Осмотр и проверка токоприемника на ремонте

У токоприемников в эксплуатации могут возникать перекосы рам, изгибы их труб, ослабление крепления нижних рам, трещины в изоляторах, износ и перекос шарниров механизма, потеря упругости пружин токоприемника, ослабление и перетирание шунтов, трещины в каркасе полоза и в деталях кареток, износ и перетирание манжет привода, неисправности клапана токоприемника, предельный износ накладок или вставок полоза и другие неисправности характерные для всех электрических аппаратов.

Требования, предъявляемые к токоприемникам:

· отклонение верхней поверхности полоза при установке токоприемника на крыше не более 10 мм;

· вогнутость каркаса полоза на длине 1 м прямолинейной части не должна превышать 2 мм;

· величина скоса полоза 450 (рисунок 61);

Рисунок 61 – Полоз токоприемника (вид с боку)

· металлокерамические накладки полоза должны быть плотно притянуты и подогнаны. Зазоры между накладками допускаются не более 1,0 мм (между угольными вставками 0,8 мм) (рисунок 62), в стыках не должно быть острых углов и выступов, головки винтов не должны выступать над поверхностью накладок (рисунок 63).

Рисунок 62 - Полоз токоприемника (вид с верху)

Рисунок 63 – Крепление металлокерамических накладок на каркасе полоза

· износ металлокерамических накладок до 2,5 мм;

износ угольных вставок:

· зимой – до 3 мм;

· летом – до 2 мм.

· Износ угольных (рисунок 64) вставок контролируют от рабочей поверхности вставки до каркаса полоза (или по контрольной риске на вставке);

Рисунок 64 – Крепление угольных вставок на каркасе полоза

· все пространство между металлокерамическими накладками по всей рабочей поверхности полоза заполняют сухой графитовой смазкой СГС-О, сколы и трещины в графитовом слое заполняют сухой графитовой смазкой СГС-Д. Излишки смазки на полозе вредны (кумароновая смола не проводит электрический ток). Состав смазки приведен в таблице А4;

· трещины и изломы металлокерамических накладок не допускаются, в угольных вставках допускается одна трещина на вставку при хорошем креплении её частей;

· скол угольных вставок допускается до 15 мм, (сколы вставок запиливают напильником согласно рисунка 65);

Рисунок 65 – Обработка сколов напильником

· ход каретки не менее 50 мм;

· обрыв шунта не более 10%;

· наибольший суммарный аксиальный зазор в любом шарнире рамы токоприемника 4 мм;

· допускается заваривать трещины и прожоги до 3 мм.

У отремонтированного токоприемника снимают статическую характеристику – зависимость силы нажатия полоза токоприемника на контактный провод от высоты подъема. Статическую характеристику снимают при давлении 500 кПа. Динамометр закрепляют посредине тяги (рисунок 66) и, давая токоприемнику возможность подниматься под действием привода, через каждые 100 мм высоты его подъема фиксируют по рейке с делениями эту высоту, а по динамометру – силу нажатия в данный момент. Зависимость снимают в рабочем диапазоне (400-1900 мм) при подъеме и опускании токоприемника. Полученные данные сравнивают с нормами. Пример статических характеристик приведен на рисунке 67.

Рисунок 66 – Схема измерения статических характеристик

Рисунок 67 – Статические характеристики токоприемника