 |
Главная |
НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 7 страница
 2019-12-29 |
 201 |
 Обсуждений (0) |
из
5.00
|
Осуществляется инспекционный контроль над сертифицированной продукцией.
Испытательная лаборатория проводит испытания определенной продукции. При сертификации в системе сертификации ГОСТ Р должны проверяться характеристики продукции и использоваться методы испытаний, позволяющие: тут же провести идентификацию продукции, соответствие технической документации, происхождение принадлежности к данной партии; полно и достоверно подтвердить соответствие продукции требованиям, направленным на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья граждан, окружающей среды, установленных во всех нормативных документах для этой продукции.
Обязательная сертификация может проводиться по двум формам: по документам Системы сертификации ГОСТ Р и системы сертификации соответствующих групп однородной продукции по «Правилам сертификации с использованием заявления-декларации изготовителя»,основанным на документах европейского сообщества.
Государственный контроль над сертификацией, в том числе за органами по сертификации, осуществляется Госстандартом России [1].
8 Технохимический контроль производства
При проведении технохимического контроля необходимо руководствоваться государственными стандартами и другими нормативно-техническими документами. Показатели качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции должны соответствовать требованиям ГОСТа и других нормативно-технических документов.
Таблица 4.1 – Технохимический контроль производства
| Объект контроля | Периодичность контроля | Контролируемый показатель | Метод контроля |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Контроль сырья | |||
| Сахар-песок ГОСТ 21-94 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет | Органолептический ГОСТ 12576 |
| Цветность | ГОСТ 12572 | ||
| Массовая доля влаги | ГОСТ 12570 | ||
| Массовая доля ферропримесей | ГОСТ 12573 | ||
| Глазурь для глазирования | При запуске линии и далее 4 раза в смену | Температура, єС | Технический термометр ТС-4 |
| При запуске линии и далее 2 раза в смену | Вязкость, ед. прибора | Лабораторные методы | |
| Степень измельчения | По Реутову, микрометром | ||
| Орехи ГОСТ 5531 | Каждая партия | Цвет, запах, массовая доля влаги, засоренность | ГОСТ 5531 |
| Патока ГОСТ Р 52060-2003 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, массовая доля сухих веществ, редуцирующих веществ, кислотность | Органолептический ГОСТ Р 52060-2003 |
| Масло сливочное ГОСТ 37 | Каждая партия | Вкус, запах, консистенция | Органолептический ГОСТ 37-91 |
| Массовая доля влаги | ГОСТ 3626 | ||
| Жир ГОСТ 28931 | Каждая партия | Вкус, запах, консистенция | Органолептический ГОСТ 976 |
| Массовая доля влаги и летучих веществ | СТ СЭВ 2042 | ||
Продолжение таблицы 4.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Молоко сгущенное ГОСТ 2903 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, кислотность, массовая доля влаги, массовая доля жира | Органолептический ГОСТ 8764 | |||
| Пюре клюквенное ТУ 10.963.11-90 | Каждая партия | Вкус, запах, консистенция | ТУ 10.963.11-90 | |||
| Массовая доля растворимых сухих веществ | ГОСТ 8756.2 | |||||
| Кислотность | ГОСТ 25555.0 | |||||
| Массовая доля сернистого ангидрида | ГОСТ 25555.5 | |||||
| Подварка ТУ 10.963.12-90 | Каждая партия | Вкус, запах, консистенция | ТУ 10.963.12-90 | |||
| Массовая доля растворимых сухих веществ | ГОСТ 28562 | |||||
| Какао-масло ГОСТ 28931 | Каждая партия | Цвет, вкус, запах | ГОСТ 976 | |||
| Массовая доля влаги и летучих веществ | СТ СЭВ 2042 | |||||
| Температура плавления | СТ СЭВ 6923 | |||||
| Кокосовое масло ГОСТ 10766 | Каждая партия | Цвет, вкус, запах | ГОСТ 5452 | |||
| Температура полного расплавления | ГОСТ 10766 | |||||
| Какао-тертое ОСТ 1073-87 | Каждая партия | Цвет, запах, внешний вид | ГОСТ 5897 | |||
| Массовая доля влаги | ГОСТ 5900 | |||||
| Массовая доля жира | ГОСТ 5899 | |||||
| Степень измельчения | ГОСТ 5902 | |||||
| Какао порошок ГОСТ 108-95 | Каждая партия | Цвет, вкус, запах | Органолептический | |||
