Продолжение таблицы 13.2

Трех валковая мельница	30	АИР180М2	37	0,88	-	90,5	3	111
Змеевиковая варочная колонка с пароотде-лителем	4,0	АИР100S2	5,5	0,88	-	87,0	1	5,5
Шнековый шпаритель	2,0	АИР80В2	3	0,87	-	83,0	1	3
Вакуум-аппарат М-184	1,0	АИР80А4	1,1	0,81	1500	75,0	1	1,1
Протирочная машина КПВ	2,0	АИР100L6	2,2	0,72	1000	81,0	1	2,2
Темперирующая машина, ТМ-250	4,5	АИРХ112 М4	5,5	0,88	1500	87,5	5	27,5
Глазировочный агрегат «Супер-80»	17,5	АИР180М6	18,5	0,85	1000	88,0	4	55,5
Сушилка А2-ШЛЖ	2,8	АИРХ112МА6	3,0	0,76	1000	81,0	2	3,0
Плунжерный  носос	1	АИР80А4	1,1	0,81	1500	75,0	9	8,8
Ленточный тр.анспортер	3,9	АИРХИ2М В6	4	0,81	1000	82,0	8	32
АгрегатШФ1-М6	9,84	АИРХ160S6	11	0,84	1000	87,0	2	11
Сушилка Г4-КСК-30	26,7	АИР200L6	30	0,85	1000	90,0	1	30
Оклеивающий автомат	0,6	АИР71В4	0,75	0,73	1500	73,0	8	3
Шестеренчатый насос ШНК-18,5	2,0	АИР100L6	2,2	0,74	1000	81,0	21	44
Заверточная машина	1	АИР80В6	1,1	0,74	1000	74,0	10	2,2
Итого:	-						96	410,8

 

Находим суммарную установленную мощность электродвигателей для однотипных приемников Σ Р_у, кВт:

 

                                     .                                     (13.1)

 

Для разнотипных приёмников:

 

            . (13.2)

 

ΣР_у= 410,8 кВт

Определим расчетную максимальную потребную  активную и реактивную мощности силовой нагрузки:    

         

                                     ,                                        (13.3)

 

                                   Q_mах = Р_mах · tgφ_ср ,                                       (13.4)

 

где К_с - коэффициент спроса силовой нагрузки;

    tgφ_ср - средневзвешенный тангенс сдвига фаз, соответствующие

               средневзвешенному коэффициенту мощности за год.

 

К_с= 0,35 - для кондитерской фабрики

Полная расчетная максимальная потребная мощность силовой нагрузки S_p, кВ·А;

 

                                           (13.5)

 

где с - коэффициент смещения максимумов, с = 0,85 - 0,9

 

                     ,                      (13.6)

 

        .                                          (13.7)

cоsφ = 74,94/95 = 0,79;

tgφ_ср = 0,78;

Р_mах = 0,35 ∙410,8= 143,78 кВт;

Q_max =143,78 · 0,78 = 112,1 квар;

кВ∙А.

Расчет осветительной нагрузки

 

Исходя из условий работы фабрики, выбираем систему общего освещения с равномерным размещением светильников. В качестве  источника света принимается лампы накаливания в складских помещениях и люминесцентное освещение в производственных цехах.

Для складских помещений устанавливаются светильники «Универсаль». В мармеладном и конфетном цехах люминесцентные светильники типа ОД с двумя лампами ЛБ-80.

Установленная мощность на освещение помещений в зависимости от площади помещений и высоты ламп сведены в таблицу 13.3

Расчеты осветительной нагрузки цехов и административно-конторских помещений ведутся методом поверхностной плотности. Для этого необходимо определить минимальную освещенность, выбрать марку светильника, наметить расчетную высоту подвеса светильников. Для выбранной марки светильника по расчетной высоте подвеса, площади помещения и норме освещенности определить значение поверхностной плотности потока излучения, а затем рассчитать общую установленную мощность освещения каждого помещения, Вт:

 

,                                                (13.8)

где - поверхностная плотность потока излучения, Вт/м²; S – площадь помещения, м².

