Расчёт вероятности несчастного случая

Расчет вероятности чрезвычайного происшествия производим исходя из вероятностей событий, предшествующих ему.

Таким образом, для расчета вероятности чрезвычайного происшествия нам необходимо задаться вероятностями событий Норма «Спячка». Вероятности причин и обстоятельств определяем экспериментально.

После установления вероятностей причин и обстоятельств, применяя формулы логического умножения «И» и логического сложения «ИЛИ», вычисляем вероятность событий других уровней.

Формулы логического умножения «И» и логического сложения «ИЛИ» выглядят следующим образом:

  (6.1)

(6.2)

Результаты вычисления вероятностей событий всех уровней представим в табл. 6.2.

Таблица 6.2 – Вероятности событий

Вывод: После вычисления событий всех уровней схемы моделирования несчастного случая (табл. 6.2.), получаем вероятность самого несчастного случая на производстве (перелом руки Петрова П. П.) равной:

. (6.3)

Полученное значение вероятности события означает, что данное чрезвычайное происшествие на производстве происходит примерно один раз в две недели, при пятидневной рабочей неделе.

Конечно, вероятность происхождения данного несчастного случая (перелом руки рабочего) на производстве завышена. Но, следует заметить, что при проведении работ в подразделениях производства, необходимо не пренебрегать завышенными показателями безопасности работ, а своевременно проводить мероприятия по технике безопасности и охране труда, для снижения и исключения травматизма рабочих на производстве.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях Карелии технология производства зерна включает обязательный процесс сушки.

Сушка - важное звено в цепи мероприятий, предназначенных для сохранения и улучшения качества зерна. Однако при небольших объёмах его производства, что является типичным для хозяйств республики, использование сушилок, выпускаемых промышленностью, не всегда экономически оправдано. В связи с этим целью дипломного проекта являлось модернизация зерновой сушилки ОАО Агрокомплекс им. В.Н.Зайцева.

В дипломном проекте были рассмотрены общие сведения о предприятии, характеристика землепользования, данные о материально-технической базе, показатели хозяйственной деятельности, изучено состояние послеуборочной обработки зерна в хозяйствах Карелии.

На основе патентного поиска было обосновано направление для модернизации зерносушилки на основе применения традиционных для Карелии источников энергии и принудительной циркуляцией зерна в бункере при сушке, проведено экономическое обоснование, разработаны основные положения по охране труда и технике безопасности при обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов.

Годовой экономический эффект от модернизации сушилки составит 19,5 тыс. руб. Срок окупаемости вложений в модернизацию сушилки 0,3 года.