| Массовая доля влаги, %, не более | Прибор Сарториус | |||||
| Массовая доля жира, %, не менее | Рефрактометр | |||||
| Молоко цельное сухое ГОСТ 4495 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет | Органолептический | |||
| Кислотность, массовая доля влаги, массовая доля жира | ГОСТ 8764 | |||||
| Спирт ГОСТ Р 5162 | Каждая партия | Цвет, запах, внешний вид | Органолептический ГОСТ 5964 | |||
| Лимонная кислота ГОСТ 908 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, внешний вид | Органолептический ГОСТ 908 | |||
| Массовая доля лимонной кислоты в пересчете на моногидрат | ГОСТ 908 | |||||
| Молочная кислота ГОСТ 490 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, внешний вид | Органолептический ГОСТ 908 | |||
| Мссовая доля прямо титруемой кислоты | ГОСТ 490 | |||||
| Эссенции | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, внешний вид | Органолептический ГОСТ 908 | |||
| Краситель ОСТ 10-093 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, внешний вид | Органолептический ОСТ 10-093 | |||
| Коньяк ГОСТ Р 51618 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, внешний вид | Органолептический ГОСТ Р 51618 | |||
| Объемная доля этилового спирта | ГОСТ Р 51653 | |||||
| Относительная плотность | ГОСТ 14136 | |||||
| Корица молотая ГОСТ 29049 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет | ГОСТ 28875 | |||
| Массовая доля влаги | ГОСТ 28875 | |||||
| Ванилин ГОСТ 16599 | Каждая партия | Вкус, запах, цвет | Органолептический ГОСТ 16599 | |||
| Сухой яичный белок ГОСТ 51121 | Каждая партия | Органолептические показатели | Сенсорный анализ | |||
| Массовая доля влаги | По ГОСТ 30363 | |||||
| Пенообразующая способность | Методика НИИКП | |||||
| Стойкость пены по истечении 15 мин | Методика НИИКП | |||||
| рН | По ГОСТ 30363.1-97 | |||||
| Агар ГОСТ 16280 | Каждая партия | Органолептические показатели | ГОСТ 20438
| |||
| Прочность студня | ГОСТ 26185 | |||||
| Полуфабрикаты по конфетному цеху | ||||||
| Сахаро-паточный, сахаро-паточно-молочный сироп | Не менее 3 раз в смену | Массовая доля сухих веществ, % | Рефрактометрический ГОСТ 8756.2 | |||
| Массовая доля редуцирующих веществ | Феррицианидный ГОСТ 5903-89 | |||||
| Помадная масса | Не менее 3 раз в смену | Влажность | ГОСТ 5900-73 | |||
| Пралиновая масса | Не менее 3 раз в смену | Массовая доля жира | Рефрактометрический ГОСТ 5899 | |||
| Конфетные корпуса | Каждая партия | Вкус, запах, внешний вид и форма | Органолептический | |||
| Влажность | Рефрактометрический ГОСТ 8756.2 | |||||
| Массовая доля общего сахара | Фотоколориметрический, феррицианидный ГОСТ 5903-89 | |||||
| Массовая доля редуцирующих веществ | Феррицианидный ГОСТ 5903-89 | |||||
| Массовая доля жира | Рефрактометрический ГОСТ 5899 | |||||
| Полуфабрикаты по мармеладному цеху | ||||||
| Раствор агара | Каждая партия | Массовая доля сухих веществ, % | Рефрактометрический
| |||
| Уваренный агаро-сахаро-паточный сироп | Каждая варка | Массовая доля сухих веществ | Рефрактометрический
| |||
| 3 раза в смену из буферной емкости | ||||||
| Постоянно | Температура, оС
| Термометр технический ТС-4 | ||||
| 3 раза в смену из буферной емкости | Плотность, кг/м3 | Лабораторные методы | ||||
| Мармеладная масса | Постоянно | Температура | Термометр технический ТС-4 | |||
| Каждая партия | Массовая доля влаги | Прибор Сарториус | ||||
| Готовые изделия | ||||||
| Конфеты | Каждая партия | Вкус, аромат, цвет, внешний вид, форма | Органолептический | |||
| Массовая доля глазури, обсыпки | Весовым | |||||
| Количество штук в 1 кг | Взвешивание определенного количества штук | |||||
| Фруктово-желейный мармелад | Каждая партия | Вкус, запах, цвет, консистенция, форма, поверхность | Органолептический | |||
| Массовая доля влаги, %, не более | Прибор Сарториус | |||||
| Общая кислотность, град | Титрованием | |||||
| Массовая доля редуцирующих веществ, %, не более | Феррицианидный метод | |||||
9 Автоматизация производственного процесса
9.1 Описание технологического процесса
В состав технологической линии производства мармелада входят варочный котел (IV), варочный аппарат (IX) и мармеладоотливочный агрегат (XIV).
