриваемого или базового элемента. Его числовое значение постоянно для всей совокупности деталей, изготовляемых по чертежу.
Зависимый допуск— переменный допуск расположения или формы,
Тзав= Тmin + Тдоп Зависимый допуск разрешается превышать на величину предельных отклонений вала или отверстия. Примером зависимого допуска является допуск на межосевое расстояние отверстий или на смещение осей отверстий от номинального расположения в том случае, если отверстия предназначены для установки в них болтов или штифтов, шпилек и т. п. и точность соединения должна обеспечить сборку изделия. Зависимый допуск формы или расположения на чертеже обозначают условным М знаком который помещают:
Рис. 3. Условные знаки обозначения на чертежах зависимых допусков формы или расположения.
Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей нормированы ГОСТ 25069 — 81. Для плоскостности, прямолинейности, цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения и параллельности Допускаются любые отклонения в пределах поля допуска размера рассматриваемой поверхности. Правило действует независимо от ссылок на стандарт. Неустановленные допуски предусмотрены на перпендикулярность, соосность, симметричность, пересечение осей, торцовое и радиальное биения. Выбор неуказанных допусков для перечисленных отклонений проводится по допуску размера. При этом в чертеже дается ссылка, например: «Неуказанные допуски соосности и симметричности по ГОСТ25069— 81». На наклон, полные биения — неуказанные допуски не установлены.
ОБОЗНАЧЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ
Знак и числовое значение допуска формы и расположения, а также обозначение базы вписывают в рамку, разделенную на два или три поля. На первом поле указывают знак, на втором — значение допуска в миллиметрах, на третьем — поле, при необходимости вписывают буквенное обозначение базы. Рамку соединяют при помощи линий с контурной линией изделия или с выносной линией. Базу обозначают зачерненным треугольником, которой соединяют с рамкой. Если допуск формы и расположения дан текстом, то он должен содержать наименование допуска; указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск; числовое значение допуска в миллиметрах и указание базы, относительно которой задан допуск (отдельно оговариваются зависимые допуски формы и расположения). Перед значением допуска вписывают символ при диаметральном выражении допуска, символ R — при радиусном выражении, символ T - при диаметральном выражении поля допуска симметричности и пересечения осей, ограниченного двумя параллельными прямыми или плоскостями, символ Т/2 — при радиусном выражении указанных допусков.
Л №6 осенний семестр
Волнистость и шероховатость поверхности. Параметры шероховатости.
На обработанной поверхности детали резанием (например, точением, строганием, шлифованием и т, п.) остаются следы режущих кромок инструмента в виде неровностей. Эти неровности легко можно увидеть при сильном увеличении участка поверхности (рис. 4, а и б). На рис. 4, в воспроизведена профилограмма поверхности, полученная при помощи профилографа-профилометра модели 20! при вертикальном увеличении до 2000. Согласно ГОСТ 2789 — 73, шероховатостью поверхностиназывается совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины. .
Базовая длина I — длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности. Шаг неровностей — отрезок средней линии профиля, ограничивающий неровность профиля (т. е. выступ профиля и сопряженную с ним впадину профиля). Количественная оценка шероховатости поверхности производится от средней линии профиля т — базовой линии, имеющей форму номинального профиля и приведенной так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое, отклонение профиля (у, — расстояние между любой точкой профиля и средней линией) до этой линии минимально (рис. 4, г). ГОСТ 2789 — 73 установлено шесть параметров шероховатости, которые можно подразделить на следующие три группы: высотные,связанные с высотными свойствами неровностей; шаговые, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля, и опорные,связанные с формой неровностей профиля. Волнистость и шероховатость поверхности — это периодически повторяющиеся выступы и впадины на поверхности. Отличие между погрешностями формы, волнистостью и шероховатостью можно условно разделить по отношению шага неровностей Sw к высоте неровностей Wz. Если то такие отклонения относят к шероховатости поверхности, если — к волнистости, а,при к отклонениям формы. Естественно, что такое разделение не является строгим. Шероховатостью поверхностиназывают совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали и рассматриваемых в пределах базовой длины /. Шероховатость обработанной поверхности является следствием пластической деформации поверхностного слоя при образовании стружки, копирования неровностей кромок режущего инструмента и трения его о деталь, вибраций, неоднородности материала заготовки и других причин. Количественно шероховатость поверхности устанавливается независимо от способа ее обработки.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1493)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |