Расчет точности механической обработки

2019-12-29

326

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая

Расчет точности обработки заключается в определении суммарной погрешности чистового точения и сравнение ее с допуском на размер по 9 квалитету точности Æ40,266 h9 (_-0,062).

Суммарная погрешность обработки рассчитывается по формуле

где - погрешности возникающие в процессе обработки;

- погрешность настройки технической системы на размер.

1. Определим погрешность обработки вызванную размерным износом инструмента

Используя таблицу 29 допустимого размерного износа инструмента при обработке партии заготовок [4 стр 74] определим:

20 мкм

2. Определим упругие отжатия вызванные непостоянством силы

Т. к. обработка поверхностей происходила с закреплением в станочных кулачках, то здесь применима следующая формула

Податливость равна

мкм/кН

Радиальное усилие определим по формуле

где мм; мм

Значение скорости резания: м/мин.

По табл.22 [2 стр.273] находим: С _p = 204; n = 0; X= 1,0; Y= 0,75

Значение поправочного коэффициента на силу резания

K_p=0,734

Рассчитываем скорость резания и определяем радиальное усилие

Определим упругие отжатия

мкм

3. Определим погрешность настройки технической системы на размер

мкм.

4. Температурные деформации определим по формуле

мкм

5. Определим по формуле

мм,

мм;

мкм.

Суммарная погрешность обработки

мкм.

Сравниваем суммарную погрешность с допуском на размер Ç40,266 h9, который составляет 62 мкм.

62 мкм > 55,5 мкм

Вывод: точность механической обработки соблюдается.

Выбор оборудования

На предприятиях стараются расписать технологический маршрут таким образом чтобы он, по возможности весь, выполнялся на оборудование одного цеха. Это связано с необходимостью оформления множества документов при перемещении части маршрутного процесса в другой цех.

Проектируемая технология удовлетворяет этому правилу. Все ее операции выполняются в пределах одного участка цеха, кроме заготовительной операции.

Выбор конкретной модели оборудования осуществляется по габаритным, точностным и мощностным критериям.

Распределение оборудования по операциям сведем в таблицу 6.

Таблица 6.

№ опер	Наименование станка	Режущий инструмент	Приспособление и вспомогательный инструмент	Мерительный инструмент
005	Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-73М	Сверло Ç 4 Р6М5 ГОСТ 14034-74 Сверло центр. 2317-0119 (ф4,00) ГОСТ 14952-75 с предохр конусом Сверло центр. 2317-0107 (ф4,00) ГОСТ 14952-75 Фреза торцевая Ø 100 Т5К10 ГОСТ 24359-80 Фреза (ф100) 2214-0001 Т5К10 45° ГОСТ 24359-80	Тиски с самоцентрирую-щими губками	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
010	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3	Резец проходной PCLNR 2020К-12 с пластиной: CNMG120408T-NR Резец проходной SVJCR 2020К-16 с пластиной: VCMT160404E-14	Центр передний, задний ГОСТ 13214-79 Патрон 2^х кулачковый	Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-78 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75
020	Шпоночно-фрезерный станок 6Д92	Специальная шпоночная фреза Ç12 мм Р6М5 Фреза (ф12) 2234-0367 N9 ГОСТ 9140-78 Специальная грибковая фреза Ç48 мм и b=8 Н8 Р6М5	Приспособление специальное	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166 Шаблон
025	Резьбонарезной полуавтомат 5Д07	Гребенка 2671-0773 ГОСТ 21761-76	Головка 2681-0023 ГОСТ 21761-76. Тиски с самоцентрирую-щими губками	Кольцо резьбовое М24×1,5. Пр и НЕ.
050	Круглошлифовальный станок 3М151	Шлифовальный круг ПП300×30×24А40ПС1-С2 6К5 50 м/с 1кл.А ГОСТ 2424-83	Центр передний, задний ГОСТ 13214-79 Хомутик ГОСТ 16488-79	Скобы Пр. и НЕ. Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75