Автоматизация учета основных средств

 

В настоящее время особое значение придается прогнозированию использования основных средств. В ООО «Нефтекамская база» такого прогнозирования не ведется совсем. Для прогнозирования бухгалтер должен проводить анализ фондоотдачи основных средств за определенный период и путем использования базы знаний формирует предложения по управлению. С этой точки зрения особо важны вопросы эффективного использования оборудования (выявление ненужного оборудования) и вопросы роста выпуска продукции на существующем парке основных средств. В процессе анализа и прогнозирования использования основных средств выходная информация формируется в виде графика или таблицы. На рисунке 4 изображен график, отображающий характеристику интенсивности высвобождения основных средств. Данный график позволяет определить долю первоначальной стоимости основных средств, погашенную амортизационными отчислениями.

Одним из важных показателей использования основных средств является фондоотдача. Методика расчета этого показателя была представлена в предыдущих пунктах. Для анализа эффективности использования основных средств на предприятии составляется модель фондоотдачи на предприятии (рисунок 5). С помощью данной модели аналитик анализирует и дает предложения о принятии необходимых управленческих решений.

Важнейшей частью моделирования учетного процесса является минимизация затрат в течение всего срока службы основных средств. С этой целью проектируется релевантная модель целесообразности замены оборудования на определенном участке работы. При моделировании модель обычно строится за период нескольких лет. Данная модель может быть представлена в виде таблицы или графика.

По этой модели бухгалтер анализирует отклонения по статьям и дает руководству предприятия предложения по принятию управленческих решений. Если информации данной модели не достаточно для принятия управленческих решений при замене устаревшего оборудования, бухгалтер осуществляет построение модели минимизации затрат в течение всего срока службы основных средств. При составлении этой модели основные средства учитываются по статьям с определением фондорентабельности. На рисунке 6 приведена модель целесообразности замены основных средств.

Таким образом, комплексный подход к учету, контролю, анализу и аудиту основных средств позволяет оперативно получить все необходимые данные за определенный период и существенно повышает уровень управления финансово-хозяйственной деятельностью предприятия.

 

Рис. 4. Модель интенсивности высвобождения иммобилизованных средств

Рис. 5. Модель фондоотдачи основных средств

 

Изучение факторной модели основных фондов позволяет оценить влияние изменений в составе основных средств, использование рабочего времени, производительности единицы оборудования с его производительностью.

Особенность анализа основных фондов – его многоуровневый характер. Важно выделить уровень влияния факторов и в соответствии с этим выбрать модели и способы анализа. Конечной целью анализа основных фондов, независимо от отрасли деятельности предприятия, является определения потребности в обновлении или расширении производственного потенциала.

К выше приведенному анализу необходимо обращаться при определении себестоимости продукции, распределении или использовании прибыли, при анализе объемов выпуска продукции и инвестиционных проектах.

Кроме того, анализ даст возможность оценить перспективы тех или иных действий по эффективному использованию основных средств предприятия: либо пустить инвестиции на приобретение новых ОС и рассчитать срок окупаемости этого проекта, либо пустить ОС в производство на более полные мощности, либо сдать их в аренду и.т.д.

 

Рис. 6. Релевантная модель целесообразности замены оборудования

 

Оснащенность предприятия оборудованием и эффективность его использования оказывают влияние на эффективность использования трудовых ресурсов, на размер материальных затрат и в конечном итоге на финансовое состояние предприятия.

Существующий порядок определения амортизационных норм не дает возможности предприятиям в полной мере обновлять производственные средства, т.к. основные средства часто устаревают раньше морально, чем кончается срок их службы. Да и отдача основных средств высока в первую половину срока их службы. Поэтому целесообразно обратить внимание на международную практику, где используются различные методы начисления износа основных средств. И где предприятие в праве выбрать любой из них, закрепив данный метод в учетной политике. Также следует отметить, что методы могут меняться в течение отчетного периода.

 

Рис. 7. Модель целесообразности замены основных средств

 

Предлагаю усовершенствовать нормативы и методы начисления амортизации, систему переоценки основных фондов и индексации, ввести меры экономического стимулирования и контроля целевого использования амортизационных отчислений. Предприятию дать свободу в выборе модели амортизации и методов ее начисления.

Преимущества ускоренной амортизации заключаются в том, что она позволяет:

- страховать предприятия от потерь, связанных с моральным износом, и стимулировать внедрение более совершенной техники;

- ускорять обновление основных средств и защитить их инфляции, повышать конкурентоспособность продукции и другое.

