Управление материально-производственными запасами предприятия.

План ответа: Основные группы запасов предприятия; к чему приводит избыток и недостаток МПЗ и нерациональность политики их формирования; расчет среднего размера запаса, точки заказа, оптимального размера заказа; методы оптимизации запасов.

Управленческая деятельность предприятия предполагает решение по многочисленным проблемам, которые возникают в процессе его предпринимательской деятельности. В круг этих проблем входит и управление запасами.

Товарно-материальные запасы классифицируются по трем видам:

(1) сырье; (2) незавершенное производство; (3) готовая продукция.

Политика управления товарно-материальными запасами фирмы относится к инвестированию во все эти три группы и устанавливается исполнительным комитетом фирмы, включающим производственников, специалистов по маркетингу, специалистов по финансам: они все принимают участие в управлении товарно-материальными запасами. Управляющего производством беспокоят сырьевые запасы для обеспечения непрерывного процесса производства. Управляющий по маркетингу заинтересован в том, чтобы фирма имела большие товарно-материальные запасы, обеспечивая быстрые поставки, так как это облегчит осуществлять продажи. Управляющего финансами беспокоит уровень товарно-материальных запасов, так как их чрезмерность влияет на прибыльность:

товарно-материальные запасы снижают коэффициент оборачиваемости активов (Объем продаж / Активы);

текущие запасы товарно-материальных ресурсов требуют значительных расходов.

График иллюстрирует основное исходное условие, при котором строится теория управления товарно-материальными запасами. Те расходы, которые выражены кривой С, растут при больших запасах товарно-материальных ресурсов. К этим расходам относятся расходы, связанные с содержанием запасов: складские расходы, страхование, износ, расходы, связанные с контролем за товарами. Расходы, которые выражены кривой О, снижаются при больших запасах товарно-материальных средств. К этим расходам относятся расходы, связанные с размещением заказа и получением запасов: потери в результате неиспользования дисконтов, отгрузка и транспортировка, стоимость размещения заказа (соглашения между компаниями, телефонные разговоры, установка производственного цикла) . Кривая Т, суммирующая кривые О и С, представляет собой общую стоимость заказа и содержание товарно-материальных запасов. В точке, где кривые О и С пересекаются, кривая Т имеет точку минимума. Эта точка представляет собой оптимальный уровень запасов товара или экономически выгодный размер заказа (The Economic Ordering Quantity) - EOQ и будет найдена путем использования равенства:

где S - объем продаж в единицах;

O - стоимость выполнения одного заказа;

C - расходы на хранение одной единицы.

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами. Общая сумма затрат, связанных со снабженческо-заготовительной деятельностью, составляет обычно до 25% стоимости самих запасов. Поэтому важно, чтобы при минимальных затратах был обеспечен уровень запасов производства, необходимый для выполнения целей предприятия, компании.

Управление запасами – это функциональная деятельность, цель которой – довести общую сумму ежегодных затрат на содержание, запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания клиентов.

Управление запасами подразумевает:

Обеспечение общего размера необходимых ТМЦ; Обеспечение оптимальной структуры запасов; Минимизация затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за запасами.

Процесс управления запасами состоит из следующих этапов:

анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде

определение целей формирования запасов

оптимизация общей суммы запасов и отдельных их групп

построение эффективной системы контроля за движением запасов.

Первый этап подразумевает анализ оборачиваемости запасов и их достаточности (недостаточности) для обеспечения непрерывности производственного процесса

На втором этапе запасы необходимо сгруппировать соответствующим образом с целью: обеспечения производственной деятельности, обеспечения непрерывного процесса реализации готовой продукции или запасов для перепродажи, накопления сезонных запасов. В разрезе каждого вида выделяют группы: запасы текущего хранения – постоянно обновляющаяся часть запасов и равномерно потребляемые в процессе производства или реализации продукции.

Третий этап – управление запасами текущего хранения – это минимизация затрат, связанных с текущими запасами. Создание запасов обуславливается двумя обстоятельствами: за маленькие партии товара приходится платить высокие цены; существует риск остановки в производственном процессе в случае нарушения сроков поставок сырья и материалов в соответствии с заключенными договорами.

Для минимизации затрат на поддержание текущих запасов на должном уровне используется подход, основанный на понятии оптимальной партии заказа (поставки). Осуществляется по модели Уилсона:

;

Г_П – годовая потребность в ТМЦ, исходя из производственной программы

ТЗ₁ – затраты по размещению заказа, доставке товаров и их приемке в расчете на 1 поставленную партию

ТЗ₂ – размер текущих затрат по хранению 1 партии заказов.

Важный вопрос в любой системе управления запасами – когда заказать новую партию, чтобы запасов хватило для работы предприятия. Ответ на этот вопрос дает точка обновления запасов. Если заказ на новую поставку отправляется не ниже точки обновления, то считается, что предприятию всегда будет хватать запасов для основной деятельности. Для расчета этой точки необходима следующая информация:

5. ежедневный расход ТМЦ, исчисляемый на основе потребностей производства

6. время между размещением заказа и временем его выполнения, то есть получение запаса на склад предприятия

7. уровень безопасности запасов - страховой запас.

На четвертом этапе ставится задача построения эффективной системы контроля за движением запасов – своевременное выявление излишков ТМЦ или запасов. Широкое распространение получила «система АВС»: разделение всей совокупности запасов ТМЦ на 3 категории, исходя из их стоимости, объема, частоты расходования в процессе производства и отрицательных последствий на конечные результаты деятельности предприятия.

Группа А: ограниченное количество наиболее ценных видов запасов, которые требуют постоянного и тщательного учета и контроля, возможно ежедневного. Для них обязателен расчет оптимального размера заказа. Сюда могут быть включены 3-4 вида товаров, на стоимость которых падает до 60% от стоимости ТМЦ.

Группа В: составляется из тех видов ТМЦ, которые в меньшей степени важны для предприятия и которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации. Для нее рекомендуется применять расчет оптимального размера заказов. Сюда относят до 6 наименований составляющих 30% от общей суммы потребляемых ТМЦ.

Группа С: широкий ассортимент оставшихся малоценных видов ТМЦ, закупаемых обычно в большом количестве. На них приходится 10% от общей стоимости, число наименований не ограничено.

Таким образом, наиболее важны с точки зрения контроля группы А и В, и им должно уделять особое внимание. Оптимальной считается пропорция АВС: 75%-20%-5%.

Каждое предприятие должно иметь свою систему управления запасами, созданную с учетом его специфических требований. Она будет действительной только при участии и поддержке всех подразделений предприятия. Эффективным способом получения поддержки является обеспечение информацией руководителей подразделений. Руководители подразделений должны иметь как минимум определенные представления об управлении запасами, о производственной программе, степени участия своих подразделений. Эта информация может быть получена на совещаниях, что обеспечивает разностороннюю оценку предпосылок управления запасами. На этих совещаниях следует еще раз подчеркнуть, что целью применения системы является сокращение затрат и улучшение обслуживания заказчиков.