Описание и расчет измерительного инструмента
Описание и расчет измерительного инструмента на операцию 035 сверлильную Калибры – бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Для контроля размеров гладких цилиндрических изделий применяются предельные калибры, имеющие два размера: проходной (ПР) и непроходной (НЕ), ограничивающие наибольший и наименьший предельные размеры изделий. При контроле калибрами не определяется истинная величина размера. Контроль устанавливает, находится ли действительный размер изделия в пределах допуска или вне их. Если проходной калибр (при контроле изделий средних размеров) проходит под действием собственного веса, а непроходной не проходит, то изделие считается годным. Калибры для гладких цилиндрических изделий подразделяются на калибры для проверки отверстий–пробки и калибры, для проверки валов–скобы (или кольца). Благодаря простоте и удобству измерения, незначительному времени на контроль, калибры нашли широкое применение в серийном и массовом производстве, в машиностроении и приборостроении. По назначению гладкие калибры подразделяются на рабочие и контрольные (контркалибры), которые обозначаются:
ПР – рабочий проходной калибр; НЕ – рабочий непроходной калибр; К-ПР – контркалибр для проверки новых рабочих проходных скоб; К-НЕ – контркалибр для проверки новых рабочих непроходных скоб; К-И – контркалибр для контроля износа рабочих проходных скоб.
Контркалибры к калибрам для отверстий не предусматриваются, так как пробки (наружный размер) легко проверить универсальными измерительными средствами. Контркалибры для проверки скоб представляют собой, пробки или мерные шайбы. Они применяются для проверки скоб в процессе их эксплуатации. Контрольные калибры К-ПР и К-НЕ должны проходить в новые контролируемые скобы. При этом устанавливается, что размер скобы не уменьшается в результате повреждения во время эксплуатации или естественного старения. Контрольный калибр К-И не должен проходить в контролируемую скобу. Если он проходит, то это означает, что проходная скоба должна быть изъята из эксплуатации вследствие износа. Для контроля внутренней цилиндрической поверхности 5Н13, необходимо произвести расчеты исполнительных размеров калибра-пробки. Определяем исполнительные размеры калибра–пробки для отверстия Ø5Н13, обрабатываемого на операции 035 Токарная. 1. Находим основное (нижнее) отклонение по таблице «Значения основных отклонений отверстий» (таблица 8 СТ СЭВ 145 – 75 [3]) –EI = 0. 2. По таблице «Значения допусков» (таблица 6 СТ СЭВ 145 – 75 [3]) находим, что допуск 13 квалитета для интервалов размеров свыше 1 до 3 мм, равен 25 мкм. Тогда второе верхнее отклонение для 5Н13 будет равняться: ES = EI + IT7 = 0 + 25 мкм где ES – верхнее отклонение отверстия; EI – нижнее отклонение отверстия; IT – допуск размера.
3. Находим предельные размеры изделия, которые соответственно являются номинальными размерами калибра: Dmin = 5 + 0 = 5 мм; Dmax = 5 + 0,25 = 5,25 мм;
где Dmin – наименьший предельный размер изделия; Dmax – наибольший предельный размер изделия.
4. По табличным значениям (таблица 2 СТ СЭВ 157 – 75 [4]) находим: Z= 6 мкм H= 2,5 мкм Y= 0 мкм где Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия; H – допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия; Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.
5. Наибольший размер проходной стороны новой пробки определяем по формуле:
Прmax = Dmin + Z + H / 2, (мм) (1)
где ПРmax – наибольший размер проходной стороны новой пробки; Dmin – наименьший предельный размер изделия; Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия; H – допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;
Определяем наибольший размер проходной стороны новой пробки по формуле (1): ПРmax =5 + 0,006 + 0,0025 / 2 = 5,0072 (мм)
Исполнительный размер проходной стороны: ПР = 5,0072-0,0025. (За исполнительный размер пробки принимается наибольший предельный размер пробки, и допуск располагается «в тело»). 6. Наименьший размер изношенной проходной стороны определяем по формуле:
Призн = Dmin – Y, (мм), (2)
где Dmin – наименьший предельный размер изделия; Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.
Определяем наименьший размер изношенной проходной стороны по формуле (2): ПРизн = 5 – 0 = 5 (мм). (При достижении, в результате износа этого размера, пробка ПР должна быть изъята из эксплуатации).
7. Наибольший размер непроходной стороны пробки определяется по формуле:
НЕmax = Dmax + H / 2 , (мм), (3)
где НЕmax – наибольший размер непроходной стороны пробки; Dmax – наибольший предельный размер изделия; H – допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия.
