ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО МЕСТА.

Рабочим местом ткача является участок цеха, на котором размещены обслуживаемые ткачом станки, оргтехоснастка, п/ф, тара и вспомогательные материалы.

 Обслуживание рабочих мест должно носить профилактический характер. Необходимо заблаговременно возобновлять запасы материалов и вывозить готовую продукцию, не допуская их порчи. Не следует загромождать излишними запасами материалов проходы. Станки должны быть оснащены световой сигнализацией для вызова рабочего.

Ткач должен располагать необходимыми инструментами: крючок для заводки нитей основы, щипцы, ножницы, ящики для сбора угаров, цветной мелок, ламели для замены непригодных ламелей, галева для замены оборвавшихся галев, наждачная бумага.

Рабочее место должно быть оснащено подвесным цепным конвейером для транспортировки уточной пряжи, рулонов, суровья, ткацких навоев и тары; напольной тележкой для транспортировки и укладки основ на ткацкий станок.

 

Расстановка оборудования в цехе.

Таблица 8.

Организация рабочего места.

Расположение оборудования (краткая схема)	Система обслужи­вания полуфабри­катами, сырьем	Средства сигнали­зации	Условия работы
			Темп.		Влаж.		Осве-щен-ность, лК	Запы-лён-ность, мг/мі	Уро-вень шума, дБ
			Тёп-лый п-д года	Холод-ный п-д года	Тёп-лый п-д года	Холод-ный  п-д года
	Ровница транспор-тируется с помощью подвесных конвей-еров	Станки оснащены световой сигнали-зацией	20-24	23-25	65-70	65-70	300-400	≤4	75-85

 

2.4. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА.

А = n *60/Ру, (м/ч)

А – теоретическая производительность станка, м/ч.

n - частота вращения главного вала, 1/мин.

Ру – плотность ткани по утку, нитей/м.

 

А = 240*60/4750 = 3,03 (м/ч)

 

А = n *60*В/Ру, мІ/ч

В – ширина ткани, м.

 

А = 240*60*0,9/4750 = 2,73 (мІ/ч)

 

А = n *60*В, м – уточин/час

А = 240*60*0,9=12 960 (м – уточин/час)

 

t м = 3600/А(м/ч), с

 tм =3600/3,03=1188(с)

Расчёт t вн на 1 станок на 1 м ткани.

Наименование рабочих приёмов	Длительность случаев, с	Число случаев на 1 м	Общее время, с
			tвн	tр
1. Ликвидация обрывов нити основы	23/27	0,3	6,9	8,1
2. Поправка основы	-	-	1	3
3. Съём наработанной ткани	90/120	1/120	0,75	1
4, Осмотр и чистка станка	-	-	-	3
5. Разработка пороков ткани	-	-	2	2
6. Пуск станка при самоостанове по техническим причинам.	9/11	0,1	0,9	1,1
7. Прочие мелкие работы			0,6	1,2
			12,15	19,4

Ликвидация обрывов утка – автоматически.

 

Чо = Чо*Мо/1000

Чо – число случаев на ликвидацию обрывов нити основы.

Чо – число обрывов на 1000 м одиночной нити (0,12)

Мо – число нитей в основе.

 

Чо = 0,12*2455/1000=0,3

 

Чс = 1/ L к

Чс – число случаев на съём и доработку ткани.

Lк – длина ткани в куске, м.

 

Чс = 1/120

 

tз = 1,5*Мо

tз - длительность 1 случая на заправку и обработку основы, с.

 

tз=1,5*2455=3683 (с)

t вн = 0,05%* t м

Tвн – время на прочие мелкие работы, учитываемые в tвн, с

tвн = 0,05:100*1188=0,6 (с)

t р = 0,1%* t м

Tр – время на прочие мелкие работы, учитываемые в tр, с

tр =0,1:100*1188=1,2 (с)

 

 

Но = ( t м+ t вн)*Кзр/ t р, станков

Но = (1188+12,15)*0,6/19,4=37,1=36 (станков)

 

Норма обслуживания ткача должна быть кратна 4, т.к. в гнезде расположено по 4 веретена. Но = 36 станков, следовательно, способ обслуживания – маршрутный (Но>16).

 

Ч = Чо+Чу+Чст

Ч – общее число обрывов

Чо – число обрывов основы

Чу = 0

Чст – число обрывов нити из-за останова станка по техническим причинам.

 

Ч = 0,3+0,1=0,4

 

Кольцевой продольный маршрут с холостым переходом, т.к. он значительно короче, чем продольный, и равномернее .

 

L = (45*дл+12*ш+6*п1+4*п2+23*п3+20*п4):2*1,1 , м

Длина=1,43 м.

Ширина=2,27 м.

П1=0,54 м.

П2=1,1 м.

П3=0,45 м.

П4=0,9 м.

 

L=(45*1,43+12*2,27+6*0,54+4*1,1+23*0,45+20*0,9):2*1,1=70 (м)

 

l ср = L /Но, м

lср = 70:36=1,9 (м)

 

V – скорость передвижения ткача, м/с.

К1=0,3

К2=1,5

 

tc=2%*tм=0,02*1188=23,76 (с)

 

Но=(1188+12,15+23,76)/(19,4+(1,9:0,75*0,4*0,3*1,5*(1188+12,15+23,76):23,76))= = 28,5=28 (станков)

 

tс=4%*tм=0,04*1188=47,52 (с)

 

Но=(1188+12,15+47,52)/(19,4+(1,9:0,75*0,4*0,3*1,5*(1188+12,15+47,52):47,52)) = =39,8=40 (станков)

 

tс=8%*tм=0,08*1188= 95,04 (с)

 

Но=(1188+12,15+95,04)/(19,4+(1,9:0,75*0,4*0,3*1,5*(1188+12,15+95,04):95,04)) = =50,6=48 (станков)

 

Но типовая = 28 станков.

 

tс=4%*tм=0,04*1188=47,52 (с)

Но=40 станков.

 

 

Ка=tм/(tм+tвн+tс)

Ка=1188/(1188+12,15+47,52)=0,952

 

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм

Кб=(480-10)/480=0,979

Кпв=Ка*Кб

Кпв=0,952*0,979=0,932

Нм=А*Кпв, м/ч

Нм=3,03*0,932=2,82 (м/ч)

Нв=Нм*Но,м/ч

 

Нв=2,82*40=112,8 (м/ч)

 

Чт=100/Но, чел/100 ст

Чт – численность ткачей на 100 станков, чел/100 ст.

Но – норма обслуживания ткача, станки.

 

Чт=100/40=2,5 (чел/100 ст)

 

 

Нм=2,82 м/ч.

Нв=112,8 м/ч.

2.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА.

 

Для ткача устанавливается сдельная форма заработной платы. При этой форме оплаты заработок устанавливается в соответствии с количеством и качеством выработанной продукции. Так как заработок рабочего зависит непосредственно от его выработки, то устанавливаем прямую индивидуальную сдельную оплату.

 

Таблица 9

 

Часовые коэффициенты и тарифные ставки.

 

Показатель