Осмотр и проверка электроаппаратов на ремонте

Электрические аппараты работают в условиях высокого напряжения, больших тяговых токов, механических нагрузок (частые включения и выключения, большие контактные нажатия), запыленности, влаги, высокой температуры нагрева, перепадов температур, что приводит к возникновению в них повышенных износов и различных неисправностей. Большая часть повреждений электрических аппаратов возникает в результате электрического пробоя изоляции токоведущих частей, что приводит к оплавлению и разрушению деталей. Под воздействием механических сил происходит износ шарниров и контактных поверхностей, что в свою очередь нарушает четкость работы аппаратов, приводит к увеличению переходного сопротивлению в контакте, к повреждению изоляции. В аппаратах могут происходить межвитковые замыкания в катушках, распайка кабельных наконечников, обрывы жил проводов и шунтов, износ клапанов вентилей, поршней цилиндров, в них могут возникать утечки воздуха, а в деталях контакторов возникать трещины и изломы. От исправности и четкой работы аппаратов зависит надежность работы ТПС. Поэтому все аппараты должны обеспечивать хороший контакт, четкую работу системы дугогашения и привода и иметь изоляцию требуемого качества. Проверка параметров контактных устройств осуществляется методами, общими для большинства аппаратов.

Раствор и провал контактов измеряют контрольными шаблонами (рисунок 68) или определяют непосредственно измерением.

Рисунок 68 – Измерение разрыва контактов

Провал контактов в каждом аппарате замеряется в зависимости от конструкции контактной системы. Так, замер провала контактов у контакторов ПК и контакторных элементов ПКГ производится во включенном положении аппарата или элемента (рисунок 68) с помощью угловых шаблонов на 12 и 14°. Угол поворота держателя подвижного контакта от упора, равный 13±1°, соответствует провалу контактов 10—12 мм. Провал контактов электромагнитного контактора МК-310 следует контролировать между держателем подвижного контакта и кронштейном во включенном положении аппарата (рисунок 69). Зазор, а должен быть равен б—7 мм, что соответствует провалу 7—9 мм.

Рисунок 69 – Определение провала силовых контактов контакторов ПК и МК-310

Провал контактов электромагнитного контактора МК-15-01 следует контролировать во включенном положении аппарата между подвижным контактом и упором подвижного контакта (рисунок 70). Зазор, а должен быть равен 4—5 мм, что соответствует провалу 6—8 мм.

Рисунок 70 – Определение провала силовых контактов контактора МК-015 и блокировочных контактов

Нажатие контактов измеряют динамометром (рисунок 71). Показания динамометра снимают в момент освобождения бумажной полоски. Прикладываемое к динамометру усилие должно быть строго перпендикулярно плоскости касания контактов и проходить через линию или точку касания. Если непосредственно в точке касания измерить нажатие нельзя, то динамометр закрепляют в любой доступной точке, измеряют длину плеч, снимают показания динамометра  Рк/ и вычисляют значение нажатия по формуле:

Рисунок 71 – Измерение нажатия силовых контактов и блок – контактов