При ковке опорного валка

1. Нагрев слитка. Вынос 1: протяжка прибыльной части слитка под патрон и обкатка слитка (биллетировка).

2. Нагрев. Вынос 2: осадка биллета в кольце и протяжка осаженного блока.

3. Нагрев. Вынос 3: протяжка бочки и уступов вала до требуемых размеров.

В качестве еще одного примера рассмотрим технологию ковки пустотелого вала из коррозионно-стойкой стали на прессе 120 кН (рис. 5.12) с температурным интервалом ковки 1150—950 °С.

Рис. 5.12. Последовательность операций при ковке пустотелого вала

Технологический процесс включает следующие операции:

1. Нагрев слитка до 1120—1150 °С. Вынос 1: ковка цапфы из прибыльной части слитка, отрезка донной части.

2. Подогрев слитка. Вынос 2: обкатка слитка на диаметр 1070 мм на плоских бойках, обрубка цапфы.

3. Подогрев поковки. Вынос 3: осадка плоскими плитами с высоты 2250 до 1150 мм (уков при осадке около 2), прошивка с двух сторон сплошным прошивнем.

4. Подогрев поковки. Вынос 4: небольшая раскатка на оправке как кольца с увеличением внутреннего диаметра до 680 мм.

5. Подогрев поковки. Вынос 5: протяжка на конической оправке диаметром 650/620 мм в комбинированных бойках длиной от 1250 до 2100 мм.

6. Подогрев поковки. Вынос 6: протяжка на конической оправке длиной от 2100 до 3100 мм (суммарный уков за протяжку 2,5).

Суммарный уков примерно равен 5.

Рассмотрим далее технологию ковки диска с отверстием

( рис. 5.13).

Технологический процесс начинается с нагрева слитка, далее выполняются следующие операции (см. рис. 5.13):

1. Ковка цапфы из прибыльной части слитка, обкатка (проковка) слитка до диаметра D.

2. Отрубка концевых частей слитка и n заготовок размерами 1,2  H/D 2 , 4.

3. Осадка заготовки до высоты Н₁ с уковом примерно 2, соотношение размеров осаженной заготовки D₁/Н₁  5,2.

4. Прошивка отверстия диаметром d.

5. Обкатка на оправке диаметром d₀ = d – 15 мм. Поковка производится за 2—3 выноса.

Технология штамповки

ГОСТ 18970—84 устанавливает следующие определения процессов штамповки.

Рис. 5.13. Последовательность операций при ковке диска с отверстием

Шт а м п ов ка — обработка металлов давлением с помощью штампа, закрепленного в рабочем органе кузнечно-штамповочной машины или незакрепленного.

Штамповка делится на объемную и листовую.

По сравнению с ковкой штамповка имеет следующие п р е и м у щ е с т в а:

 возможность получения поковок более сложной формы, с более высокой точностью, с лучшим качеством поверхности;  больший коэффициент использования металла К_им = 0,6…0,9;  более высокая производительность.

Благодаря высокой производительности штамповка применяется в крупносерийном и массовом производстве.

О б ъ е м н а я ш т а м п о в к а— штамповка изделий или заготовок из сортового проката с обусловленным значительным перераспределением металла в поперечном сечении исходной заготовки. Этот вид штамповки заключается в принудительном заполнении металлом полости штампа и придании ему формы полости.

Объемная штамповка подразделяется на горячую (с подогревом исходной заготовки) и холодную.

Л и с т о в а я ш т а м п о в к а — штамповка изделий или заготовок из листового или фасонного проката без обусловленного значительного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки. Листовая штамповка осуществляется в основном в холодном состоянии.