Прокладка трубопроводов способами продавливания и прокалывания.

Способом продавливания можно осуществлять бестран­шейную прокладку стальных трубопроводов диаметром от 700 до 1400 мм и более в любых грунтах, за исключением скаль­ных. Практически из одного рабочего котлована можно продавливать трубы на длину до 60—80 м. В целях более равно­мерной передачи давления на торец для труб диаметром от 700 до 900 мм рекомендуется применять не менее двух дом­кратов, установленных параллельно, а для труб диаметром от. 1000 до 1400 мм — не менее четырех домкратов.

Перед началом работ в креплении передней стенки рабоче­го котлована должно быть вырезано отверстие по размеру но­жевой части продавливаемой трубы. Нож в виде двух нава­ренных на трубу колец способствует снижению сопротивления грунта врезанию в него трубы и сохранению трубой заданного направления. Наружный диаметр ножевой части больше на­ружного диаметра продавливаемой трубы на 24—28 мм.

Нажимные патрубки, передающие давление домкратов на продавливаемую трубу, должны иметь длину, равную длине хо­да штока домкратов или равную удвоенной его длине. Напри­мер, при длине проходки 6 м и длине хода штока домкратов 1,1 м достаточно иметь один нажимной патрубок длиной 1 м и два нажимных патрубка длиной по 2 м . Продавливание труб осуществляют в следующем порядке. На направляющие укла­дывают первое звено трубы, к торцу его приставляют нажим­ную заглушку и пускают в ход домкратную установку. В ре­зультате" труба вдавливается в грунт на длину хода штока домкратов. Затем штоки домкратов возвращают в первона­чальное положение, в образовавшийся промежуток между дом­кратами и прокладываемой трубой укладывают на направляю­щие первый нажимной патрубок длиной 1 м и снова пускают в ход домкратную установку.

При прокладке труб способом продавливания необходимо разрабатывать и удалять грунт, поступающий в трубу через ее открытый передний конец. В зависимости от условий работ его разрабатывают механизированным способом или вручную. При продавливании труб диаметром до 800 мм ручную разра­ботку грунта производят желонками, рукоятки которых нара­щивают по мере увеличения длины проходки. При продавли­вании труб диаметром 800 мм и более разработку грунта ло­патой с коротким черенком или пневматическим инструментом ведет рабочий, находящийся внутри трубы. Разработанный грунт нагружают в тележку, которую тросом вытягивают из прокладываемой трубы и краном поднимают на поверхность земли для опорожнения.

Для разработки грунта и его удаления из трубы нередко применяют способ гидромеханизации — размыв грунта струя­ми" воды, выводящими из насадок, расположенных в ножевой части трубы.

С целью механизации наиболее трудоемких процессов при продавливании трубы и прежде всего разработки и транспор­тирования грунта внутри трубы за последнее время создано несколько установок, в которых грунт разрабатывается режущей головкой, а перемещается внутри трубы шнеком. К таким установкам относятся машины УГБ-2, УГБ-4, УГБ-5, широко применяемые для бестраншейной прокладки труб диаметром от 300 до 1200 мм .

Применение установок горизонтального бурения (УГБ) зна­чительно сокращает сроки (благодаря увеличению скорости проходки) и снижает стоимость (благодаря уменьшению тру­довых затрат) сооружения трубопроводов (табл. 11.27).

Для скоростной прокладки стальных трубопроводов при­меняют специальные механизированные комплексы.

Способом продавливания можно прокладывать не только металлические трубы, но и железобетонные кольца, трубы и туннельные блоки различного поперечного сечения. В этом слу­чае оборудование для продавливания состоит из двух основных частей — установки из мощных гидравлических домкратов с усилием от 600 до 3000 г и ножевой секции с устройством для рыхления грунта. Ножевую секцию делают такой же формы и размеров в поперечном сечении, что и продавливаемые элемен­ты. Технологический процесс продавливания железобетонных труб (блоков) аналогичен процессу продавливания металличе­ских труб. Применение железобетонных труб (блоков) умень­шает расход металла по сравнению со стальными трубами, не требует защиты трубопровода от электрокоррозии, не ог­раничивает размеры трубопровода.

При прокладке трубопроводов способом прокалывания (без выемки грунта из трубы) в грунте образуется отверстие для трубы благодаря его уплотнению в радиальном направ­лении. Этим способом можно прокладывать стальные трубо­проводы диаметром до 400 мм включительно. Из одного котлована можно проложить трубопровод длиной до 50 м . Наиболее пригодны для прокалывания глинистые и суглинистые грунты. В песчаных грунтах из-за их крайне незначительное сжимаемости прокалывание затруднительно — требуются зна­чительные нажимные усилия.

Для уменьшения сопротивления трения при прокалывании применяют торцовые заглушки с расширителем — расшири­тельные ножи или наконечники (обычно конусные) с наруж­ным диаметром на 20—50 мм больше диаметра прокладывае­мых труб.

При прокладке труб способом прокалывания с применени­ем нажимных патрубков работу выполняют в такой же после­довательности, как и при прокладке их способом продавливания, за исключением операции по удалению грунта из про­кладываемой трубы.

Передачу нажимных усилий от домкратов при прокалыва­нии, как и при продавливании, можно осуществлять при помо­щи хомутов. Обычно хомуты состоят из двух разъемных поло­винок, стягиваемых на трубе болтами. Для передачи давления через хомут применяют два домкрата, штоки которых упира­ют в концы хомута. Недостатком таких хомутов является большая затрата времени на их перестановку (после каждого вдавливания на величину хода домкрата), особенно в тех слу­чаях, когда ход домкратов мал.

Более совершенными являются самозахватывающие хомуты с заклинивающими захватными приспособлениями. В них уси­лие домкратов, сообщаемое хомуту, передается трубе через захваты. Применение хомутов при прокалывании и продавливании трубопроводов крайне ограничено, так как максималь­ное усилие, передаваемое трубе хомутом, составляет 30—50 т, в то время как для прокалывания (тем более для продавливания) труб средних и больших диаметров требуются значи­тельно большие усилия.

Кроме установки с гидравлическими домкратами, наиболее часто применяемой для прокалывания труб, существует ряд других механизмов, из которых наименьшей трудоемкостью ха­рактеризуются вибрационные установки, а также гидравличе­ские приводные прокалыватели (табл. 11.28).

Работы по продавливанию и прокалыванию труб произво­дит звено трубоукладчиков из четырех человек.

Лекция 8. Управление качеством строительства и организации приемки в эксплуотацию законченных строительством объектов.