Коэффициент теплопередачи воздухоохладителя

  Объемный расход воздуха,( м³/ с.)

                                    V_в= _v
  ρ- плотность воздуха .кг/м3

i -энтальпии воздуха на входе и выходе из воздухоохладителя, определяют по i-d диаграмме влажного воздуха.

По расчётной величине F подбираем  воздухоохладители технические характеристики см. Приложение№3

 

 

 

 12.5. Расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования

       Насосы для оборотного водоснабжения

Объёмный расход охлаждающей воды (м³/с).

                           V_ов=Q_к/(С_W·ρ_W·∆t_W) 

Q_к- нагрузка на конденсатор (кВт).

С_W- удельная теплоёмкость воды (кДж/кгºК).

∆t_W- подогрев воды в конденсаторе (ºС).

 

 Подбираем насосы для оборотной воды приложение№4

 Подача V  (м³/с).

 Напор- 285(кПа).

 Мощность электродвигателя-  (кВт).

 Габаритные размеры-  (мм).

 Масса-  (кг).

      Циркуляционный ресивер.

 

 Расчет геометрического объема циркуляционного ресивера

 

Вид насосной схемы подачи аммиака в охлаждающее устройство	Тип циркуляционного ресивера	Формула расчета геометрического объема циркуляционного ресивера
С нижней подачей аммиака	Вертикальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости	2,0 [ +0,2 +0,3 ]
	Горизонтальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости	3,0 [ +0,2 +0,3 ]
С верхней подачей аммиака	Вертикальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости	2,0 [ +0,5 +0,4 ]
	Горизонтальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости	3,0 [ +0,2 +0,3 ]

- суммарный геометрический объем устройств охлаждения и технологических аппаратов (для одной температуры кипения), м ;
- геометрический объем нагнетательного трубопровода аммиачного насоса, м ;
- геометрический объем трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости, м .

          Линейный ресивер.

 Геометрический объём линейного ресивера (м³).

               V_лр=0_·3·(V_{б +} V_в.о + V_ап.) ·1_·2

 

     Дренажный ресивер.

 Геометрический объём дренажного ресивера (м³).

                        V_др=V·1_,2

V_др- объём аммиака в аппаратах или в приборах охлаждения наиболее аммиакоёмкой камеры (м³).

  Маслоотделитель

Эти аппараты подбираются по диаметру d_BH. Диаметр d_BH определяется из условий допустимой скорости движения паров хладогента внутри аппарата. 0,7м/с.

                     d_BH= 4 *V_km/π*w

V_km – объём – циркулирующего хладагента

w – допустимая скорость движения хладагента 0,7 м/с для маслоотделителей.

d_BH = 4*(0,014+0,084+0,043)/3,14*0,7= 0,55м

Подбираем маслоотделитель 125М- 1 комплект.Для сбора масла с аппаратов приминаем маслосборник марки 60-МЗС-1

 

      Промежуточный сосуд

 

Эти аппараты подбираются по диаметру d_BH. Диаметр d_BH определяется из условий допустимой скорости движения паров хладагента внутри аппарата не более 0,5м/с.

 

                  d_BH= 4 *V_km/π*w

V_km – объём – циркулирующего хладагента

w – допустимая скорость движения хладагента 0,5 м/с для промежуточных сосудов.

Для компрессора на – 35^оС

                    d_BH = 4*0_·043*2/3,14*0,5 = 0,45 м

Подбираем промежуточный сосуд 60 ПСЗ.

  Расчет и подбор аммиачных насосов.

 Аммиачные насосы подбирают по объемной подаче.

                           V_а.=М*v*a м³/с.

М -массовый расход хладагента, кг/с.

v-удельный объем жидкостного хладагента м³/кг.

а- кратность циркуляции аммиака 4-5

Система – 35 ⁰С.

V_а= 0,12*0,0014*5=0,000 84м³/с (3,02м³/ч)

Система -10С

Vа=0,015*0,0015*5=0,000115 м³/с ( 1,4 м³/ч)

 

На каждую температуру принимаем аммиачный насос марки ЦГ-6,3/32

Один резерв, подачей 0,000560-0,00175 м3/с.

Подбор градирни

Подбирается по площади поперечного сечения.

                          F = Q _к /q_F

 Q _к-  нагрузка на конденсатор кВт

q_F –условная плотность теплового потока в градирне типа ГПВ- 5О кВт/м^2.

 

 

 

 

 

    13.ОПИСАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ СХЕМЫ

ПРИМЕР:

Пар аммиака из вертикального циркуляционного ресивера (t₀ = -35 °С) поступает на первую ступень двухступенчатого компрессора АД 55-7-4, сжимается там от давления кипения до промежуточного давления, проходит через маслоотдели­тель М_О1 и направляется в промежуточный сосуд СП. За счет барботажа пара через слой жидкого аммиака в промежуточном сосуде охлаж­дается пар, который отводится в поршневой компрессор высокой ступени К_М2. В нем пар сжимается от промежуточного давления до давления конденсации, проходит через маслоотделитель и затем поступает в маслоотделитель циклонного типа, стоящий перед кон­денсатором.В каждом маслоотделителе происходит отделение смазочного масла от пара хладагента с возможностью возврата его в компрессор или удаления из системы.

