Производительность труда.

Пт ср = Вгод/(Ч*Тр), км/чел-ч

Вгод = М* m *Треж*Нм*1000*Кро/Т, км/год

Тр=Треж:К, чел-ч

Пт ср – средняя производительность по предприятию, км/чел-час.

Вгод – годовой выпуск пряжи, км.

Ч – численность рабочих по предприятию в день, чел.

М – число веретён на машине.

m – количество прядильных машин.

Нм – производительность 1 веретена, кг/ч.

Кро – коэффициент работающего оборудования.

Тр – отработанные человеко-часы 1 смены за год.

Треж – режимный фонд времени, ч.

К – количество смен.

 

Вгод=464*54*4966*1000*0,97/15,4=75 000 000 (км/год)

Пт=75 000 000/(221*1655)=205 (км/чел-ч)

 

Производительность оборудования.

По=Нм*1000*1000/Т, км/ч на 1000 вер

По – производительность оборудования, км/ч на 1000 вер.

 

По=0,0096*1000*1000/15,4=623 (км/ч на 1000 вер)

 

 

Сравнение полученных ТЭП с типовыми.

 

Таблица 12

Показатели	Типовые	Полученные
Уд, чел/1000 вер	4,0	2,9
Птр, км/чел-ч	269	205
По, км/ч на 1000 вер	1073	623

II . ТКАЧЕСТВО.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ И ПАРАМЕТРЫ ЗАПРАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ.

Таблица 1.

Характеристика оборудования.

Тип станка	Марка станка	Частота враще­ния главного вала, 1/мин	Ширина станка по берду, мм	Характеристика паковок		Наличие приспособлений, облегчаю­щих труд рабочего
				длина основы  на навое	длина ткани  в срезе
Автома-тичес-кий чел-ночный	АТ-100-6	240	0,97	1744	120	1) Механизм смены шпуль барабанного типа на 24 одновременно заря-жаемых шпули или ящичный автомат. 2) уточный щупл механи-ческого действия под резервную намотку на шпуле

 

 

Ширина станка с кареткой = 2270 мм = 2,27 м.

 

Вз = Вс/(1-0,01*а у), м

 

Вз – ширина заправки ткани по берду, м

Вс – ширина суровой ткани, м.

ау – уработка ткани по утку, %

 

Вз = 0,9/(1 – 0,01*7,3) = 0,97 (м)

 

Таблица 2.

Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.

 

 

 

 

 

Изде­лие	Назна­чение	Арт. ткани	Ширина ткани, м	Линейная плот­ность, текс		Плотность по утку на 1 м м	Число нитей в основе	Процент уработки
				основы	утка			по основе	по утку
Ткань	Сати-новая группа	520	0,9	18,5	15,4	4750	2455	3,6	7,3

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.

КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОТ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОТЕКАТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Таблица 3.

Характеристика работ, выполняемых на оборудовании.

 

 

 

Наименование работы	Периодич­ность	Срочность	Наличие простоев оборудования		Плановые простои
			tвн	Тб
Зарядка барабана шпулями	П	С	-	-	-
Питание основой	П	С	+	-	-
Ликвидация обрывов основы	П	С	+	-	-
Искание раза	П	С	+	-	-
Отрыв нитей основы	П	С	-	+	-
Поправка основы	П	С	+	-	-
Разработка пороков	П	С	+	-	-
Съём суровья	П	С	+	-	-
Чистка полотна	П	С	-	-	-
Обмахивание	Н/П	С	-	+	-
Чистка станка	Н/П	Н/С	-	+	-
Смазка станка	Н/П	Н/С	-	+	-
Срочный ремонт и наладка	Н/П	С	-	+	-
Кап. ремонт и срочный ремонт	Н/П	Н/С	-	+	-
Транспортировка	П	С	-	-	-

 

2.2. ВЫБОР ФОРМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА И ОБОСНОВАНИЕ ЭТОГО ВЫБОРА.

Таблица 4

Разделение труда и его обоснование.

