Осмотр электрических машин на ремонте

30-40% отказов ТПС связано с неисправностями электрических машин. Наиболее распространены короткие замыкания токоведущих частей, обрывы витков катушек, жил кабелей и межкатушечных соединений, нарушение коммутации электрических машин постоянного тока, межвитковое замыкание в катушках полюсов. Механические повреждения электрических машин постоянного тока возникают даже при нормальных условиях работы. Наиболее интенсивно изнашиваются щетки, рабочая поверхность коллектора, окна щеткодержателей. Реже встречаются размотка бандажа якоря, задир и рассыпание коллекторных пластин, ослабление крепления и обрыв болтов, трещины в остове и других деталях, ослабление посадки и повреждения подшипников. При нарушении коммутации возникает повышенное искрение под щетками. Продолжительное искрение может вызвать повреждение коллектора и щеток, перебросы электрической дуги, оплавления, круговой огонь по коллектору.

Элементы щеточного аппарата в процессе эксплуатации подвержены механическим, электрическим и тепловым воздействиям. От механических воздействий могут появляться трещины в кронштейнах, корпусе щеткодержателя, пальцах и пружинах, нарушение заклепочного соединения пальцев, износ валиков и втулок, износ, отколы трещины, обрыв шунтов щеток, при ослаблении крепления щеткодержателя происходит смятие гребенки и нарушение установки щеткодержателей. Повышенный нагрев машины приводит к повышенному износу щеток, а также к утере пружинами или пружинными пальцами упругих свойств. От электрического воздействия происходят оплавления, прожоги корпуса щеткодержателей, отгорание болтов, пальцев, пружин, повреждение глазури кронштейнов.

Осмотр электрических машин для выявления дефектов производят визуально и применяют различный измерительный инструмент и приборы:

· сопротивление изоляции измеряют мегомметром на 2,5 кВ;

· биение коллектора измеряют индикатором;

· неисправности коллектора выявляют визуально и с применением мерительного инструмента. На рисунке 56 показано состояние коллектора.

Рисунок 56 – Состояние коллектора

Для продорожки и очистки коллектора применяется инструмент, показанный на рисунке 57. Затягивание канавок медью устраняют снятием с коллекторных пластин фасок.

Рисунок 57 – Ножовочное полотно для продорожки и очистки коллектора

· Выработку коллектора проверяют с помощью щупа и линейки (рисунок 58);

Рисунок 58 – Измерение выработки коллектора

· осевой разбег измеряют индикатором;

· правильность установки щеткодержателя проверяют шаблоном или непосредственным измерением (рисунок 59);

Рисунок 59 – Проверка правильности установки щеткодержателя шаблоном

силу нажатия щеток на коллектор измеряют ручным пружинным динамометром (рисунок 60), заводя его под палец над центром щетки и оттягивая его от коллектора перпендикулярно щеткодержателя до отхода стремени от щетки (этот момент определяется бумажной полоской, заложенной между щеткой и нажимным пальцем).

Рисунок 60 – Измерение нажатия щеток на коллектор