УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).

О1005 (G90 EXAMPLE 3);

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S250 М4;

X104 Z2;

G90 Х90 Z-70 F0.5 М8;

X80 Z-55;

Х70;

Х60;

Х50;

Х40 Z-30;

G0 X200 Z200 М9;

G28 U0 W0;

М30;

Цикл основной токарной обработки внутреннего диаметра по коду G90. Пример № 4.

 

УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).

О1005(G90 EXAMPLE 4);

G50 S3000;

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S250 М4;

Х36 Z2;

G90 Х50 Z-60 F0.3 М8;

Х60 Z-25;

Х70;

G0 X200 Z200 М9;

G28 U0 W0;

М30;

Цикл основной токарной обработки внутреннего диаметра по коду G90. Пример № 5.

 

УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).

О1005 (G90 EXAMPLE 5);

G50 S3000;

G54 G21 G40 G99;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S250 М4;

X104 Z2;

G90 Х100 Z-60 R-5 F0.5 М8;

Х90;

Х80;

Х70;

G0 X200 Z200 М9;

G28 U0 W0;

М30;

 

или

 

О1005 (G90 EXAMPLE 5);

G50 S3000;

G54 G21 G40 G99;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S250 М4;

X104 Z2;

G90 Х90 Z-60 F0.5 М8;

Х80;

Х70;

R-5;

G0 X200 Z200 М9;

G28 U0 W0;

М30;

Цикл основного наружного / внутреннего торцевого точения по коду G94.

Параметры цикла основного наружного / внутреннего торцевого точения.

 

G94 X(U) Z(W) R F

X (U), модальный = положение конечной точки торцевого точения по оси X.
Z (W), модальный = положение конечной точки торцевого точения по оси Z.
R (модальный) = определяет величину конусности на торце детали, значение представляет собой изменение радиуса основания конуса.
F = скорость рабочей подачи.

 

 

Основные принципы

До начала программирования цикла по коду G94 токарный резец должен быть позиционирован в точку старта цикла.

Цикл по коду G94 может проводить операции по наружной лицевой (OD front), наружной обратной (OD back), внутренней лицевой (ID front) и внутренней обратной (ID back) подрезке торцов. Вид торцевой обработки зависит от относительного расположения запрограммированной конечной точки, определяемой Z и X координатами, и точки старта цикла.

Если координата запрограммированной конечной точки по оси Z меньше, чем Z координата точки старта цикла, осуществляется лицевая подрезка   торцов. Если координата запрограммированной конечной точки по оси Z больше, чем Z - координата точки старта цикла, осуществляется обратная подрезка торцов.

Если координата конечной точки по оси X меньше (точка находится ближе к оси шпинделя), чем координата первоначального положения по данной оси, осуществляется цикл наружной подрезки торцов. Если координата конечной точки по оси X больше, чем координата первоначального положения по данной оси, осуществляется цикл внутренней подрезки торцов. Программирование R параметра в строке с кодом G94 или после нее приводит к выполнению конического точения на торце детали. При отрицательном значении R - параметра коническое точение производится в направлении увеличения Z - координаты, при положительном значении в направлении уменьшения Z -координаты.

Цикл основного наружного торцевого точения по коду G94. Пример № 1.