Таблица 13.3 - Установленная мощность на освещение помещений

                     предприятий

Наименование помещения	Площадь S, м2	Высота помещения,м	Освещен-ность Е,лк	Тип светильника	Поверхностная плотность потока излучения, Вт/м2	Установленная мощность , Вт
Склад БХС	303	10	75	У	6,1	1848,3
Склад хранения пюре	227	4,8	75	У	16	3632
Склад сырья	520	4,8	75	ОД	6,9	3588
Склад готовой продукции и тары	570	4,8	75	ОД	3,4	1938
Варочное отделение	396	4,8	75	С0	18	7128
Мармеладный цех	1669	4,8	100	ОД	5,9	9847,1
Конфетный цех	1704	4,8	100	С0	13	22152
Бытовые помещения.	792	4,8	100	ОД	5,9	2548,8
Итого:						52682,2

 

 Общая установленная мощность освещения всего предприятия, Вт

 

                                                 ,             (13.9)

 

где k_с – коэффициенты спроса осветительных нагрузок каждого помещения

Р_опу = 0,8 ∙ 792 + 0,6 ∙ 1620 + 0,85 ∙ 50270,2 = 44335,27 Вт.

Установленную мощность на освещение территории предприятия Р_оту       

принимают равной 10% от установленной мощности на освещение самого  предприятия:

                                                      Р_оту=0,1∙Р_опу                        (13.10)

 

Р_оту = 0,1 · 44335,27 = 4433,53 Вт.

В проекте предусмотрено аварийное освещение, которое должно быть в машинном отделении аммиачной холодильной установки, котельной, помещениях главных постов управления, проходах, пожарных проездах на площадках и лестницах главного корпуса завода, где возможно пребывание более 50 человек. Светильники аварийного освещения для продолжения работы или эвакуации людей должны быть присоединены к независимому источнику питания. Допускается питание аварийного освещения от сети рабочего освещения с автоматическим переключением на другие источники питания при аварийных режимах. Мощность аварийного освещения принять равной 10% от общей установленной мощности на освещение, Вт

 

                                                                            (13.11)

 

Р_оа = 0,1 ∙ 44335,27 = 4433,53 Вт

При расчете мощности осветительной нагрузки необходимо учитывать загрязнение, снижающее освещенность в процессе эксплуатации. Для светильников общего освещения в помещениях с незначительным производственным пылевыделением коэффициент запаса принимать равным 1,3. С учетом данного коэффициента расчетная максимальная мощность, потребляемая всеми осветительными установками предприятия, Вт:

 

                                                               (13.12)

 

 Р_{о max} = (44335,27 + 4433,53 + 4433,53) ∙ 1,3 = 69163,03 Вт.

13.5 Трансформаторные подстанции

 

На пищевых предприятиях используют трехфазные двухобмоточные трансформаторы с естественным масляным охлаждением, мощностью 25-1000 кВ·А.Полная расчетная мощность на щитах вторичного напряжения трансформаторной подстанции, питающей силовую и осветительную агрузку S_mp, кВ·А, равна:

 

                                         (13.13)

 

где с – коэффициент запаса (обычно с=1,1-1,2)

 кВ∙А

      На основе расчета, а так же учитывая характер работы оборудования и категорию надежности электроснабжения фабрики, выбираем два трансформатора ТМ –250/10, суммарной мощности 500 кВ·А.

 

13.6 Расчет компенсационного устройства

 

Для повышения коэффициента мощности предприятия следует проводить мероприятия: 1) естественные, связанные с улучшением использования установленного электрооборудования; 2) искусственные, требующие применения специальных компенсирующих устройств.

Необходимая компенсирующая реактивная мощность конденсаторной установки Q_к.у., кВт для этого будет равна:

 

                     Q_ку = Р_ср ∙ (tgφ₁ - tgφ₂),                                     (13.14)

 

где Р_ср – среднегодовая нагрузка предприятия, кВт;

  Р_ср = W / T,

  W – потребление активной энергии за год, кВт×ч;

   T – годовое число часов использования максимума активной нагрузки;

   tg φ₁ – соответствующий средневзвешенному cosφ, до компенсации на вводе потребителя;

   tg φ₂ – после компенсации до заданного значения cos φ₂ = 0,92.

Р_ср = 988498 / 5600 = 176,52 кВт;

Q_к.у.= 176,52 × (0,78 - 0,426) = 62,49 квар.

По расчету реактивной мощности выбираем косинусный конденсатор тип КС2 - 0,4 - 67 - ЗУЗ, мощностью 67 квар.

 

13.7 Определение годового расхода электрической энергии и ее

стоимости

 

Годовой расход электрической энергии для силовой и осветительной нагрузки рассчитывается по формуле:

 

                                      ,                                   (13.15)

 

                                   ,                                   (13.16)

 

где P_max – расчетная максимальная потребная активная мощность силовой

 нагрузки, кВт;

T_c – годовое число часов использования максимума активной мощности, ч.

   T_c =5600 ч.

W_c=143,78 · 5600 = 832888 кВт·ч.

 

                                      ,                                    (13.17)

 

                                     ,                                      (13.18)

 

где P_o – максимальная мощность, потребляемая для освещения, кВт;

T_o – годовое число часов использования максимума осветительной нагрузки при двухсменной работе цеха, ч.

 T_o=2250 ч.

 W_o=2250 · 69,16 = 155610 кВт·ч.

Годовой расход по всему предприятию будет равен:

 

                                     W=W_с+W_о .                          (13.19)

 

W = 832888 + 155610 = 988498 кВт·ч.

Расчет стоимости электроэнергии ведется о тарифу за 1кВт·ч (n=1,3 руб/1кВт·ч):

 

                                       С_о = n · W ,                                    (13.20)

 

где n – стоимость 1кВт·ч.

С_о=2,14 ·988498 = 2115385,72 руб/1 кВт∙ч.

 

13.8. Расчет технико-экономических показателей предприятия

 

Для оценки эффективности использования электрической энергии на промышленных предприятиях имеется ряд показателей:

Фактическая стоимость 1кВт·ч потребляемой энергии, в руб:

 

                                                                           (13.21)

С_о = 2115385,72 / 988498 = 2,14 руб.

Удельный расход электроэнергии на 1 т продукции выпущенной предприятием:

 

                                        ω_o=W/A,                                                (13.22)

 

где A - количество выпущенной за год продукции (годовая производительность

предприятия), т.

ω_o= 988498 /11500 = 86 кВт·ч/т.

Фактическая стоимость электроэнергии на 1 т выпущенной продукции по предприятию:

                

                                    С_ф=C·ω_o.                                          (13.23)

 

С = 2,14·86 = 184,04 руб.

 