 

Наименование работ	Исполнитель	Обоснование введения данного исполнителя
Ликвидация обрывов основы, разработка пороков, съём суровья, чистка полотна.	Ткач	Ткач выполняет основные обязанности по поддержанию технологического процесса на ткацких станках (основной рабочий).
Зарядка барабана шпулями	Заряжальщица	Заряжальщица вводится для того чтобы облегчить работу ткача, «разгрузить» его работу.
Питание основой, смена навоя   Привязывание нитей основы   Обмахивание, чистка станка   Смазка станка   Кап. ремонт и срочный ремонт   Транспортировка	Заправщик основы   Отрывщик   Чистильщик   Смазчик   Бригада ремонтников   Транспортировщики	Эти         исполнители    вводятся потому что они выполняют технологически однородные операции и целесообразно разделять эти работы.
Срочный ремонт и наладка	Помощник мастера	Помощник мастера – наладчик работы в комплексе, его руководитель; от его работы зависят другие рабочие.

 

ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ТКАЧА (С ЗАРЯЖАЛЬЩИЦЕЙ ИЛИ БЕЗ НЕЁ)

 

Таблица 5.

Сравнительная таблица.

 

Показатели	Один ткач (I)	Ткач с заряжальщицей (II)	II/I
Но	24	40	167
Ка	0,941	0,952	101
Кпв	0,921	0,932	101
Нм, м/ч	2,79	2,82	101
Нв, м/ч	66,96	112,8	168
Чт	4,2	4,1	98
tс, с	59,4	47,52	80
Пт ср, м-уточин/ч	71 500	72 800	102

 

При работе ткача с заряжальщицей увеличивается норма обслуживания ткача и норма выработки ткача в 1,5 раза. Средняя производительность труда по предприятию увеличится на 2%. При этом ткач освобождается от лишних работ, которые передаются заряжальщице, что позволяет ткачу сосредоточить всё внимание на слежение за технологическим процессом. Так как норма обслуживания ткача велика (36 станков), то целесообразнее как можно больше «разгрузить» ткача.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ТКАЧА.

УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИЁМОВ И МЕТОДОВ РАБОТЫ.

Рабочие приёмы.

Таблица 6.

Характеристика рабочих приёмов ткача.

 

Наименование приёмов	Краткое содержание	Норматив времени, с
Ликвидация обрывов нити основы	Остановить батан в положении заступа, найти конец оборвавшейся нити основы, связать его с нитью надвязки, завести нить в глазок ламели, галево ремиза и в зуб берда. Удерживая конец нити, пустить станок.	27
Пуск станка при самооста-нове по техни-ческим причинам	Установить батан в положении заступа. Найти причину самоостанова станка, при провисании нити основы отыскать опустившуюся ламельку, приподнять её вверх, натянуть провисшую нить и пустить станок.	11
Поправка основы	Срезать длинные концы узлов, удалить шишки, лепёшки, вывязать грязные, утолщённые места нитей, удалить сукрутины, ликвидировать закрещённости нитей основы, сход и выход нитей.	3
Съём наработанной ткани	Остановить станок, опустить товарный валик с наработанной тканью, раскатать конец ткани для заправки на валик, надписать на нём метки куска или пришить ярлык, разрезать полотно, снять валик с наработанной тканью, вложить запасной валик, заправить на него конец полотна, прижать товарный валик к вальяну и пустить станок. Отнести валик с тканью в установленное место.	120
Разработка пороков ткани	Остановить станок. Отвести батан от опушки ткани, вынуть челнок, отпустить набор, разрезать полотно по утку, вытащить нити утка по всей ширине ткани, отыскать «раз», вложить челнок в челночную коробку, пустить станок.	2

Планирование работы.

Таблица 7.

Способ обслуживания.

 

Способ обслужива-ния	Обоснование способа обслуживания	Обоснование маршрута
Маршрут-ный	Данный метод выбран потому что число обслуживаемых машин очень большое (44 станка), ткач не может держать их в поле зрения одновременно.	Продольный маршрут с холостым переходом (кольцевой) выбран потому что он значительно короче возвратного.

 

Схема маршрута.

 

 

Основным в организации рабочего места ткача является удобное расположение станков. Необходимо обеспечить кратность и равномерность обходов. Это достигается при расположении станков в 4-5 рядов.

Ткач должен иметь заводной крючок, щипцы для чистки полотна, шпильки для разработки брака, ножницы, шкурку для зачистки челнока, цветной мелок, надвязку, ящик для отходов, щётки для обмахивания станка.