При ускоренной амортизации используются различные методы исчисления, среди которых: метод двукратных уменьшающихся амортизационных отчислений (метод двойной нормы) и метод суммы годовых цифр (метод суммы лет). Их называют методами ускоренной амортизации, т.к. они ускоряют начисление износа, при их использовании величина амортизационных отчислений в начале срока эксплуатации объекта основных средств больше, чем при использовании метода равномерного начисления амортизации. Но это превышение компенсируется меньшими отчислениями по мере истечения срока эксплуатации. Величина всей начисленной на протяжении срока эксплуатации амортизация всегда одинакова и равна амортизируемой стоимости объекта.

Метод двукратных уменьшающихся амортизационных отчислений, или регрессивный, получил наибольшее распространение. Он определяет амортизационные отчисления на основе фиксированных процентов от остаточной балансовой стоимости основного капитала. При этом максимальная норма в два раза превышает нормы амортизации, применяемые при равномерном начислении амортизации; метод уменьшающегося баланса, который предполагает удвоение нормы амортизации в первый год эксплуатации, отчисление 20% от остаточной стоимости во второй год и т.д.; метод «сумма чисел» или «сумма лет» или «кумулятивный метод», при котором норма амортизации подсчитывается путем деления числа лет (часов), оставшихся до истечения срока службы основного капитала, на сумму лет службы этого капитала.

Принцип регрессии, лежащий в основе этих методов, позволит в первый год начислить амортизацию в повышенных размерах, а в последствии ее уменьшить. Это позволит 2/3 стоимости фондов амортизировать за половину срока службы.

Предоставление предприятиям выбора начисления амортизации будет содействовать созданию гибкой амортизационной политики, которая позволит остановить сбережение устаревшего оборудования, быстрейшего накопления денежных ресурсов на обновление основных фондов.

Что касается проблемы классификации основных средств, то следует отметить, что в связи с созданием различных средств механизации и автоматизации управленческого труда, созданием новых видов техники, требуется некоторое уточнение существующей классификации основных средств. В действующей классификации предусмотрена подгруппа «Вычислительная техника», в которую включена лишь часть средств механизации и автоматизации управленческого труда. Остальные же средства относятся к другим группам (подгруппам). Например, средств телефонной и телеграфной связи относят к прочим машинам и оборудованию, а пишущие машинки, копировальные и множительные аппараты и другие к хозяйственному инвентарю.

Такое распределение показывает несоответствие функционального назначения средств механизации и автоматизации управленческого труда их действительному функциональному назначению.

Предлагаю внести изменения в видовую классификацию основных средств.

Подгруппу «Вычислительная техника» переименовать в «Информационная техника» и в ней учитывать все средства механизации и автоматизации управленческого труда, применяемые для процессов управления на предприятии.

Изменение классификации позволит более точно учитывать функциональное назначение основных средств при их распределении по классификационным группам, даст возможность полнее выявить значение отдельных групп в производственном процессе, характер их изменений.

Кроме предложенных проектов предлагаю также обновить компьютерную технику и программное обеспечение в первую очередь в бухгалтерии предприятия.

Имеющееся компьютерное оборудование не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к современным бухгалтерским программным продуктам. Достаточно сказать, что в бухгалтерии установлены два компьютера, емкостью 1,5 и 3,2 Гб. На таких компьютерах не то, что не установить самую мизерную бухгалтерскую программу невозможно, на них даже не хватает места для хранения бухгалтерской информации.

Проанализировав различные варианты программного обеспечения бухгалтерского учета, предлагаю для ООО «Нефтекамская база» программу «1С: Бухгалтерия 8».

 

3.2 Мероприятия по повышению эффективности использования
основных средств

 

В результате анализа выявлено, что на предприятии установлено 5 токарных станков 16К20 и аппарат для дробления железобетонных блоков К800–40. Данное оборудование устарело и морально и физически и не может быть использовано во всей полноте своих возможностей.

Станки, длительное время находившиеся в эксплуатации и в результате этого морально и / или физически устаревшие, сохраняют свою ценность для предприятия. Безусловно, такие станки можно продать и, добавив немалую сумму, купить вместо них другие, более современные, однако в последнее время нехватка средств на покупку нового оборудования вынуждает большинство российских предприятий восстанавливать имеющиеся у них станки по возможности с их одновременной модернизацией. Многие станки, особенно крупногабаритные, выпускаемые сейчас в ограниченных количествах, например, расточные и карусельные, а также шлифовальные, и не всегда имеющие постоянную загрузку, выгоднее модернизировать и использовать на собственном предприятии. При восстановлении одни станки оснащают всеми функциями УЧПУ, другим оставляют ручное управление или обеспечивают только частью функций УЧПУ. Таким образом, в то время как электронная система управления обеспечивает точность выполнения повторяющихся токарных циклов, токари могут все же «чувствовать» станок и соответствующим образом реагировать при выходе заготовки за пределы допусков.

Сочетание электроники c возможностью проявления профессионального мастерства облегчает переобучение операторов.

Перед пользователями токарных станков стоит задача выбора метода его усовершенствования – восстановления, модернизации или, наконец, ремонта с частичной переделкой. Хотя эти процессы во многом схожи, между ними существуют значительные различия. Оптимальными кандидатами на восстановление являются станки возрастом не более 12 лет с надежными УЧПУ и серводвигателями, а также приводом шпинделя и приводами подач, не требующими модернизации. Необходимо также убедиться, что в процессе восстановления детали и узлы будут надежно функционировать до конца гарантированного срока службы восстановленного станка.

При модернизации обычно устанавливают новое УЧПУ или заменяют существующее на более современное, а вместе с ним устанавливают новые современные серводвигатели, приводы, электроавтоматику (пускатели, выключатели, реле), которые в модернизированных станке занимают гораздо меньше места, чем старые, и полностью перемонтируют электрическую проводку станка, что позволяет перевести его на новые правила электробезопасности. Стоимость модернизированного станка составляет обычно около 30% стоимости нового. У большинства старых УЧПУ отсутствует возможность связи с центральной ЭВМ, у новых же имеется не только эта возможность, но и встроенная система диагностики, помогающая оператору, программисту и обслуживающему персоналу своевременно выявлять проблемы, связанные с инструментом, ошибками программирования или сбоями в станке.

При ремонте станков (с их частичной переделкой) осуществляются не только операции, характерные для модернизации и восстановления, но и производятся конструктивные изменения, улучшающие функциональные характеристики станка, в частности повышающие частоты вращения шпинделя, скорости рабочих и быстрых перемещений и при необходимости удлиняющие эти перемещения. Подвергнутый такой операции станок стоит обычно 50% нового, имеющего примерно те же характеристики. По мнению специалистов, ремонт экономически эффективен лишь в том случае, если новый станок стоит не менее 4 млн. руб.

Типовую модернизацию станка, включая его систему управления, серводвигатели и приводы главного движения, проводят за 4 – 8 недель, восстановление в зависимости от степени повреждений и изношенности 12 – 16 недель. Ремонт станка вместе с его частичной переделкой занимает 5 – 7 месяцев.

В ООО «Нефтекамская база» являет собой широкое поле для проведения модернизации оборудования. Сравним два проекта по усовершенствованию обработки токарных изделий на предприятии с точки зрения наибольшей экономической эффективности.

Первый вариант включает в себя замену токарных станков 16К20 на станки, выполняющие аналогичные операции но с УЧПУ – 16К20 Ф3.

Токарный станок 16К20 используется для производства ступиц для станков – качалок нефтегазодобывающих управлений.

Второй вариант предусматривает модернизацию существующих токарных станков 16К20.

Токарный станок 16К20 производит в одну смену в среднем 48 деталей. Более современный станок с ЧПУ 16К20 Ф3, который в одну смену производит на 30 деталей больше.

Для оценки показателей эффективности рассмотрим такие показатели как объем производства деталей на новом станке, прибыль от реализации 1 тыс. штук деталей, капитальные вложении, требуемые для реализации проекта.

Вариант первый:

Производительность нового станка с ЧПУ 16К20 Ф3 как уже говорилось выше – в среднем 78 деталей в смену, т.е. в месяц в среднем 1560 деталей.

Прибыль от реализации 1 детали равна:

 

П = В-З, (19)

 

где В - выручка от продажи 1 детали,

З – затраты на ее изготовление и реализацию.

В данном примере рассчитываем показатели по такой детали, как ступица для станков-качалок, в большом количестве выпускаемой в ООО «Нефтекамская база». Выручка от реализации 1 детали равна ее продажной цене – 1240 руб., затраты на изготовление одной детали, включают в себя оплату труда токаря, затраты на сырье и материалы, затраты на реализацию – 930 руб.

П = (1240 руб. – 930 руб.) = 310 руб.

Капитальные вложения в реализацию данного проекта включают в себя стоимость нового станка 16К20 Ф3 – 1,2 млн. руб., стоимость установки и наладки нового оборудования специалистами – 112 тыс. руб., стоимость обучения оператора станка – 18 тыс. руб.

Капитальные вложения на 1 деталь составит:

К_уд. = (1 200 000 + 112 000 + 18 000) / (1560*12) = 71,05 руб.

Годовой экономический эффект от установки нового станка составит

 

Э = (П – Е_н * К_уд) * А, (20)

где Е_н = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К_уд – капитальные затраты;

А – годовой объем производства.

Э = (310 – 0,15 * 71,05) * (1560*12) = 5 138,172 тыс. руб.

При этом стоит учесть, что у предприятия еще остается старый станок, который можно отдать в лизинг, продать и т.д., т.е. извлечь дополнительную прибыль.

Второй вариант:

Производительность модернизированного станка с ЧПУ 16К20 Ф3 как уже говорилось выше – в среднем 78 деталей в смену, т.е. в месяц в среднем 1560 деталей.

Прибыль от реализации 1 детали равна:

П = (1240 руб. – 930 руб.) = 310 руб.

Капитальные вложения в реализацию данного проекта включают в себя стоимость модернизации станка 16К20 (30% от стоимости нового станка) – 0,4 млн. руб., стоимость установки и наладки нового оборудования специалистами – 47 тыс. руб., стоимость обучения оператора станка – 18 тыс. руб.

Капитальные вложения на 1 деталь составит:

К_уд. = (400 000 + 47 000 + 18 000) / (1560*12) = 24,84 руб.

Годовой экономический эффект от установки нового станка составит

Э = (310 – 0,15 * 24,84) * (1560*12) = 5 733,45 тыс. руб.

Но, в данном случае у предприятия не остается дополнительно старого станка, из которого можно извлечь дополнительную прибыль. Кроме того, срок службы нового станка значительно больше, чем срок службы модернизированного станка.

Как видим из приведенного сравнительного анализа двух вариантов вложений в обновление токарного оборудования, каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы. В первом варианте экономический эффект, учитывая дальнейшее использование старого станка, практически находится на том же уровне, что и во втором варианте. Но у второго варианта есть один существенный плюс – он требует значительно меньше капитальных вложений, чем первый, хотя и займет какое-то время. Учитывая ситуацию, сложившуюся на предприятии, а именно отрицательную прибыль за 2006 год и резкое снижение рентабельности, и, как следствие, недостаток в средствах, для предприятия все же предпочтительнее второй вариант. Можно также рекомендовать ООО «Нефтекамская база» модернизировать лишь часть станков, а по прошествии определенного времени, необходимого для достаточного увеличения прибыли, приобрести новые станки и постепенно заменять старое оборудование новым.

Вариант третий. Привлекательным также видится проект внедрения новых технологий по утилизации отходов. В Обществе используют аппарат для дробления железобетонных блоков К 800–40. Раздробленные блоки выбрасываются как отходы. Но существует технология дальнейшего дробления отходов и превращения их в щебень, спрос на который очень велик у потребителей.

Для внедрения данной технологии требуются капитальные вложения в состав которых входят затраты по реализации и транспортировке щебня потребителю, а также на изменение технологического процесса и оплату дополнительного времени работы оператора аппарата.

Затраты по реализации и транспортировке щебня потребителю на 1 т. щебня равны 120 руб.; на изменение технологического процесса – 145 тыс. руб. (сюда входит перенастройки станка, обучение оператора, изменение графика работы и т.д.); на оплату дополнительного времени работы оператора аппарата – дополнительно 4 тыс. руб. на 1 аппарат.

Продажная стоимость 1 т. щебня равна 1 тыс. руб.

К сожалению данная услуга на предприятии не является постоянной, в основном она реализуется в летний период, поэтому рассмотрим годовой экономический эффект с коэффициентом 0,5.

За смену аппарат может выпускать до 10 т. щебня.

На 1 т. щебня прибыль составит:

П = (1000 руб. – 120 руб.) = 880 руб.

К_уд. = (120,84 + 4 000) / (10*12) = 34,34 руб.

Годовой экономический эффект от внедрения данного проекта составит: Э = 0,5* (880 – 0,15 * 34,34) * (10*12) = 52,490 тыс. руб.

Рассчитаем теперь, как скажутся предлагаемые варианты на таких показателях эффективности использования основных средств как фондоотдача и фондовооруженность:

 

Таблица 15. Изменение фондоотдачи и фондовооруженности при замене и модернизации оборудования

Показатели	Факт	План, вариант 1	План, вариант 2	План, вариант 3
ВРП, тыс. руб.	121 026,00	130 400,40	126 829,20	121 131,60
Стоимость ОФ, тыс. руб.	783,00	1 983,00	1 183,00	783,00
Фондоворуженность (ФВ)	0,006	0,0152	0,0093	0,0065
Фондоотдача (ФО)	154,57	65,76	107,21	154,70

 

Как видно из таблицы 15 мгновенный эффект дает только третий вариант, а именно внедрение новых технологий по утилизации отходов. Фондоотдача повышается сразу, хоть и ненамного – на 0,13 тыс. руб. По мере снижения стоимости нового станка 16К20 Ф3 (за счет амортизационных отчислений) его фондоотдача также будет расти, но во втором варианте фондоотдача достигнет своего теперешнего уровня гораздо раньше, чем в первом. Поэтому представляется более выгодным внедрение первого и второго варианта модернизации оборудования в ООО «Нефтекамская база».