Таблица 13.5 – Мероприятия по экономии электроэнергии на

                      предприятии

	Мероприятия		Коэффициент экономии, кВт·ч/т	Объём внедрения, т				Год. экономия электроэн., кВт·ч/год
	1		2	3				4
	Организационные
	Проведение технической учебы по изучению новых установок с целью своевременного и грамотного их обслуживания, повышение качества ремонта		0,05	11500				750
	Организация учета расхода электроэнергии по производственным участкам и операциям		0,13	11500				1950
	Разработка технически обоснованных норм электропотребления и их внедрение по предприятию, цехам и участкам		0,10	11500				1500
	Автоматизация включения и отключения наружного освещения. Применение для наружного освещения ртутных и ксеноновых ламп с повышенной светоотдачей.		0,17	11500				2550
Замена кабелей перегруженных линий на кабели больших сечений. Уменьшение длины питающих линий, переход на более высокое напряжение.		0,08			11500		1200
Своевременная чистка, лужение и подтяжка контактных соединений на шинах распределительных устройств и силовых агрегатах		0,04			11500		600
Замена электродвигателей завышенной мощности двигателями меньшей мощности с повышенным пусковым моментом		0,06			11500		900
Улучшение условий охлаждения трансформаторов, контроль и своевременное восстановление качества трансформаторного масла		0,12			11500		1800
Энергетические
Усиление контроля за качеством электроэнергии с помощью установки электроизмерительных приборов, позволяющих контролировать отклонение напряжения и частоты на зажимах электроприемников			0,08			11500	1200
Установка автоматики для контроля за режимами работы отдельного электропривода и взаимосвязанных звеньев технологического процесса			0,10			11500	1500
Отключение трансформаторов в нерабочие часы, смены, сутки и т.д.			0,09			11500	1350
Включение в работу резервных трансформаторов или вывода из работы части трансформаторов за счет использования существующей связи между трансформаторными подстанциями (ТП) по низкому напряжению			0,16			11500	2400
Установка автоматики на ТП, где имеется возможность для обеспечения автоматического контроля за числом параллельно работающих трансформаторов в зависимости от нагрузки			0,20			11500	3000
Установка дополнительных трансформаторов меньшей мощности от отдаленных ТП с целью оптимизации их загрузки в непроизводственный период			0,11			11500	1650
Понижение напряжения у двигателей, систематически работающих с малой нагрузкой			0,06			11500	900
Ограничение холостой работы двигателей, силовых и сварочных трансформаторов			0,08			11500	1200
Применение при электродвигателей и трансформаторов более совершенной конструкции, имеющих меньшие потери при той же полезной мощности			0,12			11500	1800
Автоматические регулирование подключения мощности компенсирующих устройств			0,18			11500	2700
Разделение управления освещения на группы из расчета 1-4 светильника на 1 выключатель			0,05			11500	750
Периодическая проверка фактической освещенности рабочих мест и территории завода с целью приведения освещенности в соответствие с действующими нормами		0,04				11500	600
Содержание в чистоте световых проемов и полное использование естественного освещения		0,06				11500	900
Своевременная очистка от загрязнения ламп и светильников		0,03				11500	450
Технологические
Улучшение загрузки насосов и совершенствование регулирования их работы		0,09				11500	1350
Сокращение сопротивления трубопроводов (улучшение конфигурации трубопроводов, очистка всасывающих устройств)			0,10			11500	1500
Замена устаревших вентиляторов и дымососов новыми, более экономичными		0,04				11500	600
Внедрение рациональных способов регулирования производительности вентиляторов (применение многоскоростных электродвигателей вместо регулирования подачи воздуходувок шиберами на всосе вместо регулирования на нагнетании)		0,07				11500	1050
Блокировка вентиляторов тепловых завес с устройством открывания и закрывания ворот		0,03				11500	450
Совершенствование газовоздушного тракта, ликвидация и скругление острых углов и поворотов, устранение подкосов и неплотностей		0,05				11500	750
Внедрение автоматического управления вентиляционными установками		0,06				11500	900
Отключение вентиляционных установок во время обеденных перерывов, пересмен и т.д.		0,02				11500	300
Итого		2,69				11500	40350

 

Удельный расход электроэнергии с учетом экономии составит, кВт·ч/т:

 

                                        .                 (13.23)

 

ω_оэ=(988498 - 40350)/11500 = 82,4.

А фактическая стоимость электроэнергии на 1 т продукции, выпущенной предприятием, составит, руб.:

 

                                      .                  (13.24)

 

С_фэ = 2,14 ∙ 82,4= 176,3 руб.

Годовое снижение удельного расхода электроэнергии в результате внедрения мероприятий составляет 1%.

14 Безопасность и экологичность проекта

 

14.1 Безопасность в производственной среде

 

14.1.1 Физические опасные и вредные факторы

Микроклиматические условия на производстве

Неблагоприятные условия ухудшают физиологическое состояние, снижают производительность труда, могут привести к различным заболеванием. Характеристика микроклимата в рабочей зоне приведена в табл. 14.1

 

Таблица – 14.1 Характеристика микроклимата в рабочей зоне

Рабочее место	Категория работ	Период года	Оптимальные показатели микроклимата
			Температура, єС	Влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Мармеладный цех	Средней тяжести II a	Теплый Холодный	21-23 18-20	40-60 40-60	0,3 0,2
Конфетный цех	Средней тяжести II a	Теплый Холодный	21-23 18-20	40-60 40-60	0,3 0,2
Склад сырья	Тяжелая III	Теплый Холодный	18-20 16-18	40-60 40-60	0,3 0,4
Административный корпус	Легкая I а	Теплый Холодный	23-25 20-22	40-60 40-60	0,1 0,2

 

Для поддержания оптимального микроклимата осуществляется кондиционирование и вентиляция воздушной среды. Это актуально в варочных отделениях, где температура помещения доходит до 35 єС. В производственных помещениях устанавливаются отопительные установки, которые поддерживают оптимальную температуру воздуха в холодное время года. В помещении для хранения скоропортящегося сырья должна поддерживаться температура 4 єС, в складе БХС и другого сырья – 18-20 єС.

Нормируется интенсивность теплового облучения на рабочих местах (возле обжарочного аппарата для орехов). При 25% облучаемой поверхности тела интенсивность теплового облучения должно быть до 100 Вт/м, при 25 -50% - до 70 Вт/м, при 50% - до 35 Вт/м. В целях профилактики тепловых травм температура нагретых поверхностей машин, оборудования или ограждающих их конструкций должна быть не более 45 єС .

Освещение производственных помещений

При освещении производственных помещений в данном проекте использовали естественное боковое освещение, осуществляемое через световые проемы в наружных стенах, и искусственное общее освещение, которое создает равномерное распределение светового потока. В качестве источников света на предприятии используются люминесцентные лампы. При применении таких ламп для освещения помещений с небольшой запыленностью и нормальной влажностью (цеховые помещения) используют открытые светильники ЛОУ, ДСП. Для помещений с большим содержанием пыли (склады) или с большой влажностью (варочные отделения) – влагопылезащитные светильники ПВЛП. Цехи снабжают аварийным освещением для эвакуации людей при чрезвычайных ситуациях. Для улучшения естественного освещения оборудование окрашено в светлые тона, стены побелены. Характеристики освещенности на рабочем месте приведены в табл. 14.2.

 

Таблица 14.2 – Характеристика освещенности рабочего места

Наименование рабочего места	Разряд зрительных работ	Естественное освещение, боковое	Искусственное освещение, общее
		Коэффициент освещения, %	Нормируемая освещенность, %
Склад сырья и готовой продукции	V б	1,5	200
Просеивательное отделение	V а	1,0	300
Конфетный и мармеладный цеха	IV б	1,5	300

Шум и вибрация

Источником шума и вибрации на производстве является работающее оборудование. Основным источником вибрации являются взбивальная машина на линии для «Апельсиновых и лимонных долек», а шума - заверточные автоматы для конфет и формующие машины для мармелада.

Малые механические колебания, возникающие в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного физического поля, называются вибрацией.

Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия, которые возникают:

- при возвратно-поступательных движениях систем (кривошипно-шатунные механизмы, выбойчные устройства и т.п.);

- в результате наличия неуравновешенных вращающихся масс (ручные электрические и пневматические шлифовальные машины, режущий инструмент станков и т.п.);

- при ударах деталей (зубчатые зацепления, подшипниковые узлы).

Значение шума и вибрации, создаваемых при работе различного оборудования, приведены в табл. 14.3

 

Таблица 14.3 – Значение шума и вибрации при работе оборудования

Наименование оборудования	Шум, дБ, (f=250-1000 Гц)	Вибрация, дБ
Смесители	85	118
Темперирующие машины	80	114
Формующие машины	85	118
Заверточные машины	78	118

 

Для уменьшения воздействия шума на человека принимаются меры.

1) Организационного характера:

- нормирование шума;

- организация предварительных и периодических медицинских осмотров работников;

- сокращение времени работы с шумными машинами и оборудованием - через определенный период времени (Т=2-4 ч) рабочие направляются на малошумные рабочие места, на их место приходят другие

2) Предотвращение образования и распространения шума:

- рациональное планирование помещений. При планировке территории шумные помещения сконцентрированы в одном месте. Помещения для измельчение орехов и протирка пюре расположены на первом этаже и отгорожены тихими помещениями складов хранения сырья;

- использование звукоизолирующих кожухов и звукопоглощающих материалов. Это позволяет значительно снизить шум в непосредственной близости к источнику. Кожухи могут быть съемными и разборными, иметь смотровые окна. Внутренняя поверхность кожуха обязательно должна облицовываться звукопоглощающими материалами. На данном предприятии кожухами закрыты формующие машины, мельница для получения сахарной пудры;

- использование средств индивидуальной защиты (наушники, ушные вкладыши) – в помещениях для измельчения;

- изменение направления шума ориентированием воздухозаборных и выпускных отверстий систем механической вентиляции и компрессорных установок в сторону от рабочих мест.

Для снижения вибрации на вибротранспортерах используют виброизоляторы. Чтобы снизить вредное воздействие вибрации на организм человека, следует установить регулярные перерывы в работе на местах с повышенной вибрацией.

Шум нормируется в рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.2003-83 и СН 2.4/2.1.8.562-96 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». Предельно допустимое значение шума для помещений с постоянными рабочими местами производственных предприятий 90 дБа.

Санитарно-гигиеническое нормирование вибраций регламентирует параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными механизмами и оборудованием, ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования», СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Электрический ток

Электронасыщенность современного производства формирует электрическую опасность, источником которой могут быть электрические сети, электрофицированное оборудование и инструмент, вычислительная и организационная техника.

Для защиты от электрического ока используются меры:

- заземление оборудования. Используется в формующих, заверточных, темперирующих, сбивальных машинах др.;

- недоступность токоведущих частей оборудования для случайного прикосновения. Установлены ограждения на упаковочных машинах, а также на линии А2-ШЛД;

- двойная изоляция на открытых участках электросетей;

- предупреждающие надписи на токоведущем оборудовании;

- средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки) при ремонте и обслуживании электроустановок и электросетей;

Классификация помещений по электробезопасности приведена в табл.14.4.

 

Таблица 14.4 – Категории помещений по электробезопасности

Помещение	Категория опасности	Факторы
Варочное отделение	С повышенной опасностью	Температура более 35 єС
Производственные цеха	С повышенной опасностью	Возможность соприкосновения к токопроводящему оборудованию; наличие оборудования с высоким напряжением
Склад готовой продукции	Без повышенной опасности	Сухой, беспыльный
Склад сырья	С повышенной опасностью	Наличие токопроводящей пыли
Административный корпус	Без повышенной опасности	Сухой, беспыльный

Статическое электричество образуется при трении диэлектриков. Его источником являются клиноременные передачи, системы пневмотранспортирования сахара.

Основное средство борьбы со статическим электричеством – заземление оборудования и емкостей. Сопротивление заземления в электроустановках до 1000 В не должно превышать 4 Ом. Металлические шланги должны быть снабжены гильзой из латуни.

 

Механическое травмирование

Источником травм на предприятии могут быть конвейеры, вращающиеся подвижные части машин. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности оборудования. При наличии неполадок следует начинать работу только после их устранения. Вращающиеся части оборудования должны быть закрыты кожухами, шнеки – крышками. В первую очередь представляют опасность смесители, взбивающие машины, заверточные машины, мельницы. Необходимо следить за исправностью системы блокировки оборудовании, которая установлена на помадосбивальной машине, протирочной машине. Конвейеры должны быть изолированы заграждениями. Для движения людей используются переходные мостики с перилами.

Запрещается очистка, смазка, регулировка оборудования без его полной остановки.

Рабочие должны быть в защитной одежде (халаты, косынки).

 

Сосуды, работающие под давлением

На предприятии используется оборудование, работающее под давлением: варочные котлы, змеевиковые варочные колонки. Избыточное давление греющего пара 0,6-0,8 МПа, давление внутри аппарата 0,1 МПа.

Для безопасной работы сосудов их снабжают запорно-регулируемой арматурой, манометрами, устанавливаемыми на высоте 2 м, термометрами, предохранительными клапанами, указателями уровня жидкости.

Для предотвращения взрывоопасных ситуаций проводят наружный и внутренний осмотр, гидравлические испытания (Р=0,9 МПа) каждые 8 лет.

Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Р_пр, определяемым по формуле:

                                     ,                         (14.1)

где Р - расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см );

[σ]₂₀, [σ]_t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа (кгс/см ).

Также испытания проводят после монтажа оборудования перед его запуском в работу, после ремонта и при установке на новое место.

 

14.1.2 Химические опасные и вредные производственные факторы

На предприятии возможно загрязнение химическими веществами в результате их использования и выделения в технологическом процессе (табл. 14.5), а также в результате борьбы с микроорганизмами и грызунами.

 

Таблица 14.5 – Вредные вещества, используемые и образующиеся в

                      технологическом процессе

Наименование операций	Вещество	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Воздействие на организм человека
Просеивание сахара-песка	Органическая пыль	6	3	Токсическое, раздражающее, аллергическое, канцерогенное
Мойка и дезинфекция оборудования	NaOH, Na2CO3	0,5 2	2 3	Токсическое, раздражающее
Лабораторный анализ	HNO3, H2SO4, щелочи	5 1 0,5	3 2 2	Поражение раздражение кожных покровов, глаз

Приготовление моющих растворов должно проводиться в специальных помещениях с кратностью воздухообмена не менее 10.

Для борьбы с микроорганизмами и грызунами применяются пестициды (бактерициды и вирусоциды – для уничтожения бактерий и вирусов, родентициды – грызунов).безопасность труда при работе с этими веществами обеспечивается максимальной механизацией автоматизацией производственных процес-

сов, использование прогрессивных технологий, современных высокоэффективных препаратов с меньшей токсичностью, оптимальных способов внесения препаратов, соблюдением правил безопасности и санитарно-гигиенических норм.

 

14.1.3 Биологические опасные и вредные производственные факторы

Биологически опасные факторы возникают при несоблюдении рабочими гигиенических требований, при соприкосновении с воздухом, с парами плесени и бактерий, с инвентарем, состояние которых не соответствует санитарным требованиям.

Персонал предприятия может быть подвержен заражению бактериями группы кишечной палочки, сальмонеллы. Вследствие этого повышены нормы оценки санитарно-гигиенических условий производства продуктов питания. Предусмотрены санитарные мероприятия:

- уничтожение во внешней среде возбудителей инфекционных

заболеваний при помощи химических средств;

- панели стен и внутренние двери протираются мыльно-щелочным

раствором;

- полы моются в течение смены и по окончании смены;

- технологическое оборудование очищают, моют водопроводной водой,

горячим моющим раствором, дезинфицируют, затем моют горячей водой;

- вода, используемая в технологическом процессе не должна содержать

патогенных микроорганизмов.

 

14.1.4 Психофизиологические факторы

Эффективность трудовой деятельности человека, его работоспособность зависят в значительной степени от перенапряжения. В основном это физические перенагрузки при погрузо-разгрузочных работах и монотонность труда (работа на конвейере, упаковке изделий). На проектируемом предприятии осуществляется строгий контроль за соблюдением норм переноса тяжестей, соблюдение режима труда и отдыха, рациональная организация рабочего места с учетом эргономических требований. В процессе работы статические усилия встречаются в различных видах: удержание гр