Пар аммиака из вертикального циркуляционного ресивера (t₀ =-10 0С) поступает в одноступенчатые поршневые компрессоры и сжимается там от давления кипения до давления конденсации.

Потом пар аммиака проходит через маслоотделители МО и затем также направляется в маслоотделитель перед конденсатором. В этом: масло­отделителе производят дополнительное отделение смазочного масла, а пар поступает в конденсатор).

 В конденсаторах за счет охлаждения водой происходят охлаждение и конденсация пара аммиака при постоянном давлении р_к. Образовавшийся жидкий аммиак сливается из конденсаторов в расположенные ниже линейные ресиверы (из которых затем жидкий холодильный агент поступает на один из коллекторов распределительной станции (СР).

 Распределительная станция представляет собой систему коллекторов и жидкостных трубопроводов с арматурой, с помощью которых жид­кий аммиак распределяется по потребителям холода.

Жидкий хлада­гент, поступивший из линейных ресиверов, через коллектор распреде­лительной станции частично направляется в циркуляционный ресивер одноступенчатого режима (-10°С) и частично - в змеевики промежу­точных сосудов двухступенчатых режимов (-35°С). Жидкий аммиак переохлаждается в змеевиках, а также поступает в соответствующие промежуточные сосуды для поддержания там постоянного уровня жидкости. Причем аммиак дросселируется в регулирующих вентилях промежуточных сосудов от давления конденсации р_к до промежуточ­ного давления р_пр. Из змеевиков промежуточных сосудов жидкий аммиак возвращается после переохлаждения на другие коллекторы распределительной станции соответствующей температуры кипения. 

Линейные ресиверы и конденсаторы соединены между собой уравнительным трубопроводом для выравнивания в них давления конденсации и обеспечения свободного слива жидкого аммиака из конденсаторов в линейные ресиверы. Такой же уравнительный трубо­провод имеется между промежуточным сосудом и соответствующим циркуляционным ресивером (отделителем жидкости), который необ­ходим для понижения давления в промежуточном сосуде до давления кипения при включении в работу двухступенчатого агрегата (байпас компрессора низкой ступени).

Для удаления смазочного масла из аппаратов холодильной уста­новки в схеме предусмотрен маслозаправочный сосуд (маслособиратель МС). В нем производится отделение хладагента от масла путем выкипания аммиака при внешнем теплопритоке и отвода образующего­ся пара компрессорами через циркуляционные ресиверы (отделители жидкости). Масло сливается из маслособирателя сосуда при не­большом избыточном давлении.

Воздух из системы удаляется путем отбора паровоздушной смеси в конденсаторах и линейных ресиверах через воздухоотделитель 0В. Автоматический воздухоотделитель ВТ-1 устанавливается выше линейных ресиверов на 1,2- 1,5м и подсоединяется к испарительным системам с температурой кипения (₀ ниже - 25 °С. Воздух удаляется через сосуд с проточной водой.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Свердлов Г.З., Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования. - М.:Пищевая промышленность , , 2009. .

2.  Лашутина, Н.Г. Холодильные машины и установки: учебник / Н.Г.Лашутина, Т.А.Верхова, В.П.Суедов, редактор Г.А. Гусева. – М.: КолосС, 2009.

3. Полевой, А.А. Монтаж холодильных установок и машин: учебное пособие / А.А.Полевой. - СПб. : Изд-во «Профессия», 2010.

4. Румянцев, Ю.Д. Холодильная техника: учебник / Ю.Д.Румянцев, В.С.Калюнов. - СПб.: Изд-во «Профессия», 2008.

5. Курылёв, Е.С. Холодильные установки: учебник / Е.С.Курылёв, В.В.Оносовский. - СПб.: Изд-во «Политехника», 2009.

6.  Колач, С.Т. Холодильное оборудование для предприятий торговли и общественного питания: учебное пособие /С.Т. Колач. - М.: Издательский центр « Академия », 2005.

7. Стрельцов, А.Н. Холодильное оборудование предприятий торговли и общественного питания: учебник /А.Н. Стрельцов, В.В. Шишов. – М.: Проф- ОбрИздат, 2002.

8. Кожемяченко, А.В. Техника и технология ремонта бытовых холодильных приборов: учебное пособие / А.В. Кожемяченко, С.П. Петросов, под ред. И.В.Болгова. – М.: Издательский центр «Академия », 2003.

9. Лепаев, Д.А. Ремонт холодильников: справочник / Д.А. Лепаев, В.В. Коляда. - М.: «Солон – Р», 2000.

10. Колач, С.Т. Бытовые холодильники и кондиционеры: учебное пособие /С.Т. Колач. - М.: Издательский центр « Академия », 2003.

11. Цуранов, О.А. Холодильная техника и технология: учебное пособие / О.А. Цуранов, А.Г. Крысин. - СПб.: Изд-во «Политехника», 2004.

12. Большаков, С.А. Холодильная техника и технология продуктов питания / С.А. Большаков. - М.:Издательский центр, «Академия», 2005. 

Норматиные документы:

•  СНиП 11-3-79. Строительная теплотехника.

• СПиН 2.11.02-87. Холодильники. Нормы проектирования.

• Общесоюзные санитарно-гигиенические и санитарно-противоэпидемические правила и нормы. Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов. (СанПиН 42-123-4117-86. Москва, 1987 )

Приложение№1

 

 

 

Приложение№2

 

 

Приложение№3