Предварительно подготовленный сахар-песок через сборник-накопитель (I) ленточным конвейером подается в автовесы. отвешенную согласно рецептуре дозу сахара загружают в варочный котел (IV) с мешалкой. В котел (IV) также дозируют агар, фруктовое пюре и патоку.
В емкость с мешалкой (VI) из расходного бака загружают воду, температура которой должна быть 10 єС. Включают мешалку, загружают агар в количестве, взятом на одну загрузку. Продолжительность набухания агара 1-2 часа.
Набухший агар перекачивают в варочный котел (IV) и нагревают до кипения. По окончании растворения сахара добавляют патоку.
Приготовленный сироп с содержанием сухих веществ 80±2 % сливают через емкость-фильтр и насосом (V) перекачивают в змеевиковый варочный аппарат (IX), который состоит из греющей части, выпарной части (X) и сепаратора-ловушки (XI).
Мармеладный сироп нагнетается в змеевик греющей части аппарата. Одновременно в пространство между змеевиком и аппаратом подается греющий пар. уваренная мармеладная масса вместе со вторичным паром поступает из варочной колонки по трубопроводу в выпарную часть, пространство которой связано трубопроводом через сепаратор-ловушку с конденсатором. Сепаратор-ловушка предназначен для задержания капелек мармеладной массы, уносимых вторичным паром. Выпарная часть состоит из двух емкостей, между которыми помещена медная чаша. Для предотвращения застывания увариваемой массы на стенках чаши с наружной стороны смонтирован змеевик, в котором циркулирует греющий пар. Нижний конус для предотвращения застывания мармеладной массы на ѕ высоты омывается греющим паром, подаваемым в паровую рубашку.
Уваренная мармеладная масса с содержанием сухих веществ 72-75 % сливается в темперирующую машину с мешалкой (XII). Туда же вносится фруктовое пюре, где перемешивается с мармеладной массой. Мармеладную массу перекачивают насосом в смеситель с мешалкой (XIII), установленный над бункером отливочной головки формующего агрегата (XIV). В смеситель подаются также кислота, эссенция, краситель.
Мармеладоотливочный агрегат имеет цепной пластинчатый конвейер. В ячейки металлических пластин вмонтировано по 4 ряда форм из нержавеющей стали. Дозирующий механизм заливает массу в ячейки форм движущегося конвейера. Верхняя ветвь транспортера проходит после заливки форм через охлаждающую камеру с вентилятором и холодильной батареей, где происходит желеобразование и структурообразование мармеладной массы. Формы с конвейера переходят в нижнюю часть машины, нагреваются от змеевика и подходят к механизму выборки мармелада. При нагревании форм несколько оплавляется поверхность изделий, соприкасающаяся с металлом. В результате этого ослабевает связь между изделием и материалом форм.
Выбранный из форм мармелад подается на ленточный транспортер, на котором обсыпается сахаром. сахар подается ковшовым элеватором (XVI).
Обсыпанный сахаром мармелад с влажностью 17-18 % подается на упаковку.
9.2 выбор параметров контроля и управления процессом.
