Оформление маршрутных карт

Маршрутная карта ‒ документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения по всем операциям различных видов в технологической последовательности.

2.2.1. При разработке проектов, относящихся к крупносерийному и массовому производствам, предполагается, что весь технологический процесс выполняется по документации, в которой содержится полное описание всех операций с указанием переходов и технологических режимов. Это относится и к тем случаям, когда по указанию консультанта операционные карты оформляются только на часть операций.

2.2.2. При заполнении маршрутных карт (рис. 8) по формам 1 и 1б [14] для единичных технологических процессов следует руководствоваться правилами выполнения основных надписей и операционных карт, а также табл. 12.

Таблица 12

№ п/п	Содержание (условное обозначение)  графы	Примеры заполнения
1	2	3
1	Служебный символ и порядковый номер строки	М02, Б04
2	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. При стандартном обозначении материала в виде дроби (например, Лист ) запись выполняется в одну строку с применением знака «/»	Сталь 45 ГОСТ 1050-2013 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 СЧ15 ГОСТ 1412-85     Лист 1x710x1420 ГОСТ 19903-2015/5-Ш-Г-20 ГОСТ 16523-97
3	Код материала по классификатору (Код) в учебных проектах не указывается
4	Коды единицы величины (ЕВ) материала заготовки или детали в проектах заменяются обозначением единиц измерения величин	кг
5	Масса детали (МД) по конструкторскому документу	12,6
6	Единица нормирования (ЕН), на которую	1
1	2	3
	установлена норма расхода материала или норма времени
7	Норма расхода (Н расх.) материала. Под нормой расхода материала понимают массу материала, необходимого для изготовления детали (с учетом угара, потерь при раскрое и т.д.)	16,8
8	Коэффициент использования материала (КИМ) ‒ отношение массы детали к норме расхода материала	0,75
9	Код заготовки. Вместо него указывают вид заготовки	Отливка. Поковка.  Штамповка. Прокат
10	Профиль и размеры исходной заготовки   Для заготовок сложной формы профиль ее не указывается	Круг Ø22x100 Лист 1x710x1420 390x270x115 (для отливки)
11	Количество деталей (КД), изготавливаемых из одной заготовки	8
12	Масса исходной заготовки (МЗ)	16,2
13	Особые указания	В учебных проектах эти графы не заполняются
14	Номер цеха (цех), в котором выполняется операция
15	Номер участка (Уч.)
16	Номер рабочего места (РМ)
17	Номер операции (Опер.) в технологической последовательности изготовления изделия (включая термообработку, перемещения и т.д.). Операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т.д.)	15
18	Код, наименование операции. Код операции в проектах не указывают, наименованием операции является такое же определение, как и в операционной карте	Токарная
19	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции. Здесь указываются кодовые обозначения операционных карт и карт эскизов, в том числе и в тех случаях, когда по указанию консультанта соответствующая карта не разрабатывается. Обозначения документов разделяются знаком «;». Обозначения инструкций по охране труда	60142.00005; 20142.00004
1	2	3
	приводятся в операционных картах
20	Код, наименование и инвентарный номер оборудования. Студенты вместо инвентарного номера и кода оборудования указывают его модель	Горизонтально-фрезерный станок 6H82
21	Степень механизации (СМ), например 3 или 4, если рабочие выполняют работу вручную соответственно при машинах и механизмах или без них [15]	1 (Работа на автоматах и автоматизированных установках) 2 (Работа при помощи машин и механизмов)
22	Код профессии (Проф.) по классификатору [15] или табл. 13	19149 (Токарь) 18355 (Сверловщик)
23	Разряд (Р) работы, необходимый для выполнения операции	2
24	Код условий труда (УТ) и код вида нормы. Студенты код вида нормы могут не указывать	1 (Нормальные УТ) 2 (Тяжелые и вредные УТ)
25	Количество исполнителей (КР), занятых при выполнении операции	1
26	Количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (КОИД) при выполнении одной операции	100 (при термической обработке 100 заготовок в одной ванне)
27	Объем производственной партии (ОП) в штуках. Графа заполняется только для серийного производства	300
28	Коэффициент штучного времени (Кшт) указывается только при многостаночном обслуживании
29	Норма подготовительно-заключительного времени (Тпз) на операцию. Для массового производства принимают Тпз=0
30	Норма штучного времени (Тшт) на операцию	0,54
31	Литера, присвоенная документу [16]. Документам, предназначенным для изготовления изделий серийного и массового производств присваиваются литеры «А» («Б») на основании конструкторской документации, имеющей литеру «А» или «Б»	А
32	Эти графы студенты не заполняют

Таблица 13