Расчет величин технологических припусков в рабочих чертежах лекал деталей одежды

2.1. Монтажные знаки переносят с линии шва на срез по нормали к линии шва (стандартные надсечки). Если при монтаже изделия с надсечкой одной детали совмещают конец шва другой, то надсечку ставят в удобном для совмещения со швом направлении.

2.2. Контуры лекал оформляют с учетом очередности обработки швов (прил. Г), диктуемой используемыми методами технологической обработки. Сначала оформляют и вырезают лекала по контурам срезов, которые подлежат соединению в первую очередь. К таким срезам (первоочередным) относятся срезы внутренних членений деталей (кокетки, рельефы и др.), а при их отсутствии первоочередными являются боковой, средний и плечевой срезы.

При оформлении одноименных срезов смежных деталей сначала вырезают одну деталь (например, верхнюю часть рукава), затем с ее помощью уточняют конфигурацию, длину и надсечки на одноименных срезах смежной детали (нижней части рукава), после чего смежную деталь также вырезают по контурам первоочередных срезов (переднему и локтевому).

2.3. Для стачивания срезов на полуавтоматах по заданному контуру одноименные срезы деталей обязательно оформляют абсолютно одинаковыми линиями, являющимися копиями технологических шаблонов полуавтоматов. Такое технологичное оформление срезов (рис. 3) эффективно и в случае обработки на обычных машинах, так как позволяет сократить количество приемов (перехватов) при стачивании срезов.

2.4. Далее проверяют сопрягаемые срезы (горловину, пройму, низ изделия, окат рукава). С этой целью лекала двух смежных деталей складывают так, чтобы совмещались линии стачивания одноименных срезов и точки монтажных знаков на этих линиях. При складывании можно ориентироваться на величину  перекрытия  одной  детали  другой;  при  ширине шва

1 см перекрытие составляет 2 см (рис. 4).

Если в конфигурации сопрягаемых срезов в области стыков сложенных лекал обнаруживается нежелательная угловатость, контуры сопрягаемых срезов уточняют с использованием лекальных кривых.

Рис. 3. Схема отработки срезов        Рис. 4. Схема проверки

спинки и полочки пиджака               сопряженности контуров

на технологичность                      деталей

2.5. Концы срезов деталей изделий на подкладке и без подкладки оформляют по-разному. Требования к изготовлению изделия без подкладки с обметываемыми срезами таковы, что ни одного миллиметра открытого среза в готовом изделии не должно оставаться необметанным. Концы первоочередных срезов в этом случае оформляют как копию участка контура детали, который пересекает припуск на первоочередной шов в готовом виде (рис. 5 а). Иногда из-за этого получаются неудобные для раскроя контуры деталей, но требования к качеству швов не позволяют срезать нетехнологичные выступы. Концы срезов лекал изделий на подкладке срезают для удобства совмещения срезов при стачивании (рис. 5 б);иногда оформляют так называемые технологические выступы (см. рис. 5 а).

Рис. 5. Схема оформления концов срезов деталей

2.6. После оформления концов срезов деталей разработанные лекала-эталоны окончательно вырезают. Заканчивают оформление лекал-эталонов нанесением на каждую деталь маркировочных данных: наименование изделия, номер модели, размер, наименование детали, материал, шифр (при использовании унифицированных деталей), количество деталей кроя, фамилия конструктора и его подпись, дата изготовления. В прил. Г приведены лекала женской куртки.

3. Для проверки лекал студенты обмениваются разработанными комплектами и оценивают их качество друг у друга. Принимая отчет студента, преподаватель оценивает не только авторский комплект лекал, но и его работу по проверке качества лекал, разработанных другими студентами.

4. Перечень лекал производных деталей приведен в учебнике [1]. Уровень качества конструкции производных деталей определяется степенью их технологичности. Минимизация материальных и трудовых затрат достигается точностью конструкции производных деталей, позволяющей соединять производные детали изделия с основными без внутрипроцессных уточнений.

4.1. Чертежи лекал производных деталей разрабатывают на основе рабочих чертежей лекал-эталонов основных деталей. Схема построения каждой конкретной детали должна быть обоснована, исходя из конструкции узлов изделия в готовом виде, включающих данную деталь, т.е. исходя из методов обработки изделия.

4.2. При разработке схем построения лекал производных деталей бывают следующие свойства материалов пакета изделия:

- разноусадочность (например, в деталях подкладки вдоль нитей основы предусматривают дополнительные припуски, так как усадка подкладки, как правило, значительно больше усадки основной материала);

- различная способность к растяжению (в деталях из материала: меньшей растяжимостью предусматривают компенсирующие дефицит растяжимости припуски в направлении усилий растяжения, возникающих в одежде при выполнении движений);

- различная способность к формообразованию вследствие растяжения нитей или изменения углов между ними (в деталях из материалов с малой способностью к формообразованию используют конструктивные способы создания формы, т.е. вводят вытачки, швы).

4.3. На стадии контроля разработанных лекал для изделий с подкладкой проверяют сопрягаемость размеров основных и производных деталей: ширину на основных конструктивных уровнях, длину криволинейных контуров проймы и горловины и т.д.

4.4. Для разработки схем построения лекал производных деталей каждый студент использует сборочный чертеж конструкции конкретного узла верхней одежды. Для примера на рис.6 приведены чертежи конструкций некоторых узлов одежды.

Рис. 6. Конструкции    узлов  верхней  одежды:           а — воротник женского демисезонного пальто; б — спинка жилета; в — рукав пиджака (разрез под проймой).

4.5. Разработку схем начинают с изучения по чертежу заданного узла (составляющие детали, толщина материалов пакета) и выбора величины (процента) усадки материалов по основе и растяжимости по утку. Затем анализируют соответствующие заданной конструкции методы обработки узла, выявляя необходимость дополнительных припусков на посадку производных деталей по срезам относительно основных, а также на обрезку (подгонку) для внутрипроцессного уточнения контуров деталей. Все это составит содержание обоснования разрабатываемых схем построения лекал, которое необходимо привести в отчете по работе. Схемы построения зарисовывают в масштабе.

4.6. В качестве примера на рис.7 приведены схемы построения вспомогательных лекал и лекал производных деталей воротника, заданного конструкцией узла (см. рис.7 а). В основной детали нижнего воротника 1 , кроме припусков на швы Птш предусмотрен в соответствии с действующей промышленной технологией припуск на обрезку по линии отлета и концам воротника Птпод. Вспомогательное лекало для обрезки 2 воротника (рис.7 6) получают на основе лекала нижнего воротника 1, исключая припуски на средний шов и обрезку.

Деталь клеевой прокладки 3 (рис.7 е) должна укладываться на нижний воротник 1 таким образом, чтобы срезы прокладки отступали от срезов основной детали во избежание приклеивания к поверхности пресса при дублировании; в то же время прокладка должна попадать в дальнейшем под швы (рис.7 а). Поэтому лекало прокладки 3 (рис.7 в) получают на основе лекала нижнего воротника 1, отступая от контуров последнего на 0,3 см.

4.7. Лекало верхнего воротника 4 (рис.7 г) получают на основе лекала для обрезки 2, рассчитав припуски на кант с учетом толщины материалов в шве обтачивания Пткант и на огибание нижнего воротника по сгибу стойки Птог.

Рис. 7. Схемы построения вспомогательных лекал и лекал производных деталей воротника женского демисезонного пальто.

4.8. Для намелки линии обтачивания углов воротника на основе лекала для обрезки 2 делают вспомогательное лекало 5 (рис. 7 д). Любое вспомогательное лекало строится на основе лекал-эталонов основных деталей или промежуточных вспомогательных лекал с привлечением информации о состоянии полуфабриката изделия на момент использования лекала, т.е. при построении учитывают изменения размеров деталей вследствие выполнения предыдущих операций. Рабочие контуры вспомогательных лекал (линии намелки) определяют на чертеже с учетом толщины мела или карандаша для намелки. Размеры опорных контуров, совмещаемых со срезами или обработанными краями деталей, должны обеспечивать достаточную точность намелки.

4.9. Рабочий чертеж лекала подборта строят на чертеже лекала полочки. Рабочие чертежи лекал верхнего воротника и стойки мужского пиджака могут быть построены по методике, изложенной в работе [7]. Размеры и форму лекал деталей типовых карманов определяют, ориентируясь на схемы, приведенные там же.

4.10. К производным деталям из основного материала относятся также обтачки горловины и проймы, пояса, хлястики и т.д. Форма обтачек горловины и проймы определяется конфигурацией соответствующих контуров; ширина их зависит от способа обработки внутреннего края и колеблется от 3 до 4 см.

4.11. Рабочие чертежи лекал подкладки полочки и спинки разрабатывают на основе рабочих чертежей лекал-эталонов полочки и спинки из основной ткани после разработки чертежа лекала подборта. В прил. Г приведены схемы построения лекал подкладки женской куртки.

4.12. Студентам необходимо построить лекала подкладки и проанализировать величины припусков: на разноусадочность материалов, на различие их растяжимости, на огибание полочки подбортом по сгибу лацкана. Следует обратить внимание также на средства формообразования выпуклостей спинки и полочки подкладки: вытачку от проймы по спинке, посадку по линии притачивания к подборту на полочке. Введение этой посадки приемом конического расширения полочки подкладки (на рисунке не показано) перемещает верхние и нижние ее участки в сторону проймы и бока.

4.13. Имеет свои особенности и построение лекал подкладки рукава. Припуск 5 см на нижних участках оката включает в себя припуск на усадку и припуск на свободное огибание основного шва проймы (см. рис. 7 в). Вследствие уменьшения высоты оката, как правило, возникает дефицит посадки. В подкладке посадка по окату планируется равной 1-1,5 см. Можно компенсировать дефицит посадки расширением подкладки рукава вверху [7, с.82].

4.14. Для облегчения формообразования переднего переката рукава передний шов в подкладке может быть перенесен на линию среднего сгиба. В настоящее время в верхней одежде применяется дублирование отдельных деталей или их участков легким прокладочным материалом. С введением фронтального дублирования полочек сокращается количество слоев бортовой прокладки. Женская верхняя одежда в этом случае часто изготовляется вообще без бортовой прокладки. Схемы построения деталей дублирующих, бортовых и других прокладок приведены в прил. Г и в литературе [7].

5. Количество, вид вспомогательных лекал и их конфигурация зависят от многих факторов: методов обработки, наличия операций внутрипроцессного контроля качества, сложности модели и др. Вспомогательные лекала необходимы для намелки положения карманов и других мелких деталей, для намелки линий уточняемых срезов и сгибов, для контроля длин срезов и т.д.

Контрольные вопросы:

1. В чем сущность отработки срезов деталей на технологичность? Какие срезы вами отработаны на технологичность?

2. Каким образом можно проверить в лекалах соразмерность длин оката рукава и проймы в целом и между надсечками?

3. В чем состоит основное различие в оформлении контуров лекал изделий на подкладке и без нее?

4.С какой целью расширяют подкладку рукава вверху?

5. Как определить припуск на огибание какой-либо детали другой деталью?

6.Какой порядок контроля разработанных лекал производных деталей вы можете предложить?

Лабораторная работа 5