УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).

О1006 (G94 EXAMPLE 1);

G50 S4000;

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S250 М4;

X104 Z15.5;

G94 X-2.4 Z15 F0.3 M8;

Z10;

Z5;

Z0;

G0 X200 Z200 М9;

G28 U0 W0;

М30;

 

Цикл основного наружного торцевого точения по коду G94. Пример № 2.

 

УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).

О1006 (G94 EXAMPLE 2);

G50 S4000;

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S250 М4;

X104 Z0.5;

G94 X-2.4 Z0 F0.3 M8;

Х30 Z-5;

Z-10;

Z-15;

Х50 Z-20;

Z-25;

G0 X200 Z200 М9;

G28 U0 W0;

М30;

Цикл основного наружного торцевого точения по коду G94. Пример № 3.

УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).

 

О1006 (G94 EXAMPLES 3);

G50 S4000;

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S250 М4;

Х104 Z0.5;

G94 X-2.4 Z0 F0.3M8;

Х20 R-5;

Z-5;

Z-10;

G0 Х200 Z200 М9;

G28 U0 W0;

М30;

 

или

 

О1006 (G 94 EXAMPLE 3)

G50 S4000;

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S250 М4 ;

X104 Z0.5;

G94 Х-2.4 ZO F0.3 М8;

X20 Z-5;

Z-10;

R-5;

G0 X200 Z200 M9;

G0 G28 U0 W0;

М30;

Цикл съема припуска параллельно оси Z по коду G71.

Параметры цикла съема припуска с торца (параллельно оси X), код G71.

 

G71 U(Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s)

U(Δd) = глубина обработки для черновых проходов. Также задается при помощи параметра №5132 (мкм).

R(e) = расстояние отхода после окончания каждого прохода. Также задается при помощи параметра № 5133 (мкм).

P(ns) = порядковый номер (_ _ _) первой строки УП, определяющей снятие чернового припуска.

Q(nf) = порядковый номер (_ _ _) последней строки УП, определяющей снятие чернового припуска.

U(Δu) = величина (режим программирования в диаметрах) и направление снятия чистового припуска по оси X.

W(Δw) = величина и направление снятия чистового припуска по оси Z.
F(f) = скорость подачи при черновой обточке.
S(s) = частота вращения шпинделя /скорость резания при черновой обточке.

Основные принципы.

До начала программирования цикла по коду G71 токарный резец должен быть помещен в точку старта цикла.

Первая строка УП, определяющая снятие чернового припуска с торца, должна начинаться с порядкового номера (1-99999), соответствующего значению Р – параметра в строке с кодом G71.

Последняя строка УП, определяющая снятие чернового припуска с торца, должна начинаться с порядкового номера (1-9999), соответствующего значению Q – параметра в строке с кодом G71.

Размеры контура детали с черновым припуском (А – В) по оси Z должны непрерывно увеличиваться (наружная обточка) или уменьшаться (внутренняя обточка), т.е., в данном цикле не может быть запрограммирована обработка выточек или выемок. Профиль обработки должен быть монотонным.

Первоначальное перемещение по оси Х при выполнении цикла по коду G71 может совершаться или в режиме быстрой подачи (код G0), или в режиме линейной интерполяции (код G1). Это зависит от того, какой из кодов (G0 или G1) активирован в строке УП с порядковым номером, определяемым
значением Р – параметра. Перемещения оси Z не могут быть запрограммированы в данной строке.

Если УП содержит два или более цикла по коду G71, значения Р- и Q – адресов различных циклов не должны совпадать.

Если при задании контура детали для черновой обточки используется режим компенсации радиуса режущей кромки, этот режим должен быть активирован (коды G41, G42) и отменен (код G40) между строками УП с порядковыми номерами, равными значениям Р и Q – параметров. Цикл по коду G71
игнорирует функцию компенсации радиуса режущей кромки в результате остается дополнительный припуск, который будет сниматься в процессе чистовой обточки.

Цикл по коду G71 осуществляет последовательные проходы вдоль оси Z на глубину, определяемую значением U(Δd) – параметра (первая строка программирования кода G71) до тех пор, пока контур детали не будет определяться только чистовым припуском (U(Δu) – и W(Δw) – параметры). Затем черновой резец делает один полный полу – чистовой проход вдоль профиля (А – В), оставляя только чистовой припуск.

Если U(Δd) - и R – адреса не заданы в первой строке программирования кода G71, используются значения параметров № 5132 (U(Δd) – адрес) и № 5133 (R – адрес). Значения данных параметров могут быть изменены при помощи соответствующей команды УП. Если значения данных параметров
равны нулю, и при этом U(Δd) – и R – адреса не заданы, будет послано сигнализирующее сообщение.

Из строк УП, расположенных между строками с порядковыми номерами, равными значениям Р - и Q-параметра, нельзя вызвать подпрограмму.

Любые изменения скорости подачи, частоты вращения шпинделя и инструментальных характеристик, которые запрограммированы в строках УП, определяющих контур детали с черновым припуском, игнорируются при выполнении цикла по коду G71, но выполняются в цикле финишной токарной обработки по коду G70

Параметры U(Δu) (ось X) и W(Δw) (ось Z) должны определять правильное направление снятия чистового припуска, см. диаграмму.