Определяем наибольший размер непроходной стороны пробки по формуле (3): НЕmax = 5,025 + 0,0025 / 2 = 5,025125 (мм)
Исполнительный размер непроходной стороны: НЕ = 5,025125-0,0025 На основании данных расчета строим схему расположения полей допусков для отверстия Ø5Н13, которая представлена на рисунке 6.
Рисунок 2 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия Ø5Н13 Расчет норм времени Разработка технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции. Техническую норму времени определяют на основе расчета режимов резания с учетом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования. Техническая норма времени характеризует время необходимое для выполнения определенной работы в условиях данного производства с учетом передового опыта и современных достижений техники и технологии производства. Вместе с тем техническая норма является переменной во времени величиной, так как по мере совершенствования технологического процесса ее следует проверять и пересматривать, отображая тем самым улучшение организации труда, внедрение новой техники и накопление опыта работниками завода в соответствии с их культурным и техническим ростом. Технические нормы времени являются исходными расчетными величинами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха, а также для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки. Произведем расчеты нормы времени для операции 035 токарной: Основным является время затрачиваемое рабочим на качественное или количественное изменение предмета труда, то есть на изменение формы, размеров, внешнего вида состояния и положения обрабатываемого предмета труда в пространстве, которые повторяются либо с каждой обрабатываемой деталью, либо с каждой одновременно обрабатываемой технологической установочной партией детали. Основное время рассчитывается по формуле: (мин), (8.1) где:l – размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи, l = 42 мм; l 1 – врезание и пробег инструмента, l 2 = 5 мм; So = 0,08 мм/об n = 1250 об/мин. Рассчитываем основное время по формуле (8.1): (мин). Вспомогательное время можно рассчитать по формуле: ) × , (мин), (8.2) где:То – основное время, мин. Рассчитываем вспомогательное времяпо формуле(8.2): (мин). Норма оперативного времени в минутах включает норму технологического (основного) времени to и норму вспомогательного времени tв не перекрытого машинным временем: (8.3)
где:То – основное время, мин. Твс – вспомогательное время, мин. Рассчитываем оперативное время по формуле (8.3) Штучное время на станочную операцию определяется по формуле:
(мин), (8.4)
где: штучное время на выполнение операции, мин; То– основное время, мин; вспомогательное время, мин; время на отдых и личные потребности рабочего, мин; время на организационное обслуживание рабочего места, мин; время на техническое обслуживание рабочего места, мин; , , находятся по формулам: (мин), (8.5) (мин), (8.6) × (мин), (8.7)
где: время перерыва на отдых и личные потребности рабочего, мин; время на организационное обслуживание рабочего места, мин; время на техническое обслуживание рабочего места, мин; То основное время, мин; вспомогательное время, мин. Рассчитываем время перерыва по формуле(8.5): . Рассчитываем время на организационное обслуживание рабочего места по формуле(8.6): (мин). Рассчитываем время на техническое обслуживание рабочего места по формуле(8.7): × 05(мин). Рассчитываем штучное время по формуле(8.4): . Определяем время обслуживания рабочего места по формуле:
Тоб = Ттех + Торг(мин) (8.8)
где: Ттех – время технического обслуживания, мин; Торг – время организации производства, мин. Рассчитываем время обслуживания рабочего места по формуле(8.7): (мин). В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени по формуле
(мин) (8.9)
где:Тп-з –подготовительно-заключительное время на партию, мин; Тшт– штучное время на выполнение операции, мин; n–количество деталей в партии, шт. Подготовительно-заключительное время рассчитывается по формуле:
(мин) (8.10)
где: То – основное время, мин; Твс – вспомогательное время, мин. Рассчитываем подготовительно-заключительное время по формуле (8.10): (мин). Рассчитываем штучно-калькуляционное время по формуле (8.9): (мин). Произведем расчеты нормы времени для операции 035 Сверлильная: Рассчитываем основное время по формуле (8.1): (мин). Рассчитываем вспомогательное время по формуле (8.2): (мин). Рассчитываем время перерыва по формуле (8.4): . Рассчитываем организационное время по формуле (8.5): (мин). Рассчитываем время технического обслуживания по формуле (8.6): × (мин). Рассчитываем штучное время на станочную операцию по формуле (8.3): . Рассчитываем время обслуживания рабочего места по формуле (8.7): (мин). Рассчитываем подготовительно-заключительное время по формуле (8.9): (мин). Рассчитываем штучно-калькуляционное время по формуле (8.8): 1,35(мин).
Таблица 8 -Нормирование.
Организационная часть
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (348)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |