Понятие и расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) - это максимально возможный выпуск продукции соответствующего качества и ассортимента, который может быть произведен в единицу времени (декаду, месяц, квартал, год) с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— уровень организации производства и труда;

Экономическое обоснование производственной мощности – важнейший инструмент планирования промышленного производства. При формировании производственной мощности учитывается влияние номенклатуры, ассортимента и качества продукции, состав парка основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме и другие факторы. От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту. Поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема продаж.

Расчеты производственных мощностей (ПМ) необходимы для обоснования планируемого выпуска продукции, для выявления внутренних резервов роста производства и составления баланса мощностей по отдельным подразделениям. Измерения производственных мощностей проводятся в натуральных и стоимостных показателях.

При натуральном измерении производственных мощностей выпуск продукции определяется по каждому наименованию изделий.

Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего различные наименования изделий, измеряется по стоимости. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.

Производственная мощность цеха определяется производственной мощностью ведущего участка. Производственная мощность рассчитывается по всему, производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

Производственная мощность участка определяется производственной мощностью ведущей группы оборудования после проведения организационно-технических мероприятий по их выравниванию. Ведущим оборудованием считается такое, которое выполняет основные технологические операции по изготовлению продукции, наиболее дорогое и которое имеется в большом количестве.

Производственная мощность отдельного рабочего места, единицы, группы оборудования, если за ними закреплено несколько различных изделий, определяется по изделию-представителю по следующей формуле:

,                                                                              

где Ф_д - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования при принятом режиме (при односменном » 2000час; двухсменном » 4000 час.; трехсменном » 5700час.);

n - количество единиц оборудования, шт.;

к_вн - средний коэффициент выполнения норм выработки.

Т_нк1 - трудоемкость нормо-комплекта изделий, обрабатываемых на данном рабочем месте, час.

В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждый из которых отличается не только конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя или нормо-комплекта изделий. Трудоемкость Нормо-комплекта изделий рассчитывается по формуле:

,                                                                    

где t_штi - штучное время на изготовление i-го изделия, входящего в условный комплект, на данном оборудовании, мин;

m – количество изделий, входящих в условный комплект, шт.;

i - номенклатура изделий, входящих в комплект (i = 1,2,...,m).

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели.При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 час (Ф_календ=365*24=9125 часов). Этот показатель используется при планировании в непрерывном производстве, при котором рабочие машины и оборудование используются круглосуточно и круглогодично, не останавливаются на выходные и праздничные дни. К таким производствам относятся: выработка электроэнергии, подача тепла и других видов энергии потребителям, некоторые специальные производства. Для этих производств календарный фонд времени будет являться и номинальным фондом.

Большинство промышленных предприятий относится к производствам с прерывным технологическим процессом, т.е. процесс может быть прерван на выходные и праздничные дни, на ночное время. Эти предприятия работают в одну, две или три смены, в зависимости от чего и будет рассчитываться продолжительность рабочего времени, называемая номинальным фондом.

Режимный фонд времени определяется режимом работы производства — это величина рабочего времени, которое может быть использовано в течение года на предприятиях с прерывным технологическим процессом. Расчет режимного (номинального) фонда времени ведется на основании производственного календаря и количества смен работы предприятия, например, он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах (Фреж=250*2*8=4000 часов, при двухсменной работе и 250 рабочих днях в году).

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам. Например, если долю потерь по техническим причинам принять равной 7% номинального годового фонда времени, то годовой действительный (располагаемый) фонд времени при работе в одну смену для оборудования составит 1875 ч = (2016•(1- 0,07)).

Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Производственная мощность определяется на две даты: входная - на 1 января расчетного года и выходная - на 1 января следующего года. Выходная производственная мощность предприятия определяется по формуле:

,                                            

где М_вх - производственная мощность на начало года, руб.;

М_вв - введенная производственная мощность, руб.;

М_нар - производственная мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технического процесса, руб.;

М_выв - выводимая производственная мощность, руб.

Среднегодовая производственная мощность расчитывается:

,                        

где t₁, t₂ - число полных месяцев, в течение которых вновь введенная и нарощенная мощности использованы до конца года;

 t₃ - число полных месяцев, в течение которых выведенные производственные мощности не использованы до конца года.