Описание назначения и условий работы детали

Содержание

Содержание                                                                                                     

Введение                                                                                                          

1  Общая часть                                                                                 

1.1 Описание назначения и условий работы детали.                                 

Технические требования на деталь                                                                

2  Технологическая часть                                                                          

2.1 Анализ конструкции детали на технологичность                                

2.2 Выбор и обоснование типа производства                                                     

2.3 Проектирование маршрутного технологического процесса

     изготовления детали                                                                             

2.4 Выбор оборудования и технологической оснастки                             

2.5 Расчет припусков                                                                              

2.6 Выбор режимов резания                                                                      

2.7 Описание режущего инструмента                                                     

2.8 Описание и расчет измерительного инструмента                                

2.9 Расчет норм времени                                                                        

3  Организационная часть              

3.1 Определение длительности технологического цикла                                    

3.2 Определение производственной мощности                                          

3.3 Определение годовой программы                                                        

3.4 Определение годовой трудоемкости                                                    

3.5 Расчет годовых фондов времени оборудования и рабочего                        

3.6 Расчет необходимого количества оборудования                       

3.7 Расчет необходимого количества участников производства              

3.8 Организация труда рабочего места станочника                                           

3.9 Организация технического контроля                                                   

3.10 Охрана труда, техника безопасности                                                   

Введение

Разработка технологических процессов входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов «Единой системы технологической подготовки производства» (ГОСТ 14.001). Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от их внедрения в технологические процессы.

Применительно к области машиностроения технологию можно опреде­лить как свод правил конкретного производственного процесса или его части, регламентирующей последовательность операций, режимы, параметры и способы управления, характеристики применяемого оборудования при производстве какого-либо продукта в заданных условиях.

Целью настоящего дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Шток». В процессе изготовления работы над дипломным проектом была выполнена организационная часть, в которой поводятся расчеты, связанные с подбором оборудования, расчет численности рабочих и других расчетов.

В технологической части проведен анализ конструкции детали на технологичность, решена проблема с выбором метода получения заготовки, приведены расчеты режима резания, технической нормы времени. Технологический процесс разрабатывается на основе исходной базовой информации в виде рабочего чертежа детали, технических требований, регламентирующих точность, параметры шероховатости поверхностей и другие требования качества.

Технология машиностроения – это совокупность методов, средств, спо­собов и процессов создания машин, элементов и систем машин.

Технология машиностроения конца 20-го века – это неразрывное и равнозначное сочетание производственных и информационных технологий. На современном этапе развитие машиностроительных технологий определяется, в первую очередь, развитием информационных технологий, инжиниринга и превращение их из вспомогательного средства для реализации производственных технологий в равноправные. Совместно с ними, обеспечивающими высокий уровень машиностроительных технологий.

Технология машиностроения это не только совокупность сведений о способах и методах изготовления, но и научная дисциплина о закономерностях методов, средств, способов создания машин, элементов, систем машин.

Особенно большое значение научные положения технологии машиностроения получили в последнее время, с появлением и развитием

сложных машин, приборов. Для того чтобы развивалась технология машиностроения, чтобы развивались новые способы и технологические методы, необходим социальный заказ, т.е. необходима потребность общества в развитии этих технологий.

Общая часть

Описание назначения и условий работы детали

Деталь «Шток» входит в состав узла, фиксатора который входит в сборку блока надува. Блок надува предназначен для принудительного накопления амортизаторов воздухом. Фиксатор нужен ей для стопорения маховика и создании нагрузки на линии раскрутки блока надува в начальный момент.

Деталь «Шток» представляет собой тело вращения массой 0,250кг. и габаритными размерами 40х90мм. из конструктивных особенностей можно отметить наличие сферыR40, три ступени вала 25f9мм, 25,5f9мм, 20f9мм, канавка 20х4мм, радиусы скругленияR1, на наружной поверхности 25,5f9мм. расположено отверстие 5,5мм.и шпоночный паз 18х3мм. наиболее точными поверхностями являются, наружная цилиндрическая поверхность 20f9мм  с шероховатостью Ra1,25; 25f9мм Ra2,5.

Для изготовления детали «Шток» используется материал высоко-качественная конструкционная легированная сталь 30ХГСН2А

Таблица 1 - Химический состав 30ХГСН2А:

Таблица 2 - Механические свойства 30ХГСН2А:

Вид заготовки, режим термообработки	HB (HRCэ),	(МПа)	, (МПа)	, (%)	, (%)
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло. Со сечением 25 мм	212-248	1080	830	10	45
Поковки, закалка, отпуск, со сечением до 100 мм	212-248	655	490	16	45

где HB (HRC_э)  предел прочности по Бринеллю (по Роквеллу), МПа;

предел кратковременной прочности, МПа;

предел текучести условный, МПа;

 относительное удлинение при разрыве, %;

 относительное сужение. %.

Таблица 3 - Физические свойства 30ХГСН2А:

, ( )	Е ( ), (Мпа)	а ( ),	I,	,	С,	R( ),(Ом м)
20 100	2,15 2,11	- 11,7	38 38	7850 7830	- 490	210 -

где  температура, при которой получены данные свойства, ;

 модуль упругости рода, Мпа;

 коэффициент температурного расширения (диапазон  - t), ;

 коэффициент теплопроводности, Вт⁄((м °С));

     плотность материала, ;

 удельная теплоемкость материала, ;

 удельное сопротивление, Ом м.