Специальное задание – разработка управляющей программы для станка с ЧПУ на одну операцию (по указанию консультанта)

Числовое программное управление (ЧПУ) станка — это управление обработкой заготовки на станке по специальной программе, в которой данные об обработке заданы в цифровом коде.

Система числового программного управления (СЧПУ) — это совокупность функционально взаимосвязанных технических и программных методов и средств, обеспечивающих числовое программное управление станком.

По числу потоков информации СЧПУ делятся на разомкнутые и замкнутые. В системах с разомкнутым контуром используется один поток информации, где отсутствует контроль за выполнением заданной программы и обратная связь. Системы с замкнутым контуром работают на основе совместного использования задающей информации и информации обратной связи, содержащей данные о действительном положение рабочих органов станка, скорости перемещения и т.д.

Устройство числового программного управления (УЧПУ) станками - это часть системы ЧПУ, выполненная как единое целое с ней и выдающая управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта.

Различают позиционные и контурные УЧПУ. При позиционном управлении рабочие органы станка перемещаются в заданные точки, причем траектория перемещения не задается (сверлильные, расточные, координатно-расточные станки с ЧПУ). При контурном управлении рабочие органы станка перемещаются с заданной скоростью по заданной траектории (токарные, фрезерные, шлифовальные, многоцелевые станки с ЧПУ).

Управляющая программа (УП) — это совокупность команд на языке программирования, соответствующая алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки.

Структура управляющей программы

Управляющая программа состоит из последовательности кадров и обычно начинается с символа начало программы (%) и заканчивается М02 или М30.

Каждый кадр программы представляет собой один шаг обработки и (в зависимости от УЧПУ) может начинаться с номера кадра (N1...N10 и т.д.), а заканчиваться символом конец кадра (;).

Кадр управляющей программы состоит из операторов в форме слов (G91, M30, X10. и т.д.). Слово состоит из символа (адреса) и цифры, представляющее арифметическое значение.

Адреса X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E являются размерными другие значения в зависимости от конкретного УЧПУ перемещениям, используют для обозначения координатных осей, вдоль которых осуществляются перемещения.

Слова, описывающие перемещения, могут иметь знак (+) или (-). При отсутствии знака перемещение считается положительным.

Адреса I, J, K означают параметры интерполяции.

G - подготовительная функция.

M - вспомогательная функция.

S - функция главного движения.

F - функция подачи.

T, D, H - функции инструмента.

Операция 060 Фрезерная

Режущий инструмент – Фреза концевая ⌀40 ГОСТ 23248, измерительный инструмент Штангенрейсмас ШР-400-0.05 ГОСТ164, Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ166

На Фрезерном станке с ЧПУ ФП-17СМН-5. Ниже на рисунке 5 приведен эскиз операции 060 и управляющая программа.

Рисунок 5 – эскиз операции 060 – Фрезерная.

№010: G0 Х226,5 Y-11 Z45

№020: G1 Z0 F500 S20 M08

№030: Х35 Y-14,5

№040: G03 I5 J-24 R60

№050: G02 I5 J24 R-25

№060: G03 I35 J14,5 R60

№070: G1 X226.5 Y11

№080: G0 Z45 M09

№090: M30

Заключение

Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью, так как это главный потребитель сырья и рабочей силы. От нее зависит материально техническая база и обороноспособность страны. Именно в машиностроении материализуются научно-технические идеи, создаются новые системы машин, определяющий прогресс, в других отраслях.

При разработке дипломного проекта был разработан технологический процесс изготовления детали «Качалка».

В технологической части дана полная характеристика назначения и описания детали, проведен анализ конструкции детали на технологичность, приведены расчёты режима резания, технической нормы времени, а также специального измерительного инструмента. Технологический процесс разрабатывается на основе исходной базовой информации в виде рабочего чертежа детали, технических требований, регламентирующих точность, параметры шероховатости поверхностей и другие требования качества.

Была выполнена организационная часть, в которой проводятся расчёты, связанные с подбором оборудования, производственной мощностью, расчёт численности рабочих, а также количества оборудования и других расчётов.

Данный тех. процесс используется на базовом предприятии.