Производство на трубосварочных агрегатах

Различают трубосварочные агрегаты печной сварки, электрической сварки для получения труб средних размеров, а также агрегаты для получения труб большого диаметра с помощью дуговой сварки.

Рассмотрим технологию изготовления труб на трубоэлектросварочном агрегате. Этот агрегат широко применяется для производства водогазопроводных, нефтепроводных и конструкционных труб диаметром от 6 до 630 мм с толщиной стенки 0,2…12 мм. В качестве исходной заготовки служит штрипс, а также холоднокатаная и горячекатаная полосы в рулонах. На агрегате (рис. 7.15) выполняются следующие операции:

1 — рулон с лентой; 2 — правильная машина; 3 — ножницы; 4 — стыкосварочная машина; 5 — дисковые ножницы для обрезки кромок; 6 — петлеобразователь;

7 — формовочный стан; 8 — сварочный узел; 9 — калибровочный стан; 10 — отрезной станок

1) установка рулона в разматыватель (передний конец задают в многоклетевую правильную машину для правки ленты);

2) обрезка смежных концов выправленной ленты на гильотинных ножницах;

3) стыкосварка смежных концов рулона в специальной машине;

7.4. Производство на трубосварочных агрегатах

4) образование запаса ленты в петлеобразователе с передними и задними тянущими роликами для обеспечения непрерывной работы агрегата;

5) обрезка боковых кромок на дисковых ножницах в соответствии с расчетной шириной ленты;

6) формовка подготовленной ленты в трубную заготовку в многоклетевом формовочном стане (схемы формовки — см. рис. 7.13);

7) сварка кромок свернутой заготовки в сварочном узле стана ( возможные способы электрической сварки — см. рис. 7.12);

8) удаление наружного грата на гратоснимателе резцового типа; 9) калибровка, правка трубы и разрезка на мерные длины.

На агрегатах печной сварки производят газоводопроводные трубы диаметром 6…114 мм и толщиной стенки 1,8…5 мм из низкоуглеродистых марок стали. Основное отличие этого агрегата от вышерассмотренного – нагрев штрипса перед формовкой и сваркой в печи до температуры 1350—1400 °С, причем температуру кромок путем обдувки сжатым воздухом или кислородом доводят до температуры плавления стали около 1500 °С. В состав агрегата входят также холодильник для охлаждения труб и редукционнокалибровочный стан.

При изготовлении труб большого диаметра (более 400 мм) применяют дуговую сварку под слоем флюса. Различают трубы большого диаметра с прямым и спиральным швом.

Трубы с п р я м ы м ш в о м производят диаметром

426—1220 мм, с толщиной стенки 3—13 мм и длиной 6—12 м. В качестве исходной заготовки используют горячекатаную листовую сталь мерной длины от 6 до 12,5 м. Трубы изготавливаются в следующей последовательности:

1) правка листов в многовалковой правильной машине;

2) подрезка продольных кромок на кромкострогальном станке;

3) очистка кромок от окалины на дробеметной установке;

4) подгибка кромок по радиусу, близкому к радиусу готовой трубы на трехклетевом валковом стане;

5) предварительная формовка листа на гидравлическом прессе до U-образной формы;

6) окончательная формовка на прессе;

7) наружная сварка кромок на непрерывных валковых станах с горизонтальными и вертикальными валками;

8) внутренняя сварка на сварочных станах;

9) подрезка концов труб, зачистка сварочного шва;

10) окончательная обработка труб на гидравлическом прессеэкспандере: калибровка, правка, упрочнение, испытание труб гидравлическим внутренним давлением.

Трубы со с п и р а л ь н ы м ш в о м изготавливают наружным диаметром 426—2520 мм, толщиной стенки 3—15 мм и длиной 12 —18 м из горячекатаной листовой стали в рулонах. Спиральная сварка позволяет использовать лист одной ширины для производства труб различного диаметра. К преимуществам спиральной сварки относят более высокую конструктивную прочность (на 20—40 % выше), непрерывность и большую мобильность процесса, возможность сварки тонкостенных труб.

Технология производства спиралешовных труб отличается использованием специального формующего устройства, смонтированного на опорно-поворотной раме с установкой нужного угла формовки. Сварка кромок производится вначале внутренней сварочной головкой, наружную сварку проводят через полвитка спирали в верхней точке трубы. Полученные трубы не нуждаются в дополнительной правке и калибровке.