Таблица 9.1 – Контролируемые и регулируемые параметры
| № | Параметры, подлежащие контролю, регулированию или сигнализации | Един. измерения | Пределы отклонения парамеров | Оптимальное значение параметров | Допустимая погрешность контроля | Условия эксплуатации прибора | Кол-во однотипных точек контроля | Примечание | Особые требования заказчика | ||
| возможных с учетом аарийной ситуации | допустимых по технологии | абсолютная | относительная % | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Температура патоки в дозаторе III | єС | 35-70 | 48-52 | 50 | 0,67 | 1,3 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 2 | Температура смеси в варочном котле IV | єС | 85-120 | 100-110 | 105 | 1,7 | 1,6 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 3 | Температура в темперирующей машине | єС | 10-100 | 80-85 | 82,5 | 0,8 | 1,0 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 4 | Уровень сахара в сборнике I | м | 1-2 | 1,27-1,43 | 1,35 | 0,04 | 3,0 | Обыч. | 1 | РС | -- |
| 5 | Температура воды в сборнике | єС | 35-47 | 40-45 | 42,5 | 0,8 | 1,9 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 6 | Уровень сахара | м | 0,1-1,0 | 0,51-0,59 | 0,55 | 0,02 | 3,6 | Обыч. | 1 | РС | - |
| 7 | Давление пара в трубопроводе | МПа | 0,3-0,6 | 0,43-0,47 | 0,45 | 0,01 | 2,2 | Обыч. | 1 | К | - |
| 8 | Концентрация сухих веществ в дозаторе III | % | 5-9 | 6-8 | 7 | 0,5 | 7,1 | Обыч. | 1 | К | - |
| 9 | Время набухания агара | мин | 50-110 | 60-120 | 90 | 15 | 5,5 | Обыч. | 1 | Р | - |
| 10 | Уровень патоки в дозаторе III | м | 0,1-1,5 | 1,06-1,14 | 1,1 | 0,02 | 1,8 | Обыч. | 1 | КРС | - |
| 11 | Концентрация сухих веществ в варочном котле IV | % | 75-85 | 78-82 | 80 | 1 | 1.4 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 12 | Давление пара высокого давления в IX | МПа | 0,4-0,7 | 0,52-0,58 | 0,55 | 0,01 | 1,8 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 13 | Давление пара низкого давления в трубопроводе | МПа | 0,05-0,25 | 0,14-0,116 | 0,15 | 0,003 | 2,0 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 14 | Давление в выпарной части X | МПа | 0,3-0,6 | 0,43-0,47 | 0,45 | 0,01 | 2,2 | Обыч. | 2 | К | - |
| 15 | Температура мармеладной массы в Х | єС | 100-115 | 105-110 | 107,5 | 0,8 | 0,7 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 16 | Уровень мармеладной массы в XII | м | 1,1-1,4 | 1,21-1,29 | 1,25 | 0,02 | 1,6 | Обыч. | 1 | КРС | - |
| 17 | Уровень мармеладной массы в смесителе XIII | м | 1,1-1,4 | 1,21-1,29 | 1,25 | 0,02 | 1,6 | Обыч. | 1 | КРС | - |
| 18 | Уровень мармеладной массы в воронке отливочного агрегата | м | 0,1-1,0 | 0,52-0,58 | 0,55 | 0,01 | 1,8 | Обыч. | 1 | КРС | - |
| 19 | Температура в отливочном агрегате | єС | 8-15 | 10-11 | 10,5 | 0,25 | 2,4 | Обыч. | 1 | К | - |
| 20 | Частота вращения ковшового элеватора XVI | мин-1 | 1000-1380 | 1100-1300 | 1200 | 33 | 2,8 | Обыч. | 1 | КР | - |
| 21 | Уровень воды в VIII | м | 1-1,5 | 1,05-1,25 | 1,15 | 0,05 | 4,3 | Обыч. | 1 | РС | - |
9.2 Выбор приборов контроля, регуляторов и средств автоматизации
| № | Номер позиции на функциональной схеме | Измеряемый параметр | Место установки | Наименование и характеристика приборов | Тип прибора | Количество | Завод изготовитель | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||
| 1 | 1а – 6а | Температура | по месту | Термометр сопротивления медный. Предел измерения 50-150 єС. Градуировка 23. | ТСМ-6097 | 6 | «Львовприбор», г. Львов | ||||||||
| 2 | 1б – 5б | Температура | на щите | Вторичный показывающий и регистрирующий прибор со встроенным ПИ-регулятором | ДИСК-250-2431 | 5 | «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 3 | 1в – 5в | Температура | на щите | Пневматическая панель | ПП 12.2 | 5 | Саранский приборостроительный завод | ||||||||
| 4 | 1г – 5г | Температура | по месту | Регулирующий клапан с пневмоприводом типа МИМ | 25ч30нж | 5 | «Красный профинтерн», г. Гусь-Хрустальный | ||||||||
| 5 | 6б | Температура | на щите | Автоматический мост показывающий со встроенной сигнализацией. Класс точности 0,5%. | КСМ-3 | 1 | «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 6 | 7а, 8а, 11а | Давление | по месту | Преобразователь давления. класс точности 1,0. Выход 0-5 mA. | «Сапфир-22 ДИ-Ех» мод. 2140 | 3 | «Тартуский приборостроительный завод» | ||||||||
| 7 | 7б, 8б, 11б | Давление | на щите | Вторичный показывающий прибор с сигнализацией | КСУ-3 | 3 | «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 8 | 9а, 10а | Давление | по месту | Преобразователь избыточного давления. Класс точности 1,0. Выход 0,2-1 кгс/см2. | 13 ДИ 13 | 2 | «Теплоприбор», г. Рязань | ||||||||
| 9 | 9б, 10б | Давление | на щите | Вторичный показывающий прибор, пневматический со станциейуправления. Класс точности 1,0. | ПВ 10.1Э | 2 | «Тизприбор», г. Москва | ||||||||
| 10 | 9в, 10в | Давление | на щите | Пневматический ПИ-регулятор. Предел пропорциональности от 2 до 3000. | ПР3.31 | 2 | «Тизприбор», г. Москва | ||||||||
| 11 | 9г, 10г | Давление | по месту | Регулирующий клапан с пневмоприводом типа МИМ. | 25ч40нж | 2 | «Красный профинтерн», г. Гусь-Хрустальный | ||||||||
| 12 | 12а, 13а, 18а | Уровень | по месту | Емкостной датчик уровня. | ДЕ-1а | 3 | «Теплоприбор», г. Рязань | ||||||||
| 13 | 12б, 13б, 18б | Уровень | на щите | Электронный сигнализатор уровня. Температура среды (-60) – 250 єС. Класс точности 2,5. | ЭСУ-2М | 3 | «Теплоприбор», г. Рязань | ||||||||
| 14 | 12в, 18в 14г, 14д, 17г | Уровень | по месту | Электрический исполнительный механизм. | ДР-М 15с 979 нж | 5 | Севанский завод электрических исполнительных механизмов | ||||||||
| 15 | 14а,б – 17а,б | Уровень | по месту | Акустический уровнемер. Выход 0-5 mA. - первичный преобразователь; - электронный блок. | ЭХО-3
АП-1
АБ-2 | 4 | «Теплоприбор», г. Рязань | ||||||||
| 16 | 14в – 17в | Уровень | на щите | Вторичный показывающий прибор со встроенным позиционным регулятором. | ДИСК-250-1221 | 4 | «Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 17 |
19а, 20а 19б, 20б 19в
20в | Концентрация |
по месту по месту на щите
на щите | Диэлькометрический концентратомер. Температура 10-35 єС. Относительная влажность 80%. В составе: - датчик; - электронный блок; - дифференциально-трансформаторный прибор. Дифференциально-трансформаторный прибор со встроенным 2-х позиционным регулятором. | ДК-1М
КСД-3
КСД3-1341Т | 2
1
1 | ОКБА
«Теплоприбор», г. Челябинск | ||||||||
| 18 | 21а
21б | Частота вращения | по месту
на щите | Тахометр электрический дистанционный. В составе: -тахогенератор постоянного тока; - измерительный прибор. | ТЭ
Ц1 600/К | 1 | «Тбилприбор» | ||||||||
| 19 | 21в | Частота вращения | на щите | Тиристорный привод. | ЭТ-1 | 1 | «Воронежский станкостроительный завод» | ||||||||
| 20 | 21г | Частота вращения | на щите | Переменный регулятор. | ППБ-15г | 1 | «Воронежский станкостроительный завод» | ||||||||
| 21 | КТ1 | - | на щите | Командный электропневматический прибор. | КЭП-12у | 1 | «Гидрометприбор», г. Саратов | ||||||||
| 22 | КМ1-КМ12 | - | по месту | Магнитный пускатель. | ПМЕ-222 | 12 | Каменец-подольский электро-механический прибор | ||||||||
| 23 | SA1-SA16 | - | на щите | Универсальный перключатель. | УП-5300 | 16 | - // - | ||||||||
| 24 | SB1-SB25 | - | на щите | Двухэлементная кнопка. | КУ-1112Ф | 25 | - // - | ||||||||
| 25 | HL1-HL14 | - | на щите | Сигнальная лампа. | СЛ-220 | 14 | - // - | ||||||||
| 2019-12-29 |
201 |
Обсуждений (0) |
из
5.00
|
Обсуждение в статье: НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 7 страница |
|
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы