Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
Расчет количества оборудования Исходные данные: Тэф = Треж - ТППР = Траб×t×n×ТППР Траб = 355 дней – количество рабочих дней в году t = 8 часов – продолжительность смены n = 3 – количество смен Треж = 355×8×3 = 8520 часов ТППР = I(tтек×nтек+tср×nср+tкап×nкап) tтек=14 часов – время текущего ремонта; nтек=12 – количество ремонтов; tср=64 часа – время среднего ремонта; nср=1 – количество ремонтов; tкап=120 часов – время капитального ремонта; nкап=0,17 – количество ремонтов. I = 2 – трудоемкость ремонта. ТППР=2(14×12+64×1+120×0,17)=504,8 часа Тэф=8520-504,8=8015,2 часов Количество оборудования: N=M/(Tэф×a), M=40000 т – годовой выпуск продукции, a – производительность аппарата, N – количество аппаратов, Тэф – эффективное время работы аппарата. Количество аппаратов для поликонденсации: Тэф=8520-2(14×12 + 62×1 + 120×0,16)=8021,6 часов a=2 т/ч N=40000/2×8021.6=2.5 Принимаем количество аппаратов равным 3. Количество аппаратов для отмывки: Тэф=8520-2(16×12+74×1+120×0,17)=7947,2 часов a=1.2 т/ч N=40000/1.2×7947.2=4.2 Принимаем количество аппаратов равным 5. Количество аппаратов для расщепления: Тэф=8520-2(14×12+64×1+120×0,17)=8015,2 часа a=4.5т/ч N=40000/4.5×8015.2=1.1 Принимаем количество аппаратов равным 2. Количество аппаратов для коагуляции: Тэф=8520-2(16×12+80×1+120×0,17)=7935,2 часа a=5,6 т/ч N=40000/5,6×7935.2=0.1 Принимаем количество аппаратов равным 1. Количество центрифуг: Тэф=8520-2(8×12+46×1+103×0,3)=8174,2 часа a=5,2 т/ч N=40000/5,2×8174.2=0,94 Принимаем количество аппаратов равным 1. Количество аппаратов для сушки: Тэф=8520-2(8×12+32×1+120×0,17)=8024 часов a=0,4 т/ч N=40000/0,4×8024=12,4 Принимаем количество аппаратов равным 13. Количество аппаратов для смешения: Тэф=8520-2(8×12+35×1+59×0,3)=8238 часа a=2,8 т/ч N=40000/2,8×8238=1,7 Принимаем количество аппаратов равным 2. Количество фильтров: Тэф=8520-2×355=7810 часов a=2 т/ч N=40000/2×7810=2,6 Принимаем количество фильтров равным 3. Расчет толщины нижнего днища корпуса работающего под внутренним давлением. Расчетная толщина днища, м: S2R=1.3Р*Д/(2δ*Υ*0,6Р)=(1,3*0,655*2,8)/(2*101,6*0,9*0,6*0,655)= =15,1*10-3 Примем S=2,8*10-3, тогда Допускаемое давление, МПа: Р=(2 δ*Υ*(S2-C))/(1.3Д+0,6*(S2-C))=(2*101,6*0,9*(28-2)*10-3)/ /(1,3*2,8+0,6(28-2)*10-3)=1,3; Толщина стенки при пробном давлении, м: S2пр=(1,3Рпр*Д)/(2δ*Υ*0,6Рпр)==(1,3*1*2,8)/(2*181,8*0,9*0,6*1)= =11*10-3 работающего под наружным давлением. Расчетная толщина днища, м: S2R=(Kэ*R/510)*(nу*P/10-6*E)1/2+C= (0.925*2.8/510)*(2.4*0.6/10-6*1.81*10-5)1/2+ +2*10-3=16.25*10-3м; Принятая толщина днища, м; S2=28*10-3 м; Допускаемое наружное давление, МПа: Р=Рр/(1+(Рр/Ре))1/2=1,87/(1+(1,87/1,97))1/2=1,35; Допускаемое давление из условия прочности в пределах упругости, МПа: Ре=(26*10-6Е/Пу)*(100(S2-C)2/(Кэ*R))=((26*10-6*1,81*105)/2,4)* *(100*(28-2)*10-3)2/(0,95*2,8)=1,96; К=0,925; Х=0,139. Днище корпуса. Расчет толщины обечайки рубашки, работающей под внутренним давлением. Рачетная толщина обечайки рубашки, м: S3R=(Р*Д)/( 2 δ*Υ*Р)=(0,6*3,0)/(2*126*0,65*0,60=11*10-3 Принятая толщина обечайки, м: S3= S3R+C=11*10-3+2*10-3=13*10-3, Примем S=14*10-3; тогда Допускаемое давление, МПа: Р=(2 δпр*Υ*Рпр (2*126*0,65*(14-2)*10-3)//(3+(14-2)*10-3)=0,652; Толщина стенки при пробном давлении, м: S2пр=(Рпр*Д)/(2 δпр*Υ*Рпр)==(0,9*3)/(2*227*0,65*0,9)=9*10-3; Расчет толщины эллиптического днища рубашки , работающего под внутренним давлением. Расчетная толщина днища,м: S4R=(P*R)/( 2 δ*Υ*0.5Р)=(0.6*3)/(2*0.65*126*0.5*0.6)=11*10-3; Принятая толщина днища, м: S=(11+2)*10-3=13*10-3; Допускаемое давление, МПа: Р=(2(S4-C)*δ*Υ)/(R+0,5(S4-C))=(2(16-2)*10-3*0,65*126)/ /(3+0,5(16-2)*10-3)=0,76; Толщина стенки при пробном давлении, м: S4R=(Рпр*R)/(2δ*Υ-0.5Рпр)+С=(0,9*3)/(2*0,65*227-0,5*0,9)=9,1*10-3
Расчет мешалки Определим диаметр якорной мешалки: Dм=2600/3=866мм Выбираем стандартный диаметр мешалки DМ=900мм Определим диаметр вала: DВ=C*DМ=0,117*900=125мм Выбираем стандартный диаметр вала 130мм. Определим частоту вращения мешалки, n n=ώ/π*DМ=8/3,14*0,9=2,83с-1 где, ώ-окружная скорость мешалки ώ=8м/с Принимаем частоту вращения n=3,33с-1. Предельно допустимую глубину воронки определяют по формуле: Hпр=HЖ-H=3,04-0,72=2,32м H=0,9*0,8=0,72. Определяем мощность привода мешалки по формуле. NЭ=Rж*Rn*Σ*Ri*N*Nуп/n; RЖ- коэффициент высоты уровня жидкости в аппарате. Rn- коэффициент для аппаратов без перегородки равный 1,25. Ri-коэффициент учитывающий в сосуде внутренние устройства равный 0,5. N-мощность, затрачиваемая на перемещение жидкости. Nn-мощность, затрачиваемая на преодоление трения в уплотнениях вала мешалки. η-КПД привода мешалки равный 0,85-0,9. RЖ= (НЖ/Д)0,5=(3,04/2,6)0,5=1,08. N=Кn*n3*ρi*DМ=1,75*3,333*959*0,95=36,5кВт. где Кn- мощность для перемешивания из графика Кn=f(Re). ρi-плотность реакционной массы. Определим критерий Рейнольдса: Re=τ*n*DМ/μ=959*3,33*0,9/800*10-3=3233 Для якорной мешалки Кn равен 1,75 NЭ=1,08*1,25*0,5*36,5*1,15/0,85=29,89кВт Примем мощность потребления якорной мешалки 30кВт. Таблица 2.8.1- Устройство и характеристика основного оборудования
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (249)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |