Цикл черновой наружной обточки по коду G71, цикл финишной токарной обработки по коду G70 с компенсацией радиуса режущей кромки.

Ответ к задаче № 6.

Т02 вектор режущей кромки = 3 Т02 радиус режущей кромки = 0.8

 

О1008 (G71 EXERCISE 6);

G50 S3000;

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S200 М4;

X102 Z2;

G71 U3 R0.5;

G71 Р100 Q200 U0.6 W0.l F0.3 М8;

N100 G0 X40;

G1 G42 Z0;

Z-30;

X46;

X50 W-2;

Z-40;

G2 Х70 Z-50 R10;

G1 X90;

Z-70;

X100;

N200 G40 X101.75;

G0 G28 U0 W0 М9;

М1;

G21 G99 G40;

T0202;

G96 S300 М4;

X102 Z2;

G70 Р100 Q200 F0.15 М8;

G0 G28 U0 W0 М9;

М30;

 

Цикл черновой наружной обточки по коду G71, программа финишной обработки с компенсацией радиуса режущей кромки. Пример № 7.

Если профиль обработки немонотонный или меняется по форме (включает выемки), циклы по кодам G71, G72 и G73 не могут обеспечить полную обработку профиля. Координаты УП, определяющие профиль черновой обточки, должны быть изменены для предотвращения погружения чернового резца в выемку в ходе предварительного чистового прохода. Для того
чтобы чистовой резец обработал профиль с учетом выемок, требуется программирование отдельных строк УП. В этом случае цикл по коду G70 не используется.

 

 

Т02 вектор режущей кромки = 3 Т02 радиус режущей кромки = 0.8

 

О1009 (G71 EXERCISE 7);

G50 S3000;

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S220 М4;

X102 Z2;

G71 U3 R0.5;

G71 Р100 Q200 U0.6 W0.l F0.3 М8;

N100 G0 X47.5;

G1 Z0 X48.08;

Z-5 X58.08;

Z-50;

X86;

X90 W-2;

Z-70;

N200 X101;

G0 G28 U0 W0 М9;

М1;

N200 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0202;

G96 S300 М4;

X102 Z2;

X47.5 M8;

G1 G42 X48.08 Z0 F0.15;

X58.08 Z-5;

Z-25;

X52 Z-30.27;

Z-50;

X86;

X90 W-2;

Z-70;

X100;

G40 X101;

G0 X150 Z50 M9;

G28 U0 W0;

M30;

 

Цикл съема припуска на обработку торцов по коду G72.

Параметры цикла съема припуска с торца (параллельно оси X), код G72.

 

G72 W(Δd) R(e)

G72 P(ns) Q (nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s)

W(Δd) = глубина обработки для черновых проходов. Также задается при помощи параметра №5132 (мкм).

R(e) = расстояние отхода после окончания каждого прохода. Также задается при помощи параметра № 5133 (мкм).

P(ns) = порядковый номер (_ _ _) первой строки УП, определяющей снятие чернового припуска.

Q(nf) = порядковый номер (_ _ _) последней строки УП, определяющей снятие чернового припуска.

U(Δu) = величина (режим программирования в диаметрах) и направление снятия чистового припуска по оси X.

W(Δw) = величина и направление снятия чистового припуска по оси Z.
F(f) = скорость подачи при черновой обточке.
S(s) = частота вращения шпинделя /скорость резания при черновой обточке.

 

 

Основные принципы.

До начала программирования цикла по коду G72 токарный резец должен быть помешен в точку старта цикла.

Первая строка УП, определяющая снятие чернового припуска с торца, должна начинаться с порядкового номера (1-99999), соответствующего значению Р – параметра в строке с кодом G72.

Последняя строка УП, определяющая снятие чернового припуска с торца, должна начинаться с порядкового номера (1-9999), соответствующего значению Q – параметра в строке с кодом G72.

Размеры контура детали с черновым припуском (А - В) по оси Z должны непрерывно увеличиваться (внутренняя обточка с торца) или уменьшаться (наружная обточка с торца), т.е., в данном цикле не может быть запрограммирована обработка выточек или выемок. Профиль обработки должен быть монотонным.

Первоначальное перемещение по оси Z при выполнении цикла по коду G72 может совершаться или в режиме быстрой подачи (код G0), или в режиме линейной интерполяции (код G1). Это зависит от того, какой из кодов (G0 или G1) активирован в строке УП с порядковым номером, определяемым
значением Р – параметра. Перемещения оси X не могут быть
запрограммированы в данной строке.

Если УП содержит два или более цикла по коду G72, значения Р и Q – адресов различных циклов не должны совпадать.

Если при задании контура детали для черновой обточки используется режим компенсации радиуса режущей кромки, этот режим должен быть активирован (коды G41, G42) и отменен (код G40) между строками УП с порядковыми номерами, равными значениям Р и Q – параметров. Цикл по коду G72
игнорирует функцию компенсации радиуса режущей кромки; в результате остается дополнительный припуск, который будет сниматься в процессе чистовой обточки.

Цикл по коду G72 осуществляет последовательные проходы вдоль оси X на глубину, определяемую значением W(Δd) – параметра (первая строка программирования кода G72) до тех пор, пока контур детали не будет определяться только чистовым припуском (U(Δu) и W(Δw) – параметры). Затем черновой резец делает один полный полу - чистовой проход вдоль профиля (А – В), оставляя только чистовой припуск.

Если W(Δd) и R – адреса не заданы в первой строке программирования кода G72, используются значения параметров № 5132 (W(Δd) - адрес) и № 5133 (R - адрес). Значения данных параметров могут быть изменены при помощи соответствующей команды УП. Если значения данных параметров
равны нулю, и при этом W(Δd) и R – адреса не заданы, будет послано сигнализирующее сообщение.

Из строк УП, расположенных между строками с порядковыми номерами, равными значениям Р - и Q-параметра, нельзя вызвать подпрограмму.

Любые изменения скорости подачи, частоты вращения шпинделя и инструментальных характеристик, которые запрограммированы в строках УП, определяющих контур детали с черновым припуском, игнорируются при выполнении цикла по коду G72, но выполняются в цикле финишной токарной обработки по коду G70

Параметры U(Δu) (ось X) и W(Δw) (ось Z) должны определять правильное направление снятия чистового припуска, см. диаграмму.

 

 

Цикл черновой наружной обточки с торца по коду G72.

Пример № 1.

 

 

УП обработки деталей, граница снятия припуска - "Part Profile"

(контур детали) с оставлением чистового припуска.

 

О1001 (G72 EXAMPLE 1);

(ЦИКЛ СЪЕМА ПРИПУСКА С ТОРЦА);

G50 S3000;

G54 G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

Т0101;

G96 S220 М4;

X104 Z22 (ТОЧКА СТАРТА ЦИКЛА)  

G72 W2 R1 ;

G72 Р100 Q200 U0 W0.l F0.25 М8;

N100 G0 Z0;

N200 G1 X-2.4;

G0 X150 Z150 М9 (БЫСТРАЯ ПОДАЧА К БЕЗОПАСНОЙ ПОЗИЦИИ);

G28 U0